炉前球化处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种炉前球化处理系统，包括中频炉、球化反应机组和喂线装置；所述球化反应机组包括轨道和球化反应装置；所述球化反应装置包括铁水包、双向转架以及与轨道配合的行走轮；所述球化反应工位的上方设有架台，架台上放置有球化剂和孕育剂制成的包芯线，架台的底板上设有封盖装置和喂线装置；所述架台的底板设有进线口，进线口处设有传送包芯线的喂线装置。本实用新型球化剂用量少(能节约三分之一球化剂)，球化效果显著，只要正常操作便能确保球化等级都在世界三级以上，球化用料准确，操作方便，占地面积小。
【专利说明】炉前球化处理系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及炉前球化领域，特别涉及一种炉前球化处理系统。
【背景技术】
[0002] 在球墨铸铁的生产过程中，球化处理是一必不可少的环节。传统的球化处理方式 一般是采用稀土镁硅铁合金冲入法处理。其过程为：将球化剂破碎成小块，放入铁水包底 板，然后将铁水冲下。这种处理方法存在以下几个问题：1、由于直接将铁水冲下，与球化剂 表面接触的瞬时温度过高，使球化剂烧损加剧，容易产生球化衰退，导致铸件报废；2、球化 反应过程中会产生强烈的镁光、烟雾等，不仅造成环境污染，而且由于强烈镁光的产生，使 得操作人员不能准确判断铁水注入量，造成球化反应效果不好。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种球化用料准确，操作方便，占地面积小的炉前球化 处理系统。
[0004] 实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型包括中频炉、球化反应机组和喂 线装置；所述球化反应机组包括轨道和球化反应装置；所述球化反应装置包括铁水包、双 向转架以及与轨道配合的行走轮；所述铁水包转动架设在双向转架上，双向转架的底部设 有行走轮；所述轨道分为接料工位、球化反应工位和浇注工位；所述接料工位位于轨道的 一端且位于中频炉的出料口处；所述浇注工位位于轨道的另一端；所述球化反应工位位于 接料工位与浇注工位之间；所述球化反应工位的上方设有架台，架台上放置由球化剂和孕 育剂制成的包芯线，架台的底板上设有封盖装置和喂线装置；所述封盖装置包括盖体、齿 条、第一伺服电机和齿轮；所述盖体的上端与齿条固定连接，盖体上还设有供包芯线穿入的 进线孔；所述齿条滑动安装在底板上的垂直滑槽内；所述齿轮固定设置在第一伺服电机的 转轴上并与齿条啮合带动盖体的上升和下降；所述架台的底板设有进线口，进线口处设有 传送包芯线的喂线装置。这里的喂线装置可以是常用的一些喂线装置。
[0005] 上述喂线装置包括相对设置的主动轮和被动轮以及第二伺服电机；所述主动轮与 第二伺服电机的转轴固定连接，主动轮和被动轮间可相互挤压滚动并带动位于二者间的包 芯线传送。
[0006] 上述轨道上位于接料工位、球化反应工位和浇注工位均设有检测球化反应装置运 动行程的行程开关；所述架台的底板设有检测盖体运动行程的行程开关；所述架台的底板 位于进线口处设有检测包芯线传送行程的行程开关。
[0007] 上述铁水包的内壁上设有用于观察铁水位置的半月线。
[0008] 上述进线口正对盖体上的进线孔。
[0009] 本实用新型具有积极的效果：（1)本实用新型利用轨道对铁水包进行运送，减轻 了劳动强度；（2)本实用新型将包芯线设置与高处，并通过简化的喂线装置，不仅减小了炉 前球化处理系统的占地面积，而且减少了喂线装置的成本投入；（3)本实用新型将盖体与 铁水包分开设计，能方便铁水注入铁水包；(4)本实用新型通过行程开关和铁水包中的半 月线能准确的计算球化反应的材料用量，避免成本浪费和影响球化效果。（5)本实用新型球 化剂用量少（能节约三分之一球化剂），球化效果显著，只要正常操作能确保球化等级都在 世界三级以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附 图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中 [0011] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0012] 图2为本实用新型的主视图；
[0013] 图3为本实用新型中球化反应装置的结构示意图；
[0014] 图4为本实用新型中封盖装置的结构示意图；
