一种火力发电厂烟尘处理装置的制作方法

本发明涉及环境保护领域，具体涉及一种火力发电厂烟尘处理装置。

背景技术：

利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式，火力发电作为人类电能主要来源方式，在生活生产的各个方面发挥重要的作用，火力发电是利用可燃物例如煤作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，目前我国的火力发电主要使用煤炭作为能源，但是煤炭燃烧过程中会产生大量粉尘以及二氧化硫以及氮氧化合物等污染气体，是环境污染的主要污染源。

简而言之，火力发电产生的废气中含有大量颗粒物、二氧化硫以及氮氧化合物等污染物。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种火力发电厂烟尘处理装置，有效降低火力发电厂废气中颗粒物、二氧化硫以及氮氧化合物的含量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种火力发电厂烟尘处理装置，包括加湿装置、除尘装置以及化学污染物处理装置，上述装置依次顺序连接；所述加湿装置设有通风扇，所述通风扇出风侧连通壳体内腔，所述壳体内设有导热鳍，所述壳体上板设有给水孔，所述给水孔上方连通水箱，所述给水孔下方设有浮块，所述浮块对应给水孔位置设有橡胶塞，所述浮块通过套筒与壳体连接；所述除尘装置设有集尘栅格，所述集尘栅格右端向下倾斜，所述积尘格栅右端下方设有灰斗，所述集尘栅格左端与底座铰接，所述集尘栅格右端与偏心凸轮抵接，所述偏心凸轮固定在电机旋转轴上，所述电机固定在底座上，所述集尘栅格分隔有腔体，所述集尘栅格连接高压直流电源正极，所述集尘栅格左端设有电晕网，所述电晕网连接高压直流电源负极，所述电晕网设有电晕极；所述化学污染物处理装置左端设有连接除尘装置的加压泵，所述加压泵右端连接反应罐，所述反应罐容纳有碱性溶液，所述反应罐顶端连接反应塔底部，所述反应塔内设有硅胶，所述反应塔顶端设有限压阀。

进一步地，导热鳍呈y形，较窄一端固定在壳体下板内侧，导热鳍将废气的热量传到给水，y形的导热鳍扩大与热废气的接触面积，增大传到效率。

进一步地，电晕极对应集尘栅格的每个腔体右端，电晕极产生电晕区，经过的废气颗粒物带上负电荷，经过空腔时吸附在带有正电荷的集尘栅格表面。

进一步地，碱性溶液为碳酸钠与氢氧化钠混合溶液，氢氧化钠和碳酸钠均能吸收二氧化硫以及部分氮氧化合物。

进一步地，碳酸钠与氢氧化钠物质的量浓度比例为9:1，氢氧化钠价格高昂，降低混合溶液中氢氧化钠的比例能够在不显著降低吸收效率的情况下降低成本。

进一步地，硅胶为颗粒状，并且充填整个反应塔，颗粒状的硅胶能够增大与废气的接触面积，提高吸附氮氧化合物的效率。

本发明的收益效果是：

温度较高的废气经过加湿装置时，壳体中的水因加热而蒸发，与废气混合，将废气中的粉尘凝结为较大直径的颗粒物，经过除尘装置后，颗粒物吸附在集尘栅格表面，废气经过反应罐，二氧化硫以及部分氮氧化合物与碱性溶液发生化学反应，最后废气进入反应塔，氮氧化合物吸附在硅胶上，上述操作有效降低火力发电厂废气中的颗粒物、二氧化硫以及氮氧化合物的含量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明所述烟尘处理装置的结构连接示意图；

