一种循环式天然气脱尘净化装置及其应用方法与流程

本发明涉及一种循环式天然气脱尘净化装置及其应用方法，属于天然气净化技术领域。

背景技术：

天然气在输配过程中由于气源、管道敷设以及主辅设备的磨损、腐蚀等诸多因素，会不同程度地含尘、油及水等杂质。粉尘及固体及液体石蜡等杂质的存在会造成精密调压设备、计量设备及压缩机转子等堵塞，这种情况会随气体输送压力的增高而变得更危险，严重时会造成精密调压设备及计量设备损坏，极大影响生产安全，给企业和用户造成很大的经济损失。

天然气调压计量站大多使用滤筒式过滤器进行过滤除尘，在生产过程中需要经常更换滤筒，同时通过普通净化易污染环境，且浪费大量资源。因此，排污放散系统需要相应的改进，以保护天然气生产工艺中的各种精密仪器设备并且减少环境污染，从而保障生产的稳定性和安全性，所以制备一种可以有效除尘且对环境无污染，可循环利用解决资源的净化装置很有必要。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题：针对现有的净化装置需重复跟换滤筒，易污染环境，且浪费大量资源的缺陷，提供了一种循环式天然气脱尘净化装置及其应用方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：

一种循环式天然气脱尘净化装置，包括进气口、进气口右侧安装有进气阀门，在净化装置底部安装有蓄水槽，蓄水槽与净化装置之间固定有压力计，在蓄水槽下方固定有循环水泵和过滤筛网，循环水泵与主循环管道相连，主循环管道分布在进气口相对一侧，且主循环管道通过水幕分管连通至净化装置腔体内部，在水幕分管管道尽头安装有水幕喷嘴，在净化装置顶部固定有净化装置出气口，净化装置出气口与水气分离入口之间通过气体转换管道相连，水气分离入口连通至气液分离器内部，在气液分离器一侧安装有干燥天然气出口和出气阀门，在干燥天然气出口尽头还安装有净化气体输出口。

所述的一种循环式天然气脱尘净化装置的应用方法是：将所需净化的天然气由管道接入进气口，同时打开进气阀门与出气阀门后，未净化的天然气首先从净化装置底部缓慢积累并上升，此时打开循环水泵，将蓄水槽中的水由主循环管道输送至水幕分管各处，同时水幕分管尽头连接有水幕喷嘴，经循环水泵输送使其形成水幕，未净化的天然气经水幕的层层过滤后，内部带有的微尘和剩余颗粒杂质经水幕过滤并带走，天然气内部杂质被有效去除，随后经净化装置出气口输送至气体转换管道中，再由水气分离入口进入水气分离装置中，经气液分离器去除天然气内部多余的水份，随后经干燥天然气出口输送至净化气体输出口，即可完成对天然气净化脱尘处理。

所述的水幕喷嘴喷出的水幕在重力作用下，下落至净化装置底部，待水幕下落形成的水达到特定定量时，在压力计监控下，使其转移至蓄水槽中，随后在循环水泵压力作用下，经过滤筛网去除大量微小杂质，继续经循环水泵输送至水幕分管各处，重复净化，完成循环脱尘步骤。

所述的过滤筛网可在水幕喷嘴中喷出的水下落至净化装置底部时，即未到达蓄水槽时进行更换。

所述的过滤筛网筛选目数为400～500目。

所述的水幕喷嘴同一高度喷射形成的水幕的直径为与净化装置的内径。

所述的水幕喷嘴各有四行喷嘴，各喷嘴间上下相隔距离相同，在净化装置每一行高度处分设有8～10个喷嘴。

所述的气液分离器为填料分离型气液分离器。

本发明的有益效果是：

（1）本发明通过将所需净化的天然气由装置底部进入并缓慢积累并上升，经水幕喷嘴层层过滤后，将天然气内部带有的微尘和剩余颗粒杂质经水幕过滤并带走，天然气内部杂质被有效去除，在将湿润的天然气经气液分离器处理，去除天然气内部多余的水份，有效提高天然气净化效率；

