本发明涉及一种破碎装置，特别是一种用于球化剂的破碎机。
背景技术：
在铸造领域中，作为生产球墨铸铁必不可少的球化剂越来越受到普遍关注。工业中，需要将大块状的球化剂破碎至合适的粒径才能使用，以达到预期的球化效果，因此球化剂的破碎就成为一项必不可少的加工工序，目前，球化剂的破碎设备主要是人工破碎、环锤式破碎机、齿辊式破碎机、颚式破碎机和反击式破碎机。
但这些破碎设备的不足之处在于：工业上对球化剂的粒径要求在毫米量级，而这些破碎设备的破碎效率低，出粉效率高，使得破碎后球化剂的粒径达不到工业需求，必须进行再次处理，才能加工至合适粒径，从而大量增加了球化剂的生产、加工成本。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明公开了一种用于球化剂的破碎机，有效解决了球化剂破碎效率低、破碎效果不达标等问题，使得球化剂经一次破碎后即可达到较好的粒径分布。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于球化剂的破碎机，包括：
机体，其为圆柱型腔体结构，所述机体上端面斜向下设置，并在所述上端面下部开设有落料口；筛网，其间隔斜置在所述机体上端，并与所述上端面的倾斜方向一致；主轴，其纵向设置在所述腔体结构的中央，并从所述机体下端引出，其引出端与驱动电机连接；以及环锤，其由若干个组成，并上下依次横向设置在所述主轴上，若干个所述环锤的半径从上而下逐渐递增。
优选的，所述筛网的斜上端设置有进料口，所述筛网的斜下端设置有废料出口。
优选的，所述筛网下表面设置有用于传送经其筛选后落料的出料导板，其斜下端设置在所述落料口上端。
优选的，所述出料导板下端通过弹簧支撑在所述机体上端面上，且所述出料导板底部设置有震动器。
优选的，所述腔体结构的内侧壁上设置有破碎齿。
优选的，所述腔体结构的下端设置有出料口。
优选的，所述用于球化剂的破碎机还包括底座，所述机体下端通过支撑架设置在所述底座上。
本发明至少包括以下有益效果：
1)球化剂经一次破碎即可达到要求的粒度要求，大幅度提高了设备的破碎效率；
2)破碎机整体机构简单，自动化程度高，进料和出料方便易行；
3)采用逐级破碎的方式，将球化剂从大到小逐渐破碎至合适的粒径，有效减少了设备的磨损，增加了设备的使用寿命；
4)采用封闭式结构，噪声小，同时也降低了粉尘污染。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的用于球化剂的破碎机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1所示的是根据本发明的一种实现形式，其中包括：
机体15，其为圆柱型腔体结构，且纵向设置在地面上，所述机体15的上端面斜向下设置，并在所述上端面下部开设有落料口7；筛网2，其斜置在所述机体上端，与所述上端面间隔一定距离，且与其的倾斜方向一致，筛网2用于对来料进行初级筛分，经筛分合格后的球化剂从筛网2下端流入到所述落料口7中，从而进入机体15的腔体结构内；主轴9，其纵向设置在所述腔体结构的中央，主轴9的轴中心与圆柱型腔体结构的轴中心重合，所述主轴9的下端从所述机体15下端引出，其引出端与驱动电机11连接，驱动电机11驱动主轴9旋转；以及环锤8，其由若干个组成，并上下依次横向设置在所述主轴上9，主轴9贯穿环锤8的中心，若干个所述环锤8的半径从上而下逐渐递增，使得环锤8与机体15内腔侧壁的距离由上而下逐渐减小，优选的，最上端环锤8与侧壁的距离与筛网2的孔径大小相近，最下端环锤8与侧壁的距离为30毫米。
球化剂经筛网2初级筛选后，从落料口7沿着机体15内腔侧壁进入腔体结构内，驱动电机11驱动主轴9旋转，从而带动若干个所述环锤8同时旋转，球化剂在环锤8锤击以及环锤8与机体15侧壁之间的挤压、研磨，使得球化剂破碎至更小的粒径，从而往下移动，再经过同样的过程破碎至更小的粒径，从而由上而下、逐级破碎，破碎效率高、效果好，经一次破碎即可达到预期的破碎效果。
上述技术方案中，所述筛网2的斜上端设置有进料口1，来料从进料口1进入筛网对的上端，斜向下进过筛网，从而达到过筛效果，所述筛网2的斜下端设置有废料出口6，初步筛选不合格的球化剂从废料出口6中流出机体15，进行回收利用处理。
上述技术方案中，所述筛网2下表面设置有用于传送经其筛选后落料的出料导板3，其斜下端设置在所述落料口7的上端。经筛网2过筛后的球化剂落到出料导板3上，在出料导板3上汇集后经落料口7流入到机体15的内部。
上述技术方案中，所述出料导板3的下端通过弹簧4支撑在所述机体15上端面上，且所述出料导板底部设置有震动器5。震动器5和弹簧4配合使用，增加了球化剂的流动性，提高了筛网2的过筛效率。
在另一实施例中，在上述技术方案的基础上，所述腔体结构的内侧壁上设置有破碎齿10，破碎齿10增加了机体15内侧壁与球化剂的接触面积，从而提高了摩擦程度，进而提高了球化剂在环锤8与机体15内侧壁之间的破碎效果。
上述技术方案中，所述腔体结构的下端设置有出料口14，经破碎机破碎后，粒径合格的球化剂从出料口14中移出。
上述技术方案中，所述用于球化剂的破碎机还包括底座13，所述机体15下端通过支撑12架设置在所述底座13上。
本发明的用于球化剂的破碎机，球化剂在破碎机中由上而下逐级破碎，经一次破碎即可达到要求的粒度要求，大幅度提高了设备的破碎效率；破碎机整体机构简单，自动化程度高，进料和出料方便易行，减少了人员工作量；采用逐级破碎的方式，将球化剂从大到小逐渐破碎至合适的粒径，有效减少了设备的磨损，增加了设备的使用寿命；采用封闭式结构，噪声小，同时也降低了粉尘污染，降低了企业的治理成本，由此可见此种破碎机具有非常广泛的实用价值。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。