[0015] 图5为本实用新型中喂线装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 见图1至图5,本实用新型包括中频炉1、球化反应机组2和喂线装置3 ;所述球化 反应机组2包括轨道21和球化反应装置22 ;所述球化反应装置22包括铁水包221、双向转 架222以及与轨道21配合的行走轮223 ;所述铁水包221转动架设在双向转架222上，双 向转架222的底部设有行走轮223 ;所述铁水包221的内壁上设有用于观察铁水位置的半 月线221-1 ;所述轨道21分为接料工位21-1、球化反应工位21-2和浇注工位21-3 ;所述接 料工位21-1位于轨道21的一端且位于中频炉1的出料口处；所述浇注工位21-3位于轨道 21的另一端；所述球化反应工位21-2位于接料工位21-1与浇注工位21-3之间；所述球化 反应工位21-2的上方设有架台4,架台4上放置由球化剂和孕育剂制成的包芯线5,架台4 的底板上设有封盖装置6和喂线装置7 ;所述封盖装置6包括盖体61、齿条62、第一伺服电 机63和齿轮64 ;所述盖体61的上端与齿条62固定连接，盖体61上还设有供包芯线5穿入 的进线孔61-1 ;所述齿条62滑动安装在底板上的垂直滑槽41内；所述齿轮64固定设置在 第一伺服电机63的转轴上并与齿条62啮合带动盖体61的上升和下降；所述架台4的底板 设有进线口 42,进线口 42处设有传送包芯线5的喂线装置3 ;所述进线口 42正对盖体61 上的进线孔61-1。
[0017] 所述喂线装置3包括相对设置的主动轮31和被动轮32以及第二伺服电机33 ;所 述主动轮31与第二伺服电机33的转轴固定连接，主动轮31和被动轮32间可相互挤压滚 动并带动位于二者间的包芯线5传送。
[0018] 所述轨道21上位于接料工位21-1、球化反应工位21-2和浇注工位21-3均设有检 测球化反应装置22运动行程的行程开关；所述架台4的底板设有检测盖体61运动行程的 行程开关；所述架台4的底板位于进线口 42处设有检测包芯线5传送行程的行程开关。
[0019] 操作方法：先将铁水倒进铁水包221的指定位置除渣，然后把铁水包221拉到喂丝 装置3下方，盖上盖体61开始喂丝球化，全部过程大约三分钟全部电气化操作。
[0020] 以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一 步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本 实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包 含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种炉前球化处理系统，包括中频炉⑴、球化反应机组⑵和喂线装置⑶；其特 征在于：所述球化反应机组（2)包括轨道（21)和球化反应装置（22);所述球化反应装置 (22)包括铁水包（221)、双向转架（222)以及与轨道（21)配合的行走轮（223);所述铁水 包（221)转动架设在双向转架（222)上，双向转架（222)的底部设有行走轮（223);所述 轨道（21)分为接料工位（21-1)、球化反应工位（21-2)和浇注工位（21-3);所述接料工位 (21-1)位于轨道（21)的一端且位于中频炉（1)的出料口处；所述浇注工位（21-3)位于轨 道（21)的另一端；所述球化反应工位（21-2)位于接料工位（21-1)与浇注工位（21-3)之 间；所述球化反应工位（21-2)的上方设有架台（4)，架台（4)上放置由球化剂和孕育剂制 成的包芯线（5)，架台（4)的底板上设有封盖装置（6)和喂线装置（7);所述封盖装置（6) 包括盖体（61)、齿条（62)、第一伺服电机（63)和齿轮（64);所述盖体（61)的上端与齿条 (62)固定连接，盖体（61)上还设有供包芯线（5)穿入的进线孔（61-1);所述齿条（62)滑 动安装在底板上的垂直滑槽（41)内；所述齿轮￠4)固定设置在第一伺服电机￠3)的转轴 上并与齿条（62)啮合带动盖体（61)的上升和下降；所述架台（4)的底板设有进线口（42)， 进线口（42)处设有传送包芯线（5)的喂线装置（3)。
2. 根据权利要求1所述的炉前球化处理系统，其特征在于：所述喂线装置（3)包括相 对设置的主动轮（31)和被动轮（32)以及第二伺服电机（33);所述主动轮（31)与第二伺 服电机（33)的转轴固定连接，主动轮（31)和被动轮（32)间可相互挤压滚动并带动位于二 者间的包芯线（5)传送。
3. 根据权利要求2所述的炉前球化处理系统，其特征在于：所述轨道（21)上位于接料 工位（21-1)、球化反应工位（21-2)和浇注工位（21-3)均设有检测球化反应装置（22)运动 行程的行程开关；所述架台（4)的底板设有检测盖体￠1)运动行程的行程开关；所述架台 (4)的底板位于进线口（42)处设有检测包芯线（5)传送行程的行程开关。
4. 根据权利要求3所述的炉前球化处理系统，其特征在于：所述铁水包（221)的内壁 上设有用于观察铁水位置的半月线（221-1)。
5. 根据权利要求4所述的炉前球化处理系统，其特征在于：所述进线口（42)正对盖体 (61)上的进线孔（61-1)。
【文档编号】C22C33/10GK203999667SQ201420442623
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】吴宏元 申请人:泰州市创源阀业有限公司