一种用于脱硫塔的新型氧化空气分布器的制作方法

本发明属于脱硫塔的脱硫液强制曝气氧化技术领域，具体涉及一种用于脱硫塔的新型氧化空气分布器。

背景技术：

随着工业的发展和国家环保政策的不断完善，以及人们环保意识的增强，大气环境治理已经被上升为一种国家战略的新高度。然而燃煤烟气中的so2已经成为大气污染的主要原因，例如火力发电厂、大型工业锅炉、工业窑炉排放出的烟气中so2的含量较多，因此窑炉烟气将成为大气环境治理的重点。

减少so2的脱硫装置，按其技术特点可以分为氨法、石灰（石）石膏法等；其中脱硫液氧化对于脱硫塔的稳定运行有非常重要的作用，经脱硫塔吸收处理后的脱硫液为亚硫酸盐溶液，而亚硫酸盐的溶解性较高，不易分离出系统，而即使分离出劣质副产物，因亚硫酸盐在大气中容易分解出so2，又造成二次污染，因此脱硫液的氧化具有特别重要的意义。

现有技术中相当数量的脱硫装置的氧化效率不高，成为脱硫效率低下的原因之一。这些氧化设施普遍存在的缺陷是氧化空气分布不均匀；氧化空气的气泡数量少，体积大，因而氧化空气与脱硫液体的气液接触面积不足。设计上增加气液接触面积的方法之一是减小空气分布孔的孔径、同时大量增加小孔数量，使其产生大量的小型气泡。但是因为脱硫液为固含量20%左右的泥浆状液体。如果这样设计，其结果往往造成实际运行中，使分布小孔和管道容易堵塞；所以目前大多数厂家的脱硫装置，为了防止脱硫液中的泥浆液体堵塞分布小孔，采用较大的孔径的空气分布器，然而较大孔径的空气分布器又会造成氧化空气分布不均匀，降低脱硫液的氧化效果，造成氧化效率普遍不高；发明人基于现有技术的缺陷研发了一种用于脱硫塔的新型氧化空气分布器，能够解决现有技术存在的问题。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术问题，提供一种用于脱硫塔的新型氧化空气分布器，其结构设计科学合理、使用方便高效；能够解决较大孔径的空气分布器会造成氧化空气分布不均匀，降低脱硫液的氧化效果的问题，同时还解决了减小孔径的直径，增加布孔的数量，容易造成氧化空气分布器孔径堵塞的问题。

这种用于脱硫塔的新型氧化空气分布器设置在氧化槽的底部，为氧化槽提供氧化空气。

本发明所采用的技术方案是：一种用于脱硫塔的新型氧化空气分布器，包括支架、曝气管、调节装置；曝气管平行、均匀设置在支架上，曝气管的一端与空气进口主管固定连接，另一端为封闭状；曝气管由骨架管和分布管组成，骨架管设置在曝气管的内部，骨架管的下部开设有通气孔，在骨架管的外部设置有分布管，分布管的正上部均匀设置有曝气孔；调节装置设置在支架的支撑杆上，支架的支撑杆上均匀设置有支撑调节孔，调节装置由调节板、调节孔、底座、固定螺母、固定螺栓组成，调节板设置两块，两块调节板对称设置，在调节板上均匀设置有调节孔，两块调节板固定设置在底座上，固定螺栓穿过调节板的调节孔，同时穿过支撑杆的支撑调节孔，并用固定螺母进行固定。

所述骨架管内直径为80～120mm、厚度8～10mm。

所述骨架管与分布管之间形成为1～2㎜间隙。

所述骨架管的下部开设有通气孔，通气孔的直径为10～30㎜。

所述骨架管由硬质塑料材料做成。

所述分布管的正上部均匀设置有曝气孔，曝气孔的直径为2～4㎜，曝气孔与曝气孔之间的间距为5～15㎜；分布管是由橡胶材料制成。

所述支撑杆上的支撑调节孔与调节装置中的调节板上的调节孔的直径相等，并与固定螺栓配合使用。

所述支撑杆的两侧分别与调节装置相互对称，两块调节板通过固定螺栓分别穿过支撑杆的支撑调节孔和调节板上的调节孔，用固定螺母拧紧固定。

这种用于脱硫塔的新型氧化空气分布器的使用过程为：步骤一、当利用脱硫氧化槽对脱硫液进行氧化的时候，首先将曝气管的空气进口主管与空气压力源连接，压力空气顶开两层管之间的间隔通过，进入曝气管；

步骤二、根据氧化空气分布器所处的平衡度，利用调节装置中的调节板上的调节孔，选择与支撑杆上的支撑杆调节孔相对应的高度，选择好调节孔与支撑杆调节孔相对应的孔后，通过固定螺栓同时穿调节孔与支撑杆调节孔，然后用固定螺母拧紧固定，从而使氧化空气分布器达到水平的状态；