（2）本发明所采用的过滤液可经过滤并回收重复使用，有效降低过滤成本，提高天然气净化效率。

附图说明

图1为本发明循环式天然气脱尘净化装置的主视剖面图。

其中，1、进气口；2、进气阀门；3、蓄水槽；4、压力计；5、循环水泵；6、过滤筛网；7、主循环管道；8、水幕分管；9、水幕喷嘴；10、净化装置出气口；11、气体转换管道；12、水气分离入口；13、气液分离器；14、干燥天然气出口；15、出气阀门；16、净化气体输出口进气口。

具体实施方式

一种循环式天然气脱尘净化装置，包括进气口1、进气口1右侧安装有进气阀门2，在净化装置底部安装有蓄水槽3，蓄水槽3与净化装置之间固定有压力计4，在蓄水槽下方固定有循环水泵5和过滤筛网6，循环水泵5与主循环管道7相连，主循环管道7分布在进气口1相对一侧，且主循环管道7通过水幕分管8连通至净化装置腔体内部，在水幕分管8管道尽头安装有水幕喷嘴9，在净化装置顶部固定有净化装置出气口10，净化装置出气口10与水气分离入口12之间通过气体转换管道11相连，水气分离入口12连通至气液分离器13内部，在气液分离器一侧安装有干燥天然气出口14和出气阀门15，在干燥天然气出口14尽头还安装有净化气体输出口16；所述的一种循环式天然气脱尘净化装置的应用方法是：将所需净化的天然气由管道接入进气口1，同时打开进气阀门2与出气阀门18后，未净化的天然气首先从净化装置底部缓慢积累并上升，此时打开循环水泵5，将蓄水槽3中的水由主循环管道7输送至水幕分管8各处，同时水幕分管8尽头连接有水幕喷嘴9，经循环水泵5输送使其形成水幕，未净化的天然气经水幕的层层过滤后，内部带有的微尘和剩余颗粒杂质经水幕过滤并带走，天然气内部杂质被有效去除，随后经净化装置出气口10输送至气体转换管道11中，再由水气分离入口12进入水气分离装置13中，经气液分离器13去除天然气内部多余的水份，随后经干燥天然气出口14输送至净化气体输出口16，即可完成对天然气净化脱尘处理；所述的水幕喷嘴9喷出的水幕在重力作用下，下落至净化装置底部，待水幕下落形成的水达到特定定量时，在压力计4监控下，使其转移至蓄水槽3中，随后在循环水泵5压力作用下，经过滤筛网去除大量微小杂质，继续经循环水泵5输送至水幕分管各处，重复净化，完成循环脱尘步骤；所述的过滤筛网6可在水幕喷嘴中喷出的水下落至净化装置底部时，即未到达蓄水槽时进行更换；述的过滤筛网6筛选目数为400～500目；所述的水幕喷嘴9同一高度喷射形成的水幕的直径为与净化装置的内径；水幕喷嘴9各有四行喷嘴，各喷嘴间上下相隔距离相同，在净化装置每一行高度处分设有8～10个喷嘴；所述的气液分离器13为填料分离型气液分离器。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种循环式天然气脱尘净化装置及其应用方法，属于天然气净化技术领域。本装置首先将所需净化的天然气由管道接入进气口，同时打开进气阀门与出气阀门后，未净化的天然气上升，循环水泵将水输送至水幕分管各处，形成水幕，未净化的天然气经水幕的层层过滤后，内部带有的微尘和剩余颗粒杂质经水幕过滤并带走，天然气内部杂质被有效去除，再由水气分离入口进入水气分离装置中，经气液分离器去除天然气内部多余的水份经干燥天然气出口输送至净化气体输出口，即可完成对天然气净化脱尘处理。本发明制备的循环式天然气脱尘净化装置净化效率高、稳定性能佳，有效节约资源，保护环境，具有广阔的应用前景。

技术研发人员：余静;王艳芹
受保护的技术使用者：常州菲胜图自动化仪器有限公司
技术研发日：2017.06.07
技术公布日：2017.10.03