一种分壁精馏塔的制作方法

本发明涉及化工精馏领域，尤其涉及一种分壁精馏塔。
背景技术：
：精馏是化工生产中常用的分离混合物的手段之一，其原理是通过混合物中各组分挥发度的不同实现组分间的分离。目前的精馏技术成熟，但是仍存在着能耗高、投资大等问题。分壁精馏塔是热耦精馏塔的一种，与传统的分离流程相比，可以节省能耗30％以上，并具有明显的设备投资优势。美国专利us2471134中涉及的分壁精馏塔使用的分隔壁是一块垂直的隔板，安装于分壁精馏塔的内部，将分壁精馏塔分割成精馏段、提馏段、侧线段以及预分馏段四个部分。采用这种板式结构的分壁精馏塔分离三组分混合物时，混合物自分隔壁一侧的预分馏段进料，在预分馏段实现轻组分与重组分之间的分离。预分馏段的上升蒸汽自预分馏段顶部进入精馏段的底部，在精馏段实现轻组分与中间组分的分离。高浓度的轻组分自预分馏段顶部出料，而含有大量中间组分的液体自精馏塔底部进入分隔壁两侧的侧线段和预分馏段的顶部进一步提纯。预分馏段的底部的液体中含有大量的重组分以及部分的中间组分，这部分液体自预分馏段底部进入提馏段，在提馏段实现重组分与中间组分的分离。高浓度的重组分自提馏段底部出料。提馏段的上升蒸汽中含有大量的中间组分以及少量的重组分，这部分气体自提馏段顶部进入分隔壁两侧的侧线段和预分馏段的底部进一步提纯。经过提纯的中间组分自侧线段液相出料。其中预分馏段的主要作用是实现轻组分与重组分的分离；精馏段的主要作用是进一步提纯，降低中间组分的浓度，提高轻组分的浓度；提馏段的主要作用是进一步提纯，降低中间组分的浓度，提高重组分的浓度；侧线段的主要作用是降低轻组分和重组分的浓度，提高中间组分的浓度。目前的分壁精馏塔的分隔壁均是板式结构，这种板式结构的分隔壁需要将一块板的两侧焊接在塔体上，在制作过程中需要焊接臂进入塔内进行焊接，在较小的塔体内难以实施，且在焊接过程中容易造成变形。另外，如果分隔壁需要隔热，焊接过程的难度会更大。虽然分壁精馏塔相比于常规精馏塔具有上述的优点，但是目前分壁精馏塔还没有被广泛地应用，其中分隔壁安装难度大是原因之一。技术实现要素：本发明的目的是提供一种分壁精馏塔，其与传统分壁精馏塔相比本发明分隔壁安装难度低，有利于被广泛地应用。根据上述发明目的，本发明提出了一种分壁精馏塔，其包括具有塔顶、塔底以及塔体，还包括设于所述塔体内部的分隔壁、填料和/或塔板、进料口、冷凝器、再沸器以及出料口，其中：所述分隔壁具有水平周向方向封闭以形成壁内区的主体，以及竖直轴向方向上的上端和下端；所述上端和下端的至少其中之一为开口设置的端；所述上端和下端的位置需满足其中至少所述开口设置的端在轴向方向上与相邻的塔顶或塔底之间具有空间；所述主体在水平径向方向上与所述塔体之间形成壁侧区。本发明所述的分壁精馏塔与传统分壁精馏塔的区别主要在于分隔壁的形状。传统分壁精馏塔的分隔壁通常为板式分隔壁，而本发明所述的分壁精馏塔的分隔壁通常为桶状分隔壁。传统分壁精馏塔的分隔壁通常是一块平板，该平板需要被焊接在塔体上，由于焊接面积大，且在焊接过程中通常需要焊接臂进入塔体内部进行焊接，焊接难度大。而且如果塔体较小，焊接难以实施。此外在焊接过程中还容易造成变形。再者，如果分隔壁需要隔热，焊接过程的难度则更大。而本发明采用的分隔壁的形状则避免了这些问题，焊接面积比较小，不需要用焊接臂进行焊接，从而降低了焊接难度。