步骤三、空气从内层骨架管的通气孔流出，进入外层橡胶材料制成的分布管的间隔中，氧化空气从骨架管一个较大的空间，流入到骨架管和分布管之间的间隔中，使经过分布管的小孔中流出，达到了使氧化空气从分布管表面密布的曝气孔均匀分散流出的目的；

步骤四、当压力源空气停止时，分布管会在外部液体压力和自身弹性收缩力双重作用下，压紧骨架管表面，从而使间隙到达紧闭的状态，封闭了液体进入分布管的通道，氧化槽中带有固含量的浆液不能进入曝气孔和分布管中，达到防止堵塞的目的；以上过程就是这种用于脱硫塔的新型氧化空气分布器的使用过程。

所述曝气管由骨架管和分布管组成，骨架管设置在曝气管的内部，骨架管的下部开设有通气孔，在骨架管的外部设置有分布管，分布管的正上部均匀设置有曝气孔；其中设置骨架管是由硬质塑料做成，起到很好的支撑分布管的作用。分布管是由橡胶材料制成，有一定的弹性和强度；在分布管的正上部均匀设置有曝气孔，通过密布的曝气管将氧化空气均匀分散到氧化槽中的目的，起到增大氧化空气与脱硫液体的接触面积，提高脱硫效果。当工作时，通过骨架管和分布管的间隙起到通气的作用；当停止工作时，通过骨架管和分布管的间隙起到封闭的作用。

所述调节装置设置在支架的支撑杆上，支架的支撑杆上均匀设置有支撑调节孔，调节装置由调节板、调节孔、底座、固定螺母、固定螺栓组成，调节板设置两块，两块调节板对称设置，在调节板上均匀设置有调节孔，两块调节板固定设置在底座上，固定螺栓穿过调节板的调节孔，同时穿过支撑杆的支撑调节孔，并用固定螺母进行固定；这样设置的主要目的是为了，通过设置调节装置，使氧化空气分布器处于水平的状态，提高氧化空气分布器均匀分散氧化空气的效果，大大增加氧化空气气泡的数量，从而增大氧化空气与脱硫液体的接触面积，使氧化空气对脱硫液起到充分氧化的作用。

所述骨架管内直径为80～120mm、厚度8～10mm；其中骨架管和分布管的尺寸是在实际的脱硫过程中，根据通过骨架管和分布管中压力氧化空气的压力、流速，设置最优的壁厚参数，提高骨架管和分布管强度。

所述骨架管与分布管之间形成为1～2㎜间隙；这样设置的主要目的是为了，一方面，高压氧化空气从骨架管的通气孔中流出，靠压力顶开骨架管与分布管之间的间隔，使空气流通；另一方面，在压力撤销时，橡胶分布管靠液体压力和自身弹性收紧，压紧内外管间隙，起到封闭液体进入分布管通道的作用。骨架管与分布管之间的间隔的尺寸是考虑氧化空气的压力和流速的情况下，应设置最优的尺寸间隔。

所述骨架管与分布管之间形成为1～2㎜间隙；这样设置是在实际的生产中，经过无数次的实验，而得到的骨架管与分布管之间间隙参数的最优值，同时克服了脱硫液中的泥浆液体堵塞分布小孔的技术难题，达到了预料不到的技术效果。

所述分布管的正上部均匀设置有曝气孔，曝气孔的直径为2～4㎜，曝气孔与曝气孔之间的间距为5～15㎜；其中曝气孔的直径和曝气孔的间距设置，可根据实际需要，调整氧化空气的气泡的大小、数量，达到增大氧化空气与脱硫液体的接触面积，而设置的最佳曝气孔的直径和曝气孔的间距。

所述技术方案在有较强腐蚀性液体的环境中，克服了易腐蚀、易堵管和空气分布不均难题。在实际脱硫过程中由于增大了氧化空气与脱硫液体的接触面积，使氧化空气对脱硫液充分氧化，从而提高脱硫效率。

本发明的有益效果：本技术方案提供一种用于脱硫塔的新型氧化空气分布器，其结构设计科学合理、使用方便高效；能够解决较大孔径的空气分布器造成氧化空气分布不均匀，降低脱硫液的氧化效果的问题，同时还解决了减小孔径的直径，增加布孔的数量，容易造成空气分布器孔径堵塞的问题，大大增大了氧化空气与脱硫液体的气液接触面积，提高了对so2的脱硫效率，有效克服了堵塞氧化空气分布器情况的发生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明曝气管的结构示意图；

