可调式合金粉团刮涂系统的制作方法

本发明涉及一种点焊辅助装置，具体来说，是一种可调式合金粉团刮涂系统。

背景技术：

对于一些脆性较大的金属，在点焊时难以形成固溶体，因而焊接质量不佳。研究人员在早先的研究中发现，对于同质金属mg之间的点焊，通过使用cu-al-zn三种金属粉末，能在金属mg的焊接接头处形成微合金化区域，从而收获熔核规则对称，熔核尺寸变大的优良效果；焊接接头的抗剪切力和耐腐蚀性也显著增加，点焊质量提高。在其过程中，采用毛笔将cu-al-zn三种金属粉末的混合液(合金粉团)刷涂在焊接的搭接接头处，这种处理方法效率低下，且手动刷涂的质量难以保证，容易因厚度不均而引起点焊质量问题；并且，针对不同金属(如al-cu、mg-fe、mg-mg)的点焊，要求合金粉团的涂覆厚度不同，因而需要一种能对合金粉团厚度进行调节控制的涂覆装置。

技术实现要素：

有鉴于此，为解决以上技术问题，本发明提供一种可调式合金粉团刮涂系统。

技术方案如下：

一种可调式合金粉团刮涂系统，其关键在于：包括底座，该底座上方设有升降压紧座，该升降压紧座上开设有刮涂槽，该升降压紧座上设有升降刮片组件，该升降刮片组件伸入所述刮涂槽内，所述升降压紧座和升降刮片组件之间设有调距装置。

采用该设计，将金属板材放置在底座上，再将升降压紧座压在金属板材上，通过调距装置调节升降刮片组件伸入刮涂槽的深度，从而调节刮涂厚度，再将适量合金粉团投入刮涂槽内，通过刮片将合金粉团均匀的刮涂在金属板材上，操作简单快速，稳定性好，合金粉团刮涂质量高。

作为优选，在所述升降压紧座上固定有与所述刮涂槽相平行的直线滑动件，所述升降刮片组件与该直线滑动件保持固定。该设计中刮片沿直线滑动件推动，能在金属板材上刮涂出厚度均匀的合金粉团层。

作为优选，所述调距装置包括调距件、测距件和调距导向件，所述调距件、测距件和调距导向件均设置在所述升降压紧座和升降刮片组件之间。采用该设计，调距件调节升降刮片组件伸入刮涂槽的深度，测距件测量升降刮片组件伸入刮涂槽的深度值，调距导向件对调距件起到调距导向作用。

作为优选，所述调距件为竖向设置的调节螺栓，该调节螺栓的下端安装在所述升降压紧座上，该调节螺栓的上部与所述升降刮片组件螺纹连接，该调节螺栓的上端设有拧动头。通过调节螺栓调距，调节精度较高。

作为优选，所述测距件为游标卡尺，该游标卡尺的尺身与所述升降压紧座固定连接，该游标卡尺的游标与所述升降刮片组件固定连接。游标卡尺测量精度较高，能精确控制合金粉团的刮涂厚度。

作为优选，所述调距导向件包括固定在所述升降压紧座上的调距导向杆，所述升降刮片组件上设有调距导向筒，该调距导向筒套设在所述调距导向杆上。

所述升降压紧座包括压紧座体，该压紧座体上梳状分布有至少两个所述刮涂槽，所述升降刮片组件包括刮片同步杆，该刮片同步杆跨设在所有所述刮涂槽上方，该刮片同步杆与所述刮涂槽垂直，该刮片同步杆两端对应的所述压紧座体上分别设有所述直线滑动件，该刮片同步杆两端与对应的所述直线滑动件之间分别设有所述调距装置，所述刮片同步杆上对应每个所述刮涂槽分别设有刮片，该刮片的宽度与所述刮涂槽的宽度相匹配；

所述压紧座体包括矩形框体，该矩形框体内平行设有至少一根隔断臂，该隔断臂将所述矩形框体分隔成所述刮涂槽，所述隔断臂与所述矩形框体一体成型。

采用以上设计，多点焊接时，提高刮涂效率；压紧座体对称性好，不会造成金属板材受压不均而变形。

所述压紧座体和底座之间设有升降导向件，该升降导向件包括滑动配合的升降导向杆和升降导向筒，所述压紧座体上设有向外水平延伸的加长臂，所述升降导向筒固定在该加长臂上，所述升降导向杆竖向固定在所述底座上，所述压紧座体沿所述升降导向杆升降。对于较大金属板材，加长臂能对齐进行让位。

在所述刮片同步杆上方跨设有与之垂直的提升杆，该提升杆的长度大于所述刮涂槽的长度，该提升杆的两端分别向下弯折后与所述压紧座体固定连接。该技术方案中的提升杆方便对升降压紧座进行提升。