本发明所述的分壁精馏塔由于采用上述结构，使得所述壁内区至少可以实现传统分壁精馏塔的预分馏段的功能，所述壁侧区至少可以实现传统分壁精馏塔的侧线段的功能，所述空间至少可以实现传统分壁精馏塔的精馏段和/或提馏段的功能。本发明所述的分壁精馏塔使用时，基于常规的分壁精馏塔的预分馏段、侧线段、精馏段、提馏段的液体分配和气体分配方法进行液体分配和气体分配，即可完美地实现传统分壁精馏塔的功能，避免了传统分壁精馏塔的板式分隔壁在安装过程中安装难度大、容易变形等诸多问题，降低了安装难度，提高了安装操作的可靠性，有利于被广泛地应用。本发明所述的分壁精馏塔中，共四种实施方案。第一种实施方案中，所述上端和下端均为开口设置的端，所述空间包括所述上端与所述塔顶之间的壁上区以及所述下端与所述塔底之间的壁下区，所述冷凝器与所述壁上区连通，所述再沸器与所述壁下区连通。所述进料口与所述壁内区连通。所述侧线出料口与所述壁侧区连通。上述方案为本发明的优选方案，即所述上端和下端均开口设置，此时所述上端与所述塔顶之间应当具有一个空间，即所述壁上区，其与所述冷凝器连接，所述壁上区相当于传统分壁精馏塔的精馏段；所述下端与所述塔底之间同样应当具有一个空间，即所述壁下区，其与所述再沸器连接，所述壁下区相当于传统分壁精馏塔的提馏段。上述方案中，所述壁内区实现传统分壁精馏塔的预分馏段的功能。上述方案中，所述壁侧区实现传统分壁精馏塔的侧线段的功能。第二种实施方案中，所述上端和下端均为开口设置的端，所述空间包括所述上端与所述塔顶之间的壁上区以及所述下端与所述塔底之间的壁下区，所述冷凝器与所述壁上区连通，所述再沸器与所述壁下区连通。所述进料口与所述壁侧区连通。所述侧线出料口与所述壁内区连通。上述方案中，所述上端和下端均开口设置，此时所述上端与所述塔顶之间应当具有一个空间，即所述壁上区，其与所述冷凝器连接，所述壁上区相当于传统分壁精馏塔的精馏段；所述下端与所述塔底之间同样应当具有一个空间，即所述壁下区，其与所述再沸器连接，所述壁下区相当于传统分壁精馏塔的提馏段。上述方案中，所述壁侧区实现传统分壁精馏塔的预分馏段的功能。上述方案中，所述壁内区实现传统分壁精馏塔的侧线段的功能。第三种实施方案中，本发明所述的分壁精馏塔中，所述上端为开口设置的端，所述下端为封闭设置的端，所述空间包括所述上端与所述塔顶之间的壁上区以及所述下端与所述塔底之间的壁下区，所述冷凝器与所述壁上区连通，所述再沸器与所述壁下区连通。所述进料口与所述壁内区连通。所述下端与另一再沸器连通。上述方案中，所述上端开口设置，所述下端封闭设置，此时所述上端与所述塔顶之间应当具有一个空间，即所述壁上区，其与所述冷凝器连接，所述壁上区相当于传统分壁精馏塔的精馏段；所述下端与所述塔底之间可以具有一个空间，也可以是所述下端直接置于所述塔底之上，所述壁内区的下部与所述再沸器连接，所述壁内区的下部以及壁侧区相当于传统分壁精馏塔的提馏段。上述方案中，没有传统分壁精馏塔的侧线段功能，侧线产品自壁内区的采出。第四种实施方案中，本发明所述的分壁精馏塔中，所述上端为封闭设置的端，所述下端为开口设置的端，所述空间包括所述上端与所述塔顶之间的壁上区以及所述下端与所述塔底之间的壁下区，所述冷凝器与所述壁上区连通，所述再沸器与所述壁下区连通。所述进料口与所述壁内区连通。