图3为本发明调节装置的结构示意图；

图中标记：1、支架，2、曝气管，3、调节装置，4、骨架管，5、分布管，6、曝气孔，7、调节板，8、调节孔，9、底座，10、固定螺母，11、固定螺栓，12、支撑杆，13、支撑调节孔，14、空气进口主管，15、通气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种用于脱硫塔的新型氧化空气分布器，包括支架1、曝气管2、调节装置3；曝气管2平行、均匀设置在支架1上，曝气管2的一端与空气进口主管14固定连接，另一端为封闭状；曝气管2由骨架管4和分布管5组成，骨架管4设置在曝气管2的内部，骨架管4的下部开设有通气孔15，在骨架管4的外部设置有分布管5，分布管5的正上部均匀设置有曝气孔6；调节装置3设置在支架1的支撑杆12上，支架1的支撑杆12上均匀设置有支撑调节孔13，调节装置3由调节板7、调节孔8、底座9、固定螺母10、固定螺栓11组成，调节板7设置两块，两块调节板7对称设置，在调节板7上均匀设置有调节孔8，两块调节板7固定设置在底座9上，固定螺栓11穿过调节板7的调节孔8，同时穿过支撑杆12的支撑调节孔13，并用固定螺母10进行固定。

所述骨架管4内直径为80～120mm、厚度8～10mm。

所述骨架管4与分布管5之间形成为1～2㎜间隙。

所述骨架管4的下部开设有通气孔15，通气孔15的直径为10～30㎜。

所述骨架管4由硬质塑料材料做成。

所述分布管5的正上部均匀设置有曝气孔6，曝气孔6的直径为2～4㎜，曝气孔6与曝气孔6之间的间距为5～15㎜；分布管5是由橡胶材料制成。

所述支撑杆12上的支撑调节孔13与调节装置3中的调节板7上的调节孔8的直径相等，并与固定螺栓11配合使用。

所述支撑杆12的两侧分别与调节装置2相互对称，两块调节板7通过固定螺栓11分别穿过支撑杆12的支撑调节孔13和调节板7上的调节孔8，用固定螺母10拧紧固定。

这种用于脱硫塔的新型氧化空气分布器的使用过程为：步骤一、当利用脱硫氧化槽对脱硫液进行氧化的时候，首先将曝气管2的空气进口主管14与空气压力源连接，压力空气顶开两层管之间的间隔通过，进入曝气管2；

步骤二、根据氧化空气分布器所处的平衡度，利用调节装置3中的调节板7上的调节孔8，选择与支撑杆12上的支撑杆调节孔13相对应的高度，选择好调节孔8与支撑杆调节孔13相对应的孔后，通过固定螺栓11同时穿调节孔8与支撑杆调节孔13，然后用固定螺母10拧紧固定，从而使氧化空气分布器达到水平的状态；

步骤三、空气从内层骨架管4的通气孔15流出，进入外层橡胶材料制成的分布管5的间隔中，氧化空气从骨架管4一个较大的空间，流入到骨架管4和分布管5之间的间隔中，使经过分布管5的小孔中流出，达到了使氧化空气从分布管5表面密布的曝气孔6均匀分散流出的目的；

步骤四、当压力源空气停止时，分布管5会在外部液体压力和自身弹性收缩力双重作用下，压紧骨架管4表面，从而使间隙到达紧闭的状态，封闭了液体进入分布管的通道，氧化槽中带有固含量的浆液不能进入曝气孔6和分布管5中，达到防止堵塞的目的；以上过程就是这种用于脱硫塔的新型氧化空气分布器的使用过程。

实施例一、

曝气管2由骨架管4和分布管5组成，骨架管内直径为80、厚度8mm，骨架管4设置曝气管2的内部，骨架管4的下部开设有通气孔15，通气孔15的直径为10㎜，在骨架管4的外部设置有分布管5，分布管5的正上部均匀设置有曝气孔6，曝气孔6的直径为2㎜，曝气孔6与曝气孔6之间的间距为5㎜；骨架管4与分布管5之间形成为1㎜间隙。

实施例二、

曝气管2由骨架管4和分布管5组成，骨架管内直径为100mm、厚度9mm，骨架管4设置曝气管2的内部，骨架管4的下部开设有通气孔15，通气孔15的直径为20㎜，在骨架管4的外部设置有分布管5，分布管5的正上部均匀设置有曝气孔6，曝气孔6的直径为3㎜，曝气孔6与曝气孔6之间的间距为10㎜；骨架管4与分布管5之间形成为1.5㎜间隙。

实施例三、

曝气管2由骨架管4和分布管5组成，骨架管内直径为120mm、厚度10mm，骨架管4设置曝气管2的内部，骨架管4的下部开设有通气孔15，通气孔15的直径为30㎜，在骨架管4的外部设置有分布管5，分布管5的正上部均匀设置有曝气孔6，曝气孔6的直径为4㎜，曝气孔6与曝气孔6之间的间距为15㎜；骨架管4与分布管5之间形成为2㎜间隙。