一种自动上下料搅拌桶式化妆品乳液搅拌机构的制作方法

本发明涉及化妆品加工设备技术领域，更具体的说涉及一种自动上下料搅拌桶式化妆品乳液搅拌机构。

背景技术：
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现有的化妆品搅拌机构中，其一般只有一个搅拌轴，上一般是直接固定几个搅拌刀具，其搅拌效果并不理想。

同时，现有的化妆品搅拌装置中，其搅拌桶一般是人工搬运到搅拌轴下方，然后固定，通过搅拌轴实现搅拌，其人工搬运搅拌桶不仅麻烦，而且耗体力，增加人工劳动量。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种自动上下料搅拌桶式化妆品乳液搅拌机构，它采用两个竖直搅拌轴实现搅拌，提高搅拌效果，同时，其可以自动移动搅拌桶实现上料和下料，非常方便，大大降低人工劳动量，自动化程度高。

本发明的技术解决措施如下：

一种自动上下料搅拌桶式化妆品乳液搅拌机构，包括机架和搅拌电机，所述机架的顶板的顶面两侧固定有竖直支撑板，上支撑板固定在两个竖直支撑板上，上支撑板的顶面两侧固定有升降气缸，升降气缸的推杆穿过上支撑板并固定有推动块，推动块插套在对应的竖直支撑板的内侧壁上设有的竖直导向槽中，两个推动块固定在固定安装板的两侧；固定安装板处于上支撑板的下方，固定安装板的顶面固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴伸出固定安装板的底面并通过联轴器与搅拌轴连接板的上端连接轴相连接；

所述搅拌轴连接板的底面固定有两个竖直搅拌轴，竖直搅拌轴上固定有多个旋转刀片；

所述机架的顶板具有移动通槽，移动通槽的两侧上部具有延伸槽，搅拌桶插套在移动通槽中，搅拌桶的顶部外侧壁具有延伸边，延伸边插套在延伸槽中，搅拌桶处于搅拌轴连接板的正下方；

所述搅拌桶的下部插套在上料块的顶面中部具有的放料槽中，搅拌桶的底面压靠在放料槽的底面上，机架的顶板的下方设有进料水平板，进料水平板的前端伸出机架，进料水平板的顶面左右两侧具有导向凸起条，上料块处于两个导向凸起条之间，上料块的两侧壁紧贴导向凸起条的内侧壁，机架的后部固定有后支撑板，后支撑板的外侧壁上固定有推动气缸，推动气缸的推杆穿过后支撑板并固定在上料块的后壁面上固定有推动板上。

所述上料块的底面固定有自润滑层，自润滑层紧贴进料水平板。

所述竖直支撑板的内侧壁上固定有两个竖直导向块，两个竖直导向块之间形成竖直导向槽，两个竖直导向块的相对壁面上就有竖直凸起条，推动块的两侧具有竖直条形凹槽，竖直凸起条插套在对应的竖直条形凹槽中。

所述固定安装板的底面固定有环形定位部，环形定位部的内侧壁上具有环形导向凹槽，搅拌轴连接板的边部插套在环形导向凹槽中，延伸边与环形定位部的底面相对应。

所述环形导向凹槽的内侧壁上固定有自润滑耐磨层，搅拌轴连接板的边部紧贴自润滑耐磨层。

所述上支撑板的中部具有竖直中心通孔，竖直中心通孔与搅拌电机上下对应。

本发明的有益效果在于：

它采用两个竖直搅拌轴实现搅拌，提高搅拌效果，同时，其可以自动移动搅拌桶实现上料和下料，非常方便，大大降低人工劳动量，自动化程度高。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的机架处的侧视状态的局部剖视图；

图3为本发明的竖直支撑板处的局部剖视图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图3所示，一种自动上下料搅拌桶式化妆品乳液搅拌机构，包括机架100和搅拌电机10，所述机架100的顶板的顶面两侧固定有竖直支撑板101，上支撑板102固定在两个竖直支撑板101上，上支撑板102的顶面两侧固定有升降气缸103，升降气缸103的推杆穿过上支撑板102并固定有推动块2，推动块2插套在对应的竖直支撑板101的内侧壁上设有的竖直导向槽104中，两个推动块2固定在固定安装板1的两侧；固定安装板1处于上支撑板102的下方，固定安装板1的顶面固定有搅拌电机10，搅拌电机10的输出轴伸出固定安装板1的底面并通过联轴器与搅拌轴连接板11的上端连接轴相连接；

所述搅拌轴连接板11的底面固定有两个竖直搅拌轴12，竖直搅拌轴12上固定有多个旋转刀片13；

所述机架100的顶板具有由前壁面向后延伸的移动通槽105，移动通槽105的两侧上部具有延伸槽106，搅拌桶107插套在移动通槽105中，搅拌桶107的顶部外侧壁具有延伸边1071，延伸边1071插套在延伸槽106中，搅拌桶107处于搅拌轴连接板11的正下方；

所述搅拌桶107的下部插套在上料块20的顶面中部具有的放料槽21中，搅拌桶107的底面压靠在放料槽21的底面上，机架10的顶板的下方设有进料水平板22，进料水平板22的前端伸出机架10，进料水平板22的顶面左右两侧具有导向凸起条23，上料块20处于两个导向凸起条23之间，上料块20的两侧壁紧贴导向凸起条23的内侧壁，机架10的后部固定有后支撑板108，后支撑板108的外侧壁上固定有推动气缸24，推动气缸24的推杆穿过后支撑板108并固定在上料块20的后壁面上固定有推动板25上。

进一步的说，所述上料块20的底面固定有自润滑层26，自润滑层26紧贴进料水平板22。

进一步的说，所述竖直支撑板101的内侧壁上固定有两个竖直导向块1011，两个竖直导向块1011之间形成竖直导向槽104，两个竖直导向块1011的相对壁面上就有竖直凸起条1012，推动块2的两侧具有竖直条形凹槽，竖直凸起条1012插套在对应的竖直条形凹槽中。

进一步的说，所述固定安装板1的底面固定有环形定位部17，环形定位部17的内侧壁上具有环形导向凹槽171，搅拌轴连接板11的边部插套在环形导向凹槽171中，延伸边1071与环形定位部17的底面相对应。

进一步的说，所述环形导向凹槽171的内侧壁上固定有自润滑耐磨层172，搅拌轴连接板11的边部紧贴自润滑耐磨层172。

进一步的说，所述上支撑板102的中部具有竖直中心通孔1021，竖直中心通孔1021与搅拌电机10上下对应。

本实施例中，在使用时，将搅拌桶107放置在上料块20中的放料槽21中，然后，通过推动气缸24的推杆拉动，使得搅拌桶107处于移动通槽105中，延伸边1071插套在延伸槽106中，然后，移动至搅拌轴连接板11的正下方，然后，升降气缸103的推杆下降，使得环形定位部17的底面压靠在延伸边1071的顶面上，两个竖直搅拌轴12处于搅拌桶107中通过搅拌电机10运行进行搅拌，其搅拌效果好，效率高，搅拌完成后，搅拌电机10停止运行，然后，升降气缸103的推杆提升，然后，推动气缸24的推杆推动，将上料块20推出，即可将搅拌桶107通过其他装置取走，非常方便。

其中，推动气缸24的推杆推动一般比较缓慢，从而保证搅拌桶107移动的稳定。同理，升降气缸103的推杆推动也是比较缓慢，从而保证其运行的稳定。