所述上端与另一冷凝器连通。上述方案中，所述上端封闭设置，所述下端开口设置，此时所述下端与所述塔底之间应当具有一个空间，即所述壁下区，其与所述再沸器连接，所述壁下区相当于传统分壁精馏塔的提馏段；所述上端与所述塔顶之间可以具有一个空间，即所述壁上区，其与所述冷凝器连接，所述壁上区以及壁侧区相当于传统分壁精馏塔的精馏段。上述方案中，没有传统分壁精馏塔的侧线段功能，侧线产品自壁内区的上端采出。进一步地，本发明所述的分壁精馏塔中，所述分隔壁的主体的水平截面为环状，并且在竖直轴向方向上延伸。上述四种方案中，所述分隔壁周向方向的内外表面均为柱形。当然，在其它实施方式中，所述分隔壁周向方向的内外表面也可以是圆台形或者其它不规则的形状。更进一步地，上述分壁精馏塔中，所述分隔壁的中轴与所述塔体的中轴位于同一直线上或者平行设置。上述方案为本发明优选方案。在其它实施方式中，所述分隔壁可以位于所述塔体中在满足前述结构条件前提下的任何位置。进一步地，本发明所述的分壁精馏塔中，所述空间、壁内区以及壁侧区均具有填料和/或塔板。上述方案中，所述填料和/或塔板用以使两种流体密切接触，进行两相之间的质交换，以达到分离液体混合物或气体混合物组分的目的。本发明所述的分壁精馏塔与传统的分壁精馏塔相比，包括以下优点和有益效果：(1)将分隔壁设计为桶状结构，在完美地实现传统分壁精馏塔的功能的同时，避免了传统分壁精馏塔的板式分隔壁在安装过程中安装难度大、容易变形等诸多问题，降低了安装难度，提高了安装操作的可靠性，有利于被广泛地应用。(2)传统的分壁精馏塔在塔体较小时难以实施，而本发明中的桶状分隔壁的安装则较易于实施。(3)本发明中的桶状分隔壁的承压能力优于传统分壁精馏塔中的板式分隔壁。附图说明图1为本发明所述的分壁精馏塔在第一种实施方式下的结构示意图。图2为图1的a-a向剖面结构示意图。图3为本发明所述的分壁精馏塔在第二种实施方式下的结构示意图。图4为图3的a-a向剖面结构示意图。图5为本发明所述的分壁精馏塔在第三种实施方式下的结构示意图。图6为图5的a-a向剖面结构示意图。图7为本发明所述的分壁精馏塔在第四种实施方式下的结构示意图。图8为图7的a-a向剖面结构示意图。图9为图1、图3、图5以及图7的b-b向剖面结构示意图。具体实施方式下面将结合说明书附图和具体的实施例对本发明所述的分壁精馏塔做进一步的详细说明。图1、图2以及图9示意了本发明所述的分壁精馏塔在第一种实施方式下的结构。图3、图4以及图9示意了本发明所述的分壁精馏塔在第二种实施方式下的结构。图5、图6以及图9示意了本发明所述的分壁精馏塔在第三种实施方式下的结构。图7、图8以及图9示意了本发明所述的分壁精馏塔在第四种实施方式下的结构。第一种实施方式如图1、图2以及图9所示，该实施方式下的分壁精馏塔包括具有塔顶15a、塔底16a以及塔体3a，还包括设于塔体3a内部的分隔壁9a、塔板和/或填料(图中未示出)、进料口4a、冷凝器12a、再沸器7a、位于塔顶15a的上出料口11a、位于塔底16a的下出料口6a以及位于塔体3a的侧线出料口8a，其中：分隔壁9a具有水平周向方向封闭以形成壁内区10a(ⅳ区)的主体，以及竖直轴向方向上的上端和下端。分隔壁9a的水平截面为圆环状，并且在竖直轴向方向上延伸，分隔壁9a周向方向的内外表面均为圆柱形。