本发明涉及铝合金制品表面处理领域,具体属于一种童车脚踏底板表面耐磨处理方法。
背景技术:
目前,在将铝制品进行表面处理时,一般使用能够适度表面的酸性表面处理液。例如,利用含有3价铁离子并且通过硫酸或硝酸将ph调整至2以下的酸处理液来处理铝制品的表面的方法。此外,还已知利用含有有机磺酸、3价铁离子和硫酸、硝酸等无机酸的酸处理液来处理铝制品的表面的方法。上述的表面处理方法工艺过程繁琐,处理过程会产生大量污染环境的废液,处理效果不佳。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种童车脚踏底板表面耐磨处理方法,表面处理后的脚踏底板表面具有耐磨性好或者使用寿命长等特点。
本发明的技术方案如下:
一种童车脚踏底板表面耐磨处理方法,包括有以下工艺步骤:
1)、首先,将材质为铝铬合金的脚踏底板进行预热,预热温度为100-120℃,预热15-20min,预热后进行离子束清洗工序,离子束清洗是在氮气和氦气混合气体气氛下进行的,其中离子源电压为120-150v,电流为8-9a;
2)、将清洗液涂覆于脚踏底板表面上,然后将粘结液涂覆在干燥后的清洗液上,置于60-65℃烘箱中,烘烤10-12分钟;
3)、将步骤2)制得的脚踏底板进行喷漆工序,油漆的厚度为1-2mm,其中油漆中各组分的重量份为:油漆主组分30-40份,弹性丙烯酸乳液3-4份,单晶硅粉末3.5-4.5份,凝固剂2.4-3.2份;
4)、喷涂油漆后的脚踏底板放入可编程紫外线烘箱中烘干,以7-10℃/分钟速率升温至350-410℃,并保温0.6-0.9小时。
所述油漆中各组分的重量份为:油漆主组分35份,弹性丙烯酸乳液3.5份,单晶硅粉末4份,凝固剂2.8份。
所述的脚踏底板进行预热,预热温度为110℃,预热18min,预热后进行离子束清洗工序,离子束清洗是在氮气和氦气混合气体气氛下进行的,其中离子源电压为135v,电流为8.5a。
本发明通过在铝铬合金脚踏底板表面进行离子束清洗,得到表面要求的清洁度、表面能、接触角、表面形貌等,再在清洗后的基层上覆盖一层涂料层,涂料层喷涂后采用可编程紫外线烘箱中烘干,以线性速率升温方式,从而产生更致密的涂料层,使得工件表面形成附着力强、纯度高、致密度高的膜层,可大大提高脚踏底板的耐磨性和使用寿命。
具体实施方式
实施例1:
一种童车脚踏底板表面耐磨处理方法,包括有以下工艺步骤:
1)、首先,将材质为铝铬合金的脚踏底板进行预热,预热温度为110℃,预热18min,预热后进行离子束清洗工序,离子束清洗是在氮气和氦气混合气体气氛下进行的,其中离子源电压为135v,电流为8.5a;
2)、将清洗液涂覆于脚踏底板表面上,然后将粘结液涂覆在干燥后的清洗液上,置于62℃烘箱中,烘烤11分钟;
3)、将步骤2)制得的脚踏底板进行喷漆工序,油漆的厚度为1.5mm,其中油漆中各组分的重量份为:油漆主组分35份,弹性丙烯酸乳液3.5份,单晶硅粉末4份,凝固剂2.8份;
4)、喷涂油漆后的脚踏底板放入可编程紫外线烘箱中烘干,以8.5℃/分钟速率升温至380℃,并保温0.75小时。
实施例2:
一种童车脚踏底板表面耐磨处理方法,包括有以下工艺步骤:
1)、首先,将材质为铝铬合金的脚踏底板进行预热,预热温度为120℃,预热20min,预热后进行离子束清洗工序,离子束清洗是在氮气和氦气混合气体气氛下进行的,其中离子源电压为150v,电流为9a;
2)、将清洗液涂覆于脚踏底板表面上,然后将粘结液涂覆在干燥后的清洗液上,置于65℃烘箱中,烘烤12分钟;
3)、将步骤2)制得的脚踏底板进行喷漆工序,油漆的厚度为2mm,其中油漆中各组分的重量份为:油漆主组分40份,弹性丙烯酸乳液4份,单晶硅粉末4.5份,凝固剂3.2份;
4)、喷涂油漆后的脚踏底板放入可编程紫外线烘箱中烘干,以10℃/分钟速率升温至410℃,并保温0.9小时。