所述升降导向杆上部设有到位保持件，该到位保持件包括导向圆台，该导向圆台的大端面与所述升降导向杆的上端对接，该导向圆台的小端面连接有偏移柱，该偏移柱的直径小于所述导向圆台的小端面的直径，该偏移柱的长度大于等于所述升降导向筒的轴向长度，所述偏移柱的上端连接有升降导向筒防脱板。采用本设计方案，将升降压紧座提升后，升降导向筒随之升高，使升降导向筒提升到偏移柱位置，再水平移动升降导向筒，使升降导向筒落在导向圆台的上端面，从而使升降压紧座保持在高位，方便放取金属板材；按照相反操作能使升降压紧座快速落下。

有益效果：采用本发明的可调式合金粉团刮涂系统，能对合金粉团进行均匀、稳定、高效、多点刮涂；并可精确控制刮涂厚度，操作简单，合金粉团刮涂质量高，适用于不同厚度的刮涂，有利于提高脆性金属的点焊质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的a-a`剖视图；

图4为调距装置g的结构示意图；

图5为到位保持件f的结构示意图；

图6为升降压紧座b提升至高位时到位保持件f与升降导向杆d1配合示意图；

图7为升降压紧座b保持在高位时到位保持件f与升降导向杆d1配合示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图1到图7所示，一种可调式合金粉团刮涂系统，包括底座a，该底座a上方设有升降压紧座b，该升降压紧座b上开设有刮涂槽b1，该升降压紧座b上设有升降刮片组件c，该升降刮片组件c伸入所述刮涂槽b1内。

所述升降压紧座b包括压紧座体b3，该压紧座体b3上梳状分布有至少两个所述刮涂槽b1，所述刮涂槽b1上下贯通所述压紧座体b3，所述升降刮片组件c包括刮片同步杆b4，该刮片同步杆b4跨设在所有所述刮涂槽b1上方，该刮片同步杆b4与所述刮涂槽b1垂直，该刮片同步杆b4两端对应的所述压紧座体b3上分别设有直线滑动件b2，所述直线滑动件b2与所述刮涂槽b1平行，所述刮片同步杆b4的两端分别设有刮片升降座，所述刮片升降座与对应的所述直线滑动件b2之间分别设有所述调距装置g，所述刮片同步杆b4上对应每个所述刮涂槽b1分别设有刮片c1，该刮片c1的宽度与所述刮涂槽b1的宽度相匹配；

所述压紧座体b3包括矩形框体，该矩形框体内平行设有至少一根隔断臂，该隔断臂将所述矩形框体分隔成所述刮涂槽b1，所述隔断臂与所述矩形框体一体成型。

所述调距装置g包括竖向设置的调距件g1、测距件g2和调距导向件g3，所述调距件g1、测距件g2和调距导向件g3均设置在所述升降压紧座b和升降刮片组件c之间。

所述调距件g1为竖向设置的调节螺栓，该调节螺栓的下端可转动的安装在所述压紧座体b3上，该调节螺栓的上部与所述刮片升降座螺纹连接，该调节螺栓的上端设有拧动头。

所述测距件g2为游标卡尺，该游标卡尺的尺身与所述压紧座体b3固定连接，该游标卡尺的游标与所述刮片升降座固定连接。

所述调距导向件g3包括固定在所述压紧座体b3上的调距导向杆g4，所述刮片升降座上设有调距导向筒g5，该调距导向筒g5套设在所述调距导向杆g4上。

所述压紧座体b3和底座a之间设有升降导向件，该升降导向件包括滑动配合的升降导向杆d1和升降导向筒d2，所述压紧座体b3上设有向外水平延伸的加长臂b5，所述升降导向筒d2固定在该加长臂b5上，所述升降导向杆d1竖向固定在所述底座a上，所述压紧座体b3沿所述升降导向杆d1升降，所述升降导向杆d1上部设有到位保持件f。

在所述刮片同步杆b4上方跨设有与之垂直的提升杆e，该提升杆e的长度大于所述刮涂槽b1的长度，该提升杆e的两端分别向下弯折后与所述压紧座体b3固定连接。

所述到位保持件f包括导向圆台f1，该导向圆台f1的大端面与所述升降导向杆d1的上端对接，该导向圆台f1的小端面连接有偏移柱f2，该偏移柱f2的直径小于所述导向圆台f1的小端面的直径，该偏移柱f2的长度大于等于所述升降导向筒d2的轴向长度，所述偏移柱f2的上端连接有升降导向筒防脱板f3。

使用时，操作提升杆e，提升升降压紧座b，升降导向筒d2随之升高，使升降导向筒d2提升到偏移柱f2的位置，再水平移动升降导向筒d2，使升降导向筒d2落在导向圆台f1的上端面，从而使升降压紧座b保持在高位，将金属板材z放置在升降压紧座b和底座a之间；按照相反操作使升降压紧座b落在金属板材z上，通过自重将金属板材z压紧；

根据需要刮涂的厚度，通过调节调距装置g，控制刮片c1下缘和金属板材z之间的间距，再取适量合金粉团，将其投入刮涂槽b1内，推动刮片同步杆b4，使刮片同步杆b4沿直线滑动件b2滑动，刮片c1将合金粉团均匀的刮涂在金属板材z上。

以上方案中的直线滑动件b2可选用滑动配合的直线滑轨和滑块，其中直线滑轨固定在压紧座体b3上，所述调距装置g与滑块连接。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。