本发明涉及环保技术领域，尤其是指箱式雾化降尘机构。
背景技术：
现有的锅炉在生产时直接将含有大量灰尘的烟气排入空气中，灰尘会对空气产生较大的污染。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种处理效果好、尘降速度快的箱式雾化降尘机构。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：箱式雾化降尘机构，它包括有长方形的水箱，水箱底部安装有支腿，支腿底部设有行走轮；水箱长度方向中部设有分水板，分水板一侧为沉降室，另一侧为净化室，水箱顶部倾斜安装有降尘管，降尘管的倾斜角度为10-15°，降尘管较低一端为进气端，沉降室位于进气端一侧，降尘管较高一端为出气端，出气端端部安装有热风箱，热风箱顶部设有净化出口管，安装后的降尘管底部与分水板顶部之间预留有溢水口，降尘管较低一端底部开有导水槽，导水槽底部与沉降室连通，沉降室底部设有倾斜的沉淀区，沉降室上方的降尘管内安装有沉降雾化喷头，净化室上方的降尘管内安装有净化雾化喷头，沉降雾化喷头、净化雾化喷头出口相对。
所述的沉降室内设有沉降供水管，沉降供水管底部设有沉降供水泵，沉降供水管顶部穿过降尘管与沉降雾化喷头相连接，沉降供水泵位于沉降室中部。
所述的净化室内设有净化供水管，净化供水管底部设有净化供水泵，净化供水管顶部穿过降尘管与净化雾化喷头相连接，净化供水泵位于净化室中部。
所述的沉淀区、净化室底部均设有相应的排污管。
所述的分水板顶部高度低于降尘管较低一端的高度。
本发明在采用上述方案后，通过沉降雾化喷头与净化雾化喷头相对冲击对含尘空气内的灰尘进行吸收尘降，尘降后的水通过导水槽导入沉降室沉淀，沉淀后的上层较清的水流入净化室循环使用，本方案未提及的安装方式采用常规安装方式，热风箱、供水泵、供水管等未注明的部件均可直接采用市面常规结构即可，还可以根据需要在净化出口管上连接设备烟气处理机构以增加处理效果，本方案通过有效组合后处理效果好、尘降速度快。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的箱式雾化降尘机构包括有长方形的水箱1，水箱1底部安装有支腿2，支腿2底部设有行走轮3；水箱1长度方向中部设有分水板4，分水板4一侧为沉降室，另一侧为净化室，水箱1顶部倾斜安装有降尘管5，降尘管5的倾斜角度为10-15°，降尘管5较低一端为进气端，分水板4顶部高度低于降尘管5较低一端的高度，沉降室位于进气端一侧，降尘管5较高一端为出气端，出气端端部安装有热风箱6，热风箱6顶部设有净化出口管7，安装后的降尘管5底部与分水板4顶部之间预留有溢水口8，降尘管5较低一端底部开有导水槽9，导水槽9底部与沉降室连通，沉降室底部设有倾斜的沉淀区10，沉降室上方的降尘管5内安装有沉降雾化喷头11，所述的沉降室内设有沉降供水管，沉降供水管底部设有沉降供水泵，沉降供水管顶部穿过降尘管5与沉降雾化喷头11相连接，沉降供水泵位于沉降室中部净化室上方的降尘管5内安装有净化雾化喷头12，沉降雾化喷头11、净化雾化喷头12出口相对，所述的净化室内设有净化供水管，净化供水管底部设有净化供水泵，净化供水管顶部穿过降尘管5与净化雾化喷头12相连接，净化供水泵位于净化室中部，沉淀区10、净化室底部均设有相应的排污管。本实施例通过沉降雾化喷头与净化雾化喷头相对冲击对含尘空气内的灰尘进行吸收尘降，尘降后的水通过导水槽导入沉降室沉淀，沉淀后的上层较清的水流入净化室循环使用，本方案未提及的安装方式采用常规安装方式，热风箱、供水泵、供水管等未注明的部件均可直接采用市面常规结构即可，还可以根据需要在净化出口管上连接设备烟气处理机构以增加处理效果，本实施例通过有效组合后处理效果好、尘降速度快。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。