一种旋风布袋组合除尘装置及除尘方法与流程

本发明涉及烟气中粉尘滤除的技术领域，特别是一种旋风布袋组合除尘装置及除尘方法。

背景技术：

在盘式蚊香生产过程中，原料混合均匀后，经过机械成型，此时蚊香内还含有大量水分，需要利用烘干窑将蚊香在72~76℃温度下进行干燥处理，一段时间后，将蚊香冷却至35~40℃，而后才能进入包装程序。其中烘干窑包括燃烧炉和烘干室，烘干室内壁上敷设有多根盘管，燃烧炉燃烧煤产生热烟气，热烟气进入盘管以加热盘管，盘管又使烘干室内空气温度升高，从而将放置于烘干室内的蚊香进行加热，最后烟气顺次通过风机、旋风分离器后排出。

其中旋风分离器的作用是除去烟气中携带的粉尘，粉尘若不经过滤处理而直接排放到大气后会造成环境污染。现有的旋风分离器经过长时间运作后，烟气中粉尘含量非常大，导致旋风分离器内部极容易堵塞，进一步的增大了旋风分离器的负荷，除尘效果逐渐降低。也有采用布袋进行除尘的，又因烟气中含尘量极大，粉尘很快就布满布袋，除尘效果逐渐降低，造成工人需要频繁更换新的布袋，增大了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、除尘效果好、无需频繁更换布袋、能够达到国家排放标准、操作简单的旋风布袋组合除尘装置及除尘方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种旋风布袋组合除尘装置，它包括外壳、布袋筒体和风机，所述外壳的底部连接有倒锥体，倒锥体与外壳形成密闭腔，倒锥体的底部设置有卸灰阀，外壳的侧壁上设置有烟气入口管，外壳的顶部开设有开口，所述的布袋筒体的顶部设置有翻边，布袋筒体插装于外壳的开口内，且布袋筒体与烟气入口管相对立设置，翻边搭接于开口顶部，所述的布袋筒体内设置有隔板和滤网，隔板位于滤网的上方，隔板上开设有多个安装孔，隔板与滤网之间设置有多个布袋，所述布袋的上端部固设于安装孔内，布袋的下端部放置于滤网上，所述的翻边的顶部经螺钉连接有盖板，盖板顶部固设有风机，风机的抽风口与布袋筒体连通。

所述的风机的抽风口处连接有抽风管，所述的抽风管伸入于隔板与盖板之间形成的区域。

所述的翻边为环形状。

所述的倒锥体与布袋筒体共轴线。

所述的旋风布袋组合除尘装置除尘的方法，它包括以下步骤：s1、启动风机，在风机抽吸力作用下烟气经烟气入口管通入于密闭腔内，气流撞击到布袋筒体上并产生反射；

s2、步骤s1中反射的气流又倾斜向下撞击倒锥体内壁，由于倒锥体内壁的反射作用，气流转而向上旋流从布袋筒体下端部进入筒体内，由于粉尘和气流的密度差异，大颗粒粉尘垂向掉落于倒锥体底部；

s3、步骤s2中进入布袋筒体的气流穿过滤网进入布袋内，布袋将气流中小颗粒粉尘拦截于其内，而洁净的气流穿过布袋后由风机排出，实现了彻底除去烟气中粉尘；

s4、打开卸灰阀，沉积于倒锥体底部的粉尘在重力下流出。

本发明具有以下优点：本发明除尘效果好、无需频繁更换布袋、能够达到国家排放标准、操作简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为隔板的结构示意图；

图中，1-外壳，2-布袋筒体，3-风机，4-倒锥体，5-卸灰阀，6-烟气入口管，7-翻边，8-隔板，9-滤网，10-安装孔，11-布袋，12-螺钉，13-盖板，14-抽风管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，一种旋风布袋组合除尘装置，它包括外壳1、布袋筒体2和风机3，所述外壳1的底部连接有倒锥体4，倒锥体4与布袋筒体2共轴线，倒锥体4与外壳1形成密闭腔，倒锥体4的底部设置有卸灰阀5，外壳1的侧壁上设置有烟气入口管6，外壳1的顶部开设有开口，所述的布袋筒体2的顶部设置有翻边7，翻边7为环形状，布袋筒体2插装于外壳1的开口内，且布袋筒体2与烟气入口管6相对立设置，翻边7搭接于开口顶部。

如图1所示，所述的布袋筒体2内设置有隔板8和滤网9，隔板8和滤网9均卡设于布袋筒体2内，隔板8位于滤网9的上方，隔板8上开设有多个安装孔10，隔板8与滤网9之间设置有多个布袋11，所述布袋11的上端部固设于安装孔10内，布袋11的下端部放置于滤网9上，所述的翻边7的顶部经螺钉12连接有盖板13，盖板13顶部固设有风机3，风机3的抽风口与布袋筒体2连通。当要更换布袋11时，只需先拧出螺钉12，再向上提起布袋筒体2，以将布袋筒体2从密闭腔内取出，然后拔出隔板8和滤网9，从而方便在外部更换新的布袋。

所述的风机3的抽风口处连接有抽风管14，所述的抽风管14伸入于隔板8与盖板13之间形成的区域。

所述的旋风布袋组合除尘装置除尘的方法，它包括以下步骤：s1、启动风机3，在风机3抽吸力作用下烟气经烟气入口管6通入于密闭腔内，气流撞击到布袋筒体2上并产生反射；

s2、步骤s1中反射的气流又倾斜向下撞击倒锥体4内壁，由于倒锥体4内壁的反射作用，气流转而向上旋流从布袋筒体2下端部进入筒体内，由于粉尘和气流的密度差异，大颗粒粉尘垂向掉落于倒锥体4底部，实现了第一级除尘；

s3、步骤s2中进入布袋筒体2的气流穿过滤网9进入布袋11内，布袋11将气流中小颗粒粉尘拦截于其内，而洁净的气流穿过布袋11后由风机3排出，实现了彻底除去烟气中粉尘，实现了第二级除尘。由于粉尘在进入布袋11前已经被提前滤除了一次，因此到达布袋11上的粉尘已经极少，因此极大的提高了布袋的利用率，有效的延长了布袋的使用时间，相比传统只使用布袋过滤，无需频繁更换布袋。

、打开卸灰阀5，沉积于倒锥体4底部的粉尘在重力下流出。因此本装置实现了两级除尘，最终使从风机3出口排出的烟气符合国家排放标准。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种旋风布袋组合除尘装置，它包括外壳（1）、布袋筒体（2）和风机（3），倒锥体（4）与外壳（1）形成密闭腔，外壳（1）的侧壁上设置有烟气入口管（6），外壳（1）的顶部开设有开口，翻边（7）搭接于开口顶部，所述的布袋筒体（2）内设置有隔板（8）和滤网（9），隔板（8）位于滤网（9）的上方，布袋（11）的上端部固设于安装孔（10）内，布袋（11）的下端部放置于滤网（9）上翻边（7）的顶部经螺钉（12）连接有盖板（13），盖板（13）顶部固设有风机（3），风机（3）的抽风口与布袋筒体（2）连通。本发明的有益效果是：除尘效果好、无需频繁更换布袋、能够达到国家排放标准、操作简单。

技术研发人员：张平俊;张川
受保护的技术使用者：四川新科环保设备制造有限公司
技术研发日：2017.04.28
技术公布日：2017.08.04