图2为图1中a-a处加湿装置剖面示意图；

图3为本发明所述集尘栅格纵剖面示意图；

图4为本发明所述化学污染物处理装置；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-加湿装置，101-通风扇，102-壳体，103-导热鳍，104-给水孔，105-水箱。106-浮块，107-橡胶塞，108-套筒，2-除尘装置，201-集尘栅格，202-灰斗，203-底座，204-偏心凸轮，205-电机，206-腔体，207-高压直流电源，208-电晕网，209-电源极，3-化学污染处理装置，301-加压泵，302-反应罐，303-碱性溶液，304-反应塔，305-硅胶，306-限压阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明为一种火力发电厂烟尘处理装置，包括加湿装置1、除尘装置2以及化学污染物处理装置3，上述装置依次顺序连接；加湿装置1设有设有通风扇101，通风扇101出风侧连通壳体102内腔，壳体102内设有导热鳍103，壳体102上板设有给水孔105，给水孔105上方连通水箱106，给水孔105下方设有浮块107，浮块107对应给水孔105位置设有橡胶塞108，浮块107通过套筒109与壳体102连接；除尘装置2设有集尘栅格201，集尘栅格201右端向下倾斜，积尘格栅201右端下方设有灰斗202，集尘栅格201左端与底座203铰接，集尘栅格201右端与偏心凸轮204抵接，偏心凸轮204固定在电机205旋转轴上，电机205固定在底座203上，集尘栅格201分隔有腔体206，集尘栅格201连接高压直流电源207正极，集尘栅格201左端设有电晕网208，电晕网208连接高压直流电源207负极，电晕网208设有电晕极209；化学污染物处理装置3左端设有连接除尘装置2的加压泵301，加压泵301右端连接反应罐302，反应罐302容纳有碱性溶液303，反应罐302顶端连接反应塔304底部，反应塔304内设有硅胶305，反应塔304顶端设有限压阀306。

其中，导热鳍103呈y形，较窄一端固定在壳体102下板内侧，导热鳍103将废气的热量传到给水，y形的导热鳍103扩大与热废气的接触面积，增大传到效率。

其中，电晕极209对应集尘栅格201的每个腔体206右端，电晕极209产生电晕区，经过的废气颗粒物带上负电荷，经过空腔206时吸附在带有正电荷的集尘栅格201表面。

其中，碱性溶液303为碳酸钠与氢氧化钠混合溶液，氢氧化钠和碳酸钠均能吸收二氧化硫以及部分氮氧化合物。

其中，碳酸钠与氢氧化钠的物质的量浓度比例为9:1，氢氧化钠价格高昂，降低混合溶液中氢氧化钠的比例能够在不显著降低吸收效率的情况下降低成本。

其中，硅胶305为颗粒状，并且充填整个反应塔304，颗粒状的硅胶305能够增大与废气的接触面积，提高吸附氮氧化合物的效率。

本实施例的一个具体应用为：

废气经过加湿装置时，温度炽热的废气穿过壳体102，并与壳体102中的水以及导热鳍103接触，加热水蒸发，水蒸气以及雾状水滴将废气中粉尘凝结为直径较大的颗粒物，当壳体102中的水低于设定值时，浮块106下降，橡胶塞107脱离给水孔104，水箱105中的水进入壳体102中，水位达到预定值后，浮块106上浮，顶起橡胶塞107堵塞给水孔104；

电晕网208连接高压直流电源207负极，电晕极209产生电晕区，经过的废气颗粒物带上负电荷，经过空腔206时吸附在带有正电荷的集尘栅格201表面，由于集尘栅格201右端向下倾斜，而且电机205转动带动偏心凸轮204转动，让集尘栅格201产生震动，将积尘兜进灰斗202中；

废气经过化学污染物处理装置3时，废气首先经过加压泵301加压，然后将加压后的废气注入反应罐302的碱性溶液303中，除去废气中的二氧化硫，在进入反应塔304中，废气中氮氧化合物被硅胶305吸附，反应塔304顶端的限压阀306保证反应塔304内部的气压不过高。

上述操作中，相比较传统烟尘处理装置，能够有效降低火力发电厂废气中颗粒物、二氧化硫以及氮氧化合物的含量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。