一种喷漆房预制模块结构的制作方法

本发明涉及一种喷漆房预制模块结构。

背景技术：

目前，在市场上涂装生产线喷漆室的侧壁都是采用模块单块安装，这种结构虽好，但侧壁遭到损坏时，往往需要更换整个侧壁，增加了维修难度及成本，而且模块之间通过螺栓连接，连接螺栓外露，严重影响美观，在对此种侧壁进行安装时的环境恶劣，给安装人员带来了一定的困难及作业风险，严重影响安装质量与安装效率。为了解决这些问题，科研单位与企业的技术人员在不断地探索、研究，致力于对涂装生产线的喷漆设备进行创新设计，虽然取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的是提供一种喷漆房预制模块结构，本发明在模块之间设置有连接卡件，方便安装，降低了维护修理成本，缩短了维护修理时间；采用模块化后，单个模块在制造过程中就可安装完成，缩短安装作业时间，减少了工作量，提高安装质量与安装效率，本发明中的螺栓均设置在内部，起到了隐藏螺栓，美化外观的作用，具有美化外观、安装方便、减少工作量且降低生产成本的优点。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种喷漆房预制模块结构，包括:第一模块、第二模块、第一螺栓、旋锁、底板、封板、防护罩、沉头铆螺母、圆头螺钉、压板、第一锁扣、第一连接卡件、第二连接卡件与第二锁扣，第一模块由第一横梁、第一平板、第二横梁、第一玻璃板、第三横梁、第二玻璃板、立柱、第四横梁与第五横梁组成，其特征在于：所述第一模块与第二模块相互连接，所述第一模块的结构与第二模块相同，所述第一模块与第二模块之间设置有第一连接卡件与第二连接卡件，所述第一模块通过所述第一锁扣与所述第一连接卡件相互连接，所述第二模块通过所述第二锁扣与第二连接卡件相互连接，所述第一连接卡件通过所述第一螺栓与第二连接卡件相互连接，所述旋锁设置在第一连接卡件与第二连接卡件的上端，所述旋锁为伸缩结构，所述立柱设置有两个，所述第一横梁、第二横梁、第三横梁、第四横梁与第五横梁焊接在两个立柱之间，所述第一玻璃板设置在第三横梁与第四横梁之间，第二玻璃板设置在第二横梁与第三横梁之间，所述第一平板焊接在第一横梁与第二横梁之间，在第一模块与第二模块的内侧根据各个横梁的结构形状将具有一定斜度的防护罩与封板相连接，防护罩与封板通过沉头铆螺母与圆头螺钉相互拧紧。

进一步，所述第一连接卡件与第二连接卡件的底部均设置有第二螺栓，第一连接卡件与第二连接卡件分别通过第二螺栓与底板相互连接。

进一步，所述第一玻璃板、第二玻璃板与压板之间设置有第二密封条，第一玻璃板、第二玻璃板均通过所述第二密封条与压板相互贴合密封。

进一步，所述第二密封条的形状为U形。

进一步，所述第一连接卡件与第二连接卡件的下端均设置有第一密封条。

进一步，所述第四横梁与第五横梁之间焊接有第二平板。

进一步，所述圆头螺钉为内六角平圆头螺钉。

进一步，所述封板与压板之间设置有第三螺栓，封板与压板之间通过第三螺栓相互连接。

本发明的优点在于：本发明在模块之间设置有连接卡件，方便安装，降低了维护修理成本，缩短了维护修理时间；采用模块化后，单个模块在制造过程中就可安装完成，缩短安装作业时间，减少了工作量，提高安装质量与安装效率，本发明中的螺栓均设置在内部，起到了隐藏螺栓，美化外观的作用，本发明的构件形状大小统一，可以规格化、批量化生产，本发明具有美化外观、安装方便、减少工作量且降低生产成本的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的组装结构示意图。