分隔壁9a在竖直方向上的中轴与塔体3a在竖直方向上的中轴位于同一直线上。在其他实施方式中也可以平行设置。分隔壁的上端和下端均为开口设置的端，上端和下端在竖直轴向方向上与相应的塔顶15a和塔底16a之间具有空间，该空间包括上端与塔顶15a之间的壁上区1a(ⅰ区)以及下端与塔底16a之间的壁下区5a(ⅲ区)，冷凝器12a与壁上区1a(ⅰ区)、上出料口11a连通以及回流管18a连通，再沸器7a与壁下区5a(ⅲ区)、下出料口6a以及回流管17a连通。分隔壁9a在水平径向方向上与塔体3a之间形成壁侧区2a(ⅱ区)。进料口4a与壁内区10a(ⅳ区)连通，侧线出料口8a与壁侧区2a(ⅱ区)连通。该实施方式下的分壁精馏塔中，ⅰ区实现精馏段的功能，其主要作用是进一步提纯，降低中间组分的浓度，提高轻组分的浓度；ⅲ区实现提馏段的功能，其主要作用是进一步提纯，降低中间组分的浓度，提高重组分的浓度；ⅳ区实现预分馏段的功能，其主要作用是实现轻组分与重组分的分离；ⅱ区实现侧线段的功能，其主要作用是降低轻组分和重组分的浓度，提高中间组分的浓度。该实施方式下的分壁精馏塔工作时，以分离三组分混合物a/b/c(αa＞αb＞αc)为例，混合物a/b/c自进料口4a进料，在ⅳ区精馏分离成气相与液相；ⅲ区底部的部分液相经过再沸器7a加热变成气相，经过在该段气液接触后向上自ⅲ区顶部按照一定比例进入ⅱ区和ⅳ区的下端；ⅱ区下端的气相向上自ⅱ区上端进入ⅰ区的下端；ⅳ区下端的气相向上，与进料得到的气相(如果有)汇合后，自ⅳ区上端进入ⅰ区的下端；ⅰ区的下端的气相向上经过冷凝器12a冷凝成液相，一部分液相自上出料口11a液相出料，另一部分液相回流至ⅰ区顶部；ⅰ区顶部的液相向下下降至ⅰ区下端，按照一定比例流入ⅱ区和ⅳ区的上端；ⅱ区上端的液相向下下降，部分液相从出料口8a出料，另一部分继续下降至ⅱ区下端流入ⅲ区的上端；ⅳ区上端的液相向下，与进料闪蒸得到的液相汇合后下降至ⅳ区下端流入ⅲ区的上端；ⅲ区的上端的液相向下下降至ⅲ区的底部，一部分自下出料口6a液相出料，另一部分经过再沸器7a加热变成气相后回到ⅲ区的底部。第二种实施方式该实施方式与第一种实施方式基本相同，不同之处在于：进料口4b与ⅱ区连通，侧线出料口8b与ⅳ区连通。具体来说：如图3、图4以及图9所示，该实施方式下的分壁精馏塔包括具有塔顶15b、塔底16b以及塔体3b，还包括设于塔体3b内部的分隔壁9b、塔板和/或填料(图中未示出)、进料口4b、冷凝器12b、再沸器7b、位于塔顶15b的上出料口11b、位于塔底16b的下出料口6b以及位于塔体3b的侧线出料口8b，其中：分隔壁9b具有水平周向方向封闭以形成壁内区10b(ⅳ区)的主体，以及竖直轴向方向上的上端和下端。分隔壁9b的水平截面为圆环状，并且在竖直轴向方向上延伸，分隔壁9b周向方向的内外表面均为圆柱形。分隔壁9b在竖直方向上的中轴与塔体3b在竖直方向上的中轴位于同一直线上。在其他实施方式中也可以平行设置。分隔壁的上端和下端均为开口设置的端，上端和下端在竖直轴向方向上与相应的塔顶15b和塔底16b之间具有空间，该空间包括上端与塔顶15b之间的壁上区1b(ⅰ区)以及下端与塔底16b之间的壁下区5b(ⅲ区)，冷凝器12b与壁上区1b(ⅰ区)、上出料口11b连通以及回流管18b连通，再沸器7b与壁下区5b(ⅲ区)、下出料口6b以及回流管17b连通。