本发明涉及一种锂电池涂布机的烘干装置。
背景技术：
锂电池的电极片，经过涂布机涂布之后，都需要经过辊压来提高电极片活性物质的密度及均匀性，来提高电极片容量和安全性，在辊压之前首先要经过对涂布得电极片进行烘干，烘干工序主要是防止涂布材料中的水分影响电池的质量和性能，目前通用的烘干工序是通过烘干机一次性将电极片进行烘干，该种烘干方法容易造成电极片折皱，折皱的电极片经过辊压后容易出现折皱歪斜，会造成更深的折皱，甚至出现龟裂，严重影响到锂电池电极片的产品质量。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：本发明提供一种防止锂电池极片涂布在烘干工序产生折皱进而发生龟裂的锂电池涂布机的烘干装置。
为了解决上述技术问题，本发明包括开卷机构、涂布机构、烘干机构、辊压机构、废气处理器和收卷机构，所述烘干机构包括低温烘干机和高温烘干机，低温烘干机包括低温烘干箱、低温箱出风口和用于加热烘干气体的低温加热器，高温烘干机包括高温烘干箱、高温箱出风口和用于加热烘干气体的高温加热器，所述的低温箱出风口和高温箱出风口与废气处理器连接，所述辊压机构设置在低温烘干机和高温烘干机之间。
作为本发明进一步改进，所述低温烘干机还包括低温箱干燥器，低温箱干燥器设置在低温加热器进风口的前端，所述高温烘干机还包括高温箱干燥器，高温箱干燥器设置在高温加热器进风口的前端，所述的废气处理器出风口与高温加热器的进风口连接。
本发明的有益效果是：本发明包括开卷机构、低温烘干机、高温烘干机和辊压机构。辊压机构设置在低温烘干机和高温烘干机之间，锂电池极片首先经过低温烘干机进行低温烘干，再经过辊压机构辊压，然后再经过高温烘干机烘干。本发明由于经过低温和高温两次烘干防止了锂电池极片产生折皱，提高了产品质量和安全性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1、开卷机构，2、涂布机构，3、低温烘干机，4、辊压机构，5、高温烘干机，6、收卷机构，7、锂电池极片，8、废气处理器，31、低温加热器，32、低温箱干燥器，33、低温箱出风口，34、低温烘干箱，51、高温加热器，52、高温箱干燥器，53、高温箱出风口，54、高温烘干箱。
具体实施方式
图1所示的一种锂电池涂布机的烘干装置，包括开卷机构1、涂布机构2、低温烘干机3、辊压机构4、高温烘干机5、收卷机构6和废气处理器8。低温烘干机3包括低温烘干箱34、低温箱出风口33、低温箱干燥器32和用于加热烘干气体的低温加热器31，低温箱干燥器32设置在低温加热器31进风口的前端。高温烘干机5包括高温烘干箱54、高温箱出风口53、高温箱干燥器52和用于加热烘干气体的高温加热器51，高温箱干燥器52设置在高温加热器51进风口的前端，所述的低温箱出风口33和高温箱出风口53与废气处理器8连接，废气处理器8出风口与高温箱干燥器52的进风口连接。所述辊压机构4设置在低温烘干机3和高温烘干机5之间。
工作原理：如图1所示，锂电池极片7通过开卷机构1放卷，经过涂布机构2进行电极片涂布后，锂电池极片7进入低温烘干机3进行低温烘干，烘干气体经过低温箱干燥器32干燥后，再经低温加热器31加热到设定的温度，然后进入低温烘干箱34中对锂电池极片7进行低温烘干。经过低温烘干后的锂电池极片7再经过辊压机构4的辊压压实。压实后的锂电池极片7进入高温烘干机5进行高温烘干，烘干气体经过高温箱干燥器52干燥后，再经高温加热器51加热到设定的温度，然后进入高温烘干箱54中对锂电池极片7进行高温烘干，经过烘干辊压后的锂电池极片7通过收卷机构6收卷。烘干废气从低温箱出风口33和高温箱出风口53流出进入废气处理器8进行净化处理，经过净化后的烘干气体再次进入高温箱干燥器52进行干燥，实现废气的循环利用，使设备不会向外界环境大量辐射热能，热效率高。并且减少了对大量循环风的加热和冷却过程的能耗。