图2为本发明的侧面剖视放大示意图。

图3为本发明第一模块与第二模块连接处的放大结构示意图。

其中：

1-第一模块； 2-第二模块； 3-第一横梁；

4-第一平板； 5-第二横梁； 6-第一玻璃板；

7-第三横梁； 8-第二玻璃板； 9-立柱；

10-第四横梁； 11-第五横梁； 12-第二平板；

13-第一螺栓； 14-旋锁； 15-第一密封条；

16-底板； 17-第二螺栓； 18-封板；

19-第二密封条； 20-第三螺栓； 21-防护罩；

22-沉头铆螺母； 23-圆头螺钉； 24-压板；

25-第一锁扣； 26-第一连接卡件； 27-第二连接卡件；

28-第二锁扣

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本发明的结构示意图，图2为本发明的侧面剖视放大示意图，图3为本发明第一模块与第二模块连接处的放大结构示意图，如图1,图2，图3所示的一种喷漆房预制模块结构，包括:第一模块1、第二模块2、第一螺栓13、旋锁14、底板16、封板18、防护罩21、沉头铆螺母22、圆头螺钉23、压板24、第一锁扣25、第一连接卡件26、第二连接卡件27与第二锁扣28，第一模块1由第一横梁3、第一平板4、第二横梁5、第一玻璃板6、第三横梁7、第二玻璃板8、立柱9、第四横梁10与第五横梁11组成，其特征在于：所述第一模块1与第二模块2相互连接，所述第一模块1的结构与第二模块2相同，所述第一模块1与第二模块2之间设置有第一连接卡件26与第二连接卡件27，所述第一模块1通过所述第一锁扣25与所述第一连接卡件26相互连接，所述第二模块2通过所述第二锁扣28与第二连接卡件27相互连接，所述第一连接卡件26通过所述第一螺栓13与第二连接卡件27相互连接，所述旋锁14设置在第一连接卡件26与第二连接卡件27的上端，所述旋锁14为伸缩结构，所述立柱9设置有两个，所述第一横梁3、第二横梁5、第三横梁7、第四横梁10与第五横梁11焊接在两个立柱9之间，所述第一玻璃板6设置在第三横梁7与第四横梁10之间，第二玻璃板8设置在第二横梁5与第三横梁7之间，所述第一平板4焊接在第一横梁3与第二横梁5之间，在第一模块1与第二模块2的内侧根据各个横梁的结构形状将具有一定斜度的防护罩21与封板18相连接，防护罩21与封板18通过沉头铆螺母22与圆头螺钉23相互拧紧。

工作方式:本发明在使用时采用模块化设计的可互换性特性，将涂装生产线喷漆室侧壁分成多个形状、大小、结构相同的单个模块，单个模块主要由长方形框架以及平板和玻璃板等隔离装置构成，平板与框架无缝焊接，第一玻璃板、第二玻璃板与压板之间设置有第二密封条，第一玻璃板、第二玻璃板均通过第二密封条与压板相互贴合密封，以保证其密封性，再由的压板与螺母配合使玻璃板与其压紧，模块内侧根据各横梁形状通过具有一定斜度的防护罩与封板配合连接，以保证漆室内的漆雾在重力作用下顺着防护罩凝结流下落水回收槽里而不侵污横梁，之后将已安装好的具有独立结构、特定功能的各个模块采用螺栓螺母配合进行连接，在第一模块与第二模块之间设置有第一连接卡件与第二连接卡件，第一模块通过所述第一锁扣与第一连接卡件相互连接，第二模块通过第二锁扣与第二连接卡件相互连接，第一连接卡件通过第一螺栓与第二连接卡件相互连接，旋锁设置在第一连接卡件与第二连接卡件的上端述旋锁为伸缩结构，单个模块在制造过程中就可安装完成，缩短安装作业时间，减少了工作量，提高安装质量与安装效率，本发明中的螺栓均设置在内部，起到了隐藏螺栓，美化外观的作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。