分隔壁9b在水平径向方向上与塔体3b之间形成壁侧区2b(ⅱ区)。进料口4b与壁侧区2b(ⅱ区)连通，侧线出料口8b与壁内区10b(ⅳ区)连通。该实施方式下的分壁精馏塔中，ⅱ区实现预分馏段的功能，其主要作用是实现轻组分与重组分的分离；ⅳ区实现侧线段的功能，其主要作用是降低轻组分和重组分的浓度，提高中间组分的浓度。ⅰ区实现精馏段的功能，其主要作用是进一步提纯，降低中间组分的浓度，提高轻组分的浓度；ⅲ区实现提馏段的功能，其主要作用是进一步提纯，降低中间组分的浓度，提高重组分的浓度。该实施方式下的分壁精馏塔工作时，以分离三组分混合物a/b/c(αa＞αb＞αc)为例，混合物a/b/c自进料口4b进料，在ⅱ区精馏分离成气相与液相；ⅲ区底部的部分液相经过再沸器7b加热变成气相，蒸发出的气相向上自ⅲ区顶部按照一定比例进入ⅱ区和ⅳ区的下端；ⅳ区的下端气相向上自ⅳ区上端进入ⅰ区的下端；ⅱ区下端的气相向上，与进料闪蒸得到的气相汇合后，自ⅱ区上端进入ⅰ区的下端；ⅰ区的下端的气相向上经过冷凝器12b冷凝成液相，一部分液相自上出料口11b液相出料，另一部分液相回流至ⅰ区顶部；ⅰ区顶部的液相向下下降至ⅰ区下端，按照一定比例流入ⅱ区和ⅳ区的上端；ⅳ区上端的液相向下下降，部分液相自出料口8b出料，另一部分继续下降至ⅳ区下端流入ⅲ区的上端；ⅱ区上端的液相向下，与进料闪蒸得到的液相汇合后下降至ⅱ区下端流入ⅲ区的上端；ⅲ区的上端的液相向下下降至ⅲ区的底部，一部分自下出料口6b液相出料，另一部分经过再沸器7b加热变成气相后回到ⅲ区的底部。第三种实施方式该实施方式与第一种实施方式基本相同，不同之处在于：分隔壁上端为封闭设置的端，分隔壁下端为开口设置的端，还包括冷凝器13c和回流管19c，其中冷凝器13c与上端、上端的出料口8c以及回流管19c连通。具体来说：如图5、图6以及图9所示，该实施方式下的分壁精馏塔包括具有塔顶15c、塔底16c以及塔体3c，还包括设于塔体3c内部的分隔壁9c、塔板和/或填料(图中未示出)、进料口4c、冷凝器12c、再沸器7c、位于塔顶15c的上出料口11c、位于塔底16c的下出料口6c以及位于分隔壁9c上端的出料口8c，还包括冷凝器13c和回流管19c，其中：分隔壁9c具有水平周向方向封闭以形成壁内区10c(ⅳ区)的主体，以及竖直轴向方向上的上端和下端。分隔壁9c的水平截面为圆环状，并且在竖直轴向方向上延伸，分隔壁9c周向方向的内外表面均为圆柱形。分隔壁9c在竖直方向上的中轴与塔体3c在竖直方向上的中轴位于同一直线上。在其他实施方式中也可以平行设置。分隔壁的上端和下端均为开口设置的端，上端和下端在竖直轴向方向上与相应的塔顶15c和塔底16c之间具有空间，该空间包括上端与塔顶15c之间的壁上区1c(ⅰ区)以及下端与塔底16c之间的壁下区5c(ⅲ区)，冷凝器12c与壁上区1c(ⅰ区)、上出料口11c连通以及回流管18c连通，再沸器7c与壁下区5c(ⅲ区)、下出料口6c以及回流管17c连通，冷凝器13c与上端、上端的出料口8c以及回流管19c连通。分隔壁9c在水平径向方向上与塔体3c之间形成壁侧区2c(ⅱ区)。进料口4c与壁内区10c(ⅳ区)连通，上端的出料口8c与壁内区10c(ⅳ区)连通。该实施方式下的分壁精馏塔中，ⅳ区的主要作用是轻组分与中间组分的分离；ⅲ区和ⅱ区的主要作用是实现中间组分以及重组分之间的分离。