一种爆炸复合板降尘装置及其工艺方法与流程

本发明涉及金属复合材料技术领域，具体涉及一种爆炸复合板降尘装置及其工艺方法。

背景技术：

爆炸复合板即采用爆炸复合法(爆炸焊接法)生产的金属复合板，爆炸复合板一般指爆炸金属复合板。复合板是一种以碳钢或不锈钢为基板，单面或多面以贵重金属为复层的双金属高效节能新型复合材料,经过爆炸焊接的特殊加工工艺复合而成，既具有贵重金属的耐腐蚀性、耐磨性，又具有碳钢良好的可焊性、成型性、延伸性、导热性；经过几十年以来的发展，目前几乎能实现任意金属间的爆炸复合。爆炸复合板现广泛应用于石油化工、冶金、制盐制碱、水工行业、核工业行业中。

金属爆炸复合板在爆炸作业过程中，产生大量灰尘及有害气体，例如一氧化碳(co),二氧化氮(no2),三氧化二氮(n2o3),二氧化硫(so2)等，目前在该方面均无有效的方案进行消除或预防。目前多数企业从改变添加的稀释剂材料方面最大程度减少有害气体的产生，但对爆炸过程中的粉尘、烟雾无有效措施进行预防或降低消除，在爆炸后让其在空气中自然降尘消散。工程上爆炸焊接作业时多采用露天爆破，传统的爆炸焊接多通过直接在复板上铺设炸药，炸药的上端裸露在空气中，所以会造成很大的环境污染，对长时间作业的周边植被树木及现场操作人员工作环境影响较大。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的上述不足，本发明提供了一种爆炸复合板降尘装置及其工艺方法。该装置结构简单，使用该装置生产爆炸复合板操作简单，成本低，除尘效果明显。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种爆炸复合板降尘装置，其特征在于：包括地基、基板和复板，所述基板放置在地基上，所述基板上表面放置支撑体用于支撑复板，使基板与复板之间形成一空隙；所述的复板上方设置限制药框，在所述的限制药框底部铺覆炸药层，在炸药层上方铺设蓄水载体，在所述的蓄水载体上方设置注水区；所述注水区中留有无水区，从所述无水区的位置直接将雷管插入炸药。

进一步地，所述的复板上均匀涂覆保护层。

进一步地，所述的限制药框是由木条或灰纸板中的任一种制作而成。

进一步地，所述的限制药框的高度高于注水区的高度。

进一步地，所述的限制药框四周设置限制药框支撑棒，所述的限制药框支撑棒设置在地基上。

进一步地，所述的蓄水载体为至少一层塑料薄膜。

进一步地，所述的注水区被划分为网格区域，以减少平整度对注水区不同区域注水高度的影响。

进一步地，所述的炸药层与注水区面积相等。

一种爆炸复合板降尘工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、根据所要制备的爆炸复合板的材质选择基板和复板，将基板放置在地基上，然后将复板铺设于基板上部，并在基板和复板之间布设支撑体，使基板和复板间形成一空隙；

步骤二、制作限制药框，并将限制药框固定在复板顶部上，再将爆炸复合用炸药均匀铺覆于限制药框内；

步骤三、在炸药上方的限制药框内铺设至少一层蓄水载体，在已铺好的蓄水载体内注入水，同时，在蓄水载体上留有无水区以插入雷管；

步骤四、在无水区的任意位置插入雷管，并使雷管直接插入炸药层，所有工序完成后，引爆炸药，得到爆炸复合板。

本发明的有益效果：(1)本发明填补了现有爆炸复合板技术在野外爆炸作业过程中对产生的灰尘、烟雾预防工艺技术的空白，在原爆炸工艺技术的基础上增加注水层，使爆炸过程中注水层的水转化成水雾状态，充分混合吸附在爆炸开始及爆炸过程中产生的灰尘烟雾，大大降低了爆炸后现场灰尘烟雾浓度及对周边环境的影响。(2)本发明公开的一种爆炸复合板降尘装置结构简单，使用此装置在生产爆炸复合板过程中，除尘效果明显，成本底，操作简便。

附图说明

图1是本发明的一种爆炸复合板降尘装置的结构示意图。

图2为本发明的一种爆炸复合板降尘装置的注水区局部示意图。

图中：1、地基，2、基板，3、支撑体，4、复板，5限制药框，6、炸药层，7、雷管，8、限制药框支撑棒，9、塑料薄膜，10、注水区

具体实施方式

展示一下实例来具体说明本发明的某些实施例，且不应解释为限制本发明的范围。对本发明公开的内容可以同时从材料、方法和反应条件进行改进，所有这些改进，均应落入本发明的的精神和范围之内。

实施例1：

参见图1所示，本发明的一种爆炸复合板降尘装置，包括地基1、基板2和复板4，基板2放置在地基1上，基板2上表面放置支撑体3用于支撑复板4，使基板2与复板4之间形成一空隙11；复板顶部设置限制药框5，限制药框5四周的地基上设置限制药框支撑棒，将限制药框5支撑在复板4顶部。在限制药框5底部铺覆炸药层6，在炸药层6上方铺设蓄水载体，在本实施例中，蓄水载体为至少一层塑料薄膜9，在塑料薄膜9上方设置注水区10，注水区10与炸药层6面积相等，注水区中留有无水区，从所述无水区的位置直接将雷管插入炸药层。为了减小平面度对注水区不同区域注水高度的影响，注水区被划分为网格区域，如图2所示。

同时，在本实施例中，在复板的上表面还均匀涂覆了一层黄油保护层，然后将限制药框置于涂覆有黄油的复板顶部；所述的限制药框是由木条制作而成，其高度高于注水区的高度。

实施例2：

利用上述的爆炸复合板降尘装置制备爆炸复合板时降尘的方法，包括以下步骤：

步骤一、根据所要制备的爆炸复合板的材质选择基板2和复板4，将基板放置在地基1上，然后将复板4铺设于基板2上部，并在基板2和复板4之间均匀布设多个支撑体3，使基板2和复板4的间隙为8mm；本实施例中基板1为一张尺寸为2000mm×3500mm×50mm的普碳钢板，复板2为一张尺寸为2040mm×3540mm×8mm的铜板；多个支撑体3规格均为δ0.25mm×14#的n、v、w或圆柱型的任意一种铜支撑体，且相邻两个支撑体之间的距离均为300mm；

步骤二、在步骤一中铺设于基板2上部的复板4的上表面均匀涂覆黄油，然后将限制药框5置于涂覆有黄油的复板4顶部，之后将爆炸复合用炸药均匀铺覆于限制药框5内；所述爆炸复合用炸药的铺覆厚度为75mm，铺覆面积为2000mm×3500mm；所述限制药框5的尺寸为2040mm×3540mm×150mm；

步骤三、在炸药上方限制药框内铺设两层塑料薄膜，在已铺好的薄膜内注入水，同时，在塑料薄膜上留有无水区；本实施例中，注水层的面积为2000mm×3500mm，注水层高度为50mm；

步骤四、在无水区的任意位置插入雷管，并使雷管直接插入炸药层，所有工序完成后，引爆炸药，得到铜/钢爆炸复合板。

本实施例中，在原爆炸工艺技术的基础上增加注水层，注水层区域与炸药区域等面积，在爆炸过程中注水层的水遇到爆炸瞬间产生的高温高速冲击波即可转化成水雾状态，在爆炸开始及爆炸过程中产生的灰尘烟雾第一时间进行充分混合吸附，大大降低了原有爆炸后现场灰尘烟雾浓度及对周边环境的影响。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。