该实施方式下的分壁精馏塔工作时，以分离三组分混合物a/b/c(αa＞αb＞αc)为例，混合物a/b/c自进料口4c进料，在ⅳ区闪蒸分离成气相与液相；ⅲ区底部的部分液相经过再沸器7c加热变成气相，蒸发出的气相向上自ⅲ区顶部按照一定比例进入ⅱ区和ⅳ区的下端；ⅱ区的气相向上自ⅱ区上端进入ⅰ区的下端；ⅳ区下端的气相向上，与进料闪蒸得到的气相汇合后，上升至ⅳ区上端，经过冷凝器13c冷凝成液相，一部分液相自ⅳ区上端出料口8c出料，另一部分液相回流至ⅳ区上端；来自上端的液相向下至进料口4c，与闪蒸得到的液相汇合后下降至ⅳ区下端流入ⅲ区的上端；ⅰ区的下端的气相向上升至ⅰ区顶部经过冷凝器12c冷凝成液相，一部分液相自上出料口11c液相出料，另一部分液相回流至ⅰ区顶部；ⅰ区顶部的液相向下下降至ⅰ区下端，全部流入ⅱ区上端；ⅱ区上端的液相向下下降，部分液相自出料口8c液相出料，另一部分继续下降至ⅱ区下端流入ⅲ区的上端；ⅲ区的上端的液相向下下降至ⅲ区的底部，一部分自下出料口6c液相出料，另一部分经过再沸器7c加热变成气相后回到ⅲ区的底部。第四种实施方式该实施方式与第一种实施方式基本相同，不同之处在于：分隔壁上端为开口设置的端，分隔壁下端为封闭设置的端，还包括再沸器14d和回流管20d，其中再沸器14d与分隔壁下端、下端的出料口8d连通以及回流管20d连通。具体来说：如图7、图8以及图9所示，该实施方式下的分壁精馏塔包括具有塔顶15d、塔底16d以及塔体3d，还包括设于塔体3d内部的分隔壁9d、塔板和/或填料(图中未示出)、进料口4d、冷凝器12d、再沸器7d、位于塔顶15d的上出料口11d、位于塔底16d的下出料口6d以及位于分隔壁9d上端的出料口8d，还包括再沸器14d和回流管20d，其中：分隔壁9d具有水平周向方向封闭以形成壁内区10d(ⅳ区)的主体，以及竖直轴向方向上的上端和下端。分隔壁9d的水平截面为圆环状，并且在竖直轴向方向上延伸，分隔壁9d周向方向的内外表面均为圆柱形。分隔壁9d在竖直方向上的中轴与塔体3d在竖直方向上的中轴位于同一直线上。在其他实施方式中也可以平行设置。分隔壁的上端和下端均为开口设置的端，上端和下端在竖直轴向方向上与相应的塔顶15d和塔底16d之间具有空间，该空间包括上端与塔顶15d之间的壁上区1d(ⅰ区)以及下端与塔底16d之间的壁下区5d(ⅲ区)，冷凝器12d与壁上区1d(ⅰ区)、上出料口11d连通以及回流管18d连通，再沸器7d与壁下区5d(ⅲ区)、下出料口6d以及回流管17d连通，再沸器14d与下端、下端的出料口8d以及回流管20d连通。分隔壁9d在水平径向方向上与塔体3d之间形成壁侧区2d(ⅱ区)。进料口4d与壁内区10d(ⅳ区)连通，下端的出料口8d与壁内区10d(ⅳ区)连通。该实施方式下的分壁精馏塔中，ⅳ区的主要作用是重组分与中间组分的分离；ⅲ区和ⅱ区的主要作用是实现中间组分以及轻组分之间的分离。该实施方式下的分壁精馏塔工作时，以分离三组分混合物a/b/c(αa＞αb＞αc)为例，混合物a/b/c自进料口4d进料，在ⅳ区闪蒸分离成气相与液相；ⅲ区底部的部分液相经过再沸器7d加热变成气相，蒸发出的气相向上自ⅲ区顶部后进入ⅱ区下端；ⅱ区下端的气相向上自ⅱ区上端进入ⅰ区的下端；ⅰ区的下端的气相向上升ⅰ区顶部，至经过冷凝器12d冷凝成液相，一部分液相自上出料口11d液相出料，另一部分液相回流至ⅰ区顶部；ⅰ区顶部的液相向下下降至ⅰ区下端，按照一定比例流入ⅱ区和ⅳ区的上端；ⅱ区上端的液相向下下降，部分液相自出料口8d出料，另一部分继续下降至ⅱ区下端流入ⅲ区的上端；ⅲ区的上端的液相向下下降至ⅲ区的底部，一部分自下出料口6d液相出料，另一部分经过再沸器7d加热变成气相后回到ⅲ区的底部；ⅳ区上端的液相向下，与进料闪蒸得到的液相汇合后下降至ⅳ区下端，一部分液相自ⅳ区下端的出料口8d液相出料，。另一部分液相经过再沸器14d加热变成气体，回到ⅳ区下端；ⅳ区下端的气相向上，与进料闪蒸得到的气相汇合后，自ⅳ区上端进入ⅰ区的下端。下面通过具体的实施例观察本发明在上述第一种实施方式下的实施效果。实施例1以a(苯)、b(甲苯)、c(二甲苯)的三元混合物为分离物系，基本操作参数如表1所示，分离效果如表2所示：表1基本操作参数进料量(kmol/h)3600进料组成[ca,cb,cc](mol.％)[0.333,0.333,0.334]回流比3.8总理论板数74进料位置24侧线出料位置22塔内径(m)6.6桶装区内径(m)4.7塔顶温度(℃)80塔釜温度(℃)162液体分配比(ⅳ区：ⅱ区)0.39气体分配比(ⅳ区：ⅱ区)0.85表2分离效果实施例2以某工厂的工业原料为分离物系，其组成如表3所示，基本操作参数如表4所示,分离效果如表5所示：表3工业原料组成组成质量浓度(wt.％)甲苯0.4419邻二甲苯0.0595间二甲苯0.2344正戊烷0.0001对二甲苯0.0541乙基苯0.08161-甲基-3-乙基苯0.0004异丙苯0.0010正壬烷0.0002表4基本操作参数进料量(kmol/h)3600总回流比9.4总理论板数89进料位置16侧线出料位置11塔径(m)1.2桶装区直径(m)0.76塔顶温度(℃)110塔釜温度(℃)161液体分配比(ⅳ区：ⅱ区)0.30气体分配比(ⅳ区：ⅱ区)0.79表5分离效果实施例3以正丁烷(a)、异丁烷(b)、2-甲基丁烷(c)的三元混合物为分离物系，基本操作参数如表6所示，分离效果如表7所示：表6基本操作参数进料量(kmol/h)3600进料组成[ca,cb,cc](mol.％)[0.3,0.3,0.4]总回流比7.2总理论板数112进料位置45侧线出料位置76塔径(m)9.8桶装区直径(m)5.6塔顶温度(℃)32塔釜温度(℃)83液体分配比(ⅳ区：ⅱ区)2.3气体分配比(ⅳ区：ⅱ区)3.2表7分离效果需要说明的是，上述各表中的总回流比参数是可控的，其控制方法与一般精馏塔回流比的控制方法相同。精馏塔顶部的气体经过冷凝器冷凝后，变成液相；一部分液体经过阀门采出，另一部分液体回到精馏塔，只需要控制这个阀门的开度即可控制精馏塔塔顶的采出流量，从而控制精馏塔的回流比。此外，气体分配比参数也是可控的。通过以上实施例可以看出，分离效果良好，本发明的第一种实施方式在实际应用中具有良好的实施效果。实际上，其它实施方式也同样具有良好的实施效果，在此不一一举例说明。要注意的是，以上列举的仅为本发明的具体实施例，显然本发明不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。当前第1页12