本发明涉及液压件表面处理方法领域，具体是增强液压支架金属表面附着力的喷塑方法。
背景技术：
液压支架属于重型装备，顶梁、掩护梁和底座等几大部件的重量总体在5吨～7吨左右，且壁厚厚薄悬殊大、结构异形凹槽多，长期以来在煤机行业内对其外观质量与效果都不大重视，通常采用的都是表面涂漆工艺；由于产品粗大笨重，涂漆之前也不按喷涂要求进行表面处理，只是很随意地涂上底漆和面漆，产品最终整体的外观效果都不理想，表面凹凸不平，喷涂的漆层附着力差，其平整度及光洁度也较差，并且在实施过程中对环境的污染也大。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种简单有效的增强液压支架金属表面附着力的喷塑方法。
本发明是以如下技术方案实现的：增强液压支架金属表面附着力的喷塑方法，所述表面处理方法按如下步骤进行，对组成液压支架的工件表面进行化学除锈→清洗除油→静电除尘→室温静电喷塑→加热固化→出炉空冷。
其进一步是：液压支架的顶梁、掩护梁、底座的加热固化工艺参数是，加热温度：250～280℃、加热保温时间：70～90min，加热保温时间按如下方法计时，炉子为空载时将工件推入炉内，当炉温显示到,200℃时开始计时，持续到上述加热保温时间期满为止。
液压支架的前后连杆、侧护板的加热固化工艺参数是：加热温度：240～260℃、加热保温时间：30～45min，加热保温时间按如下方法计时，炉子为空时将其温度升到上述加热温度后将工件推入炉内，当炉温显示到150℃时开始计时，持续到上述加热保温时间期满为止。
工件出炉时测定的表面温度为110～130℃。
本发明具有以下优点：本发明采用喷塑工艺，并对组成液压支架的工件表面进行了除锈、除油、除尘，使其金属表面干净，为喷塑的涂膜层附着提供条件，以提高其附着力；在静电喷塑完成后，加设有高温固化工序，在设定的加热温度和加热时间参数下，进一步提高了涂膜层在液压支架金属表面的附着力。由于喷塑工艺上涂膜均匀，涂膜层平整、光洁，而且改变了传统喷漆方法工件周转次数多手续繁杂，晾干等待时间长，生产周期长，场地占用空间大，环境污染大，排污困难，操作者劳动条件差，原材料耗损严重等缺点；因喷塑工艺方法相对简单，易于操作，生产效率高，粉末材料的利用率高且可回收，对环境的污染小，极大地减轻了操作者的劳动强度和改善了劳动环境条件，特别是大大提高了附着力指标，从3级提高到了0级，总体成本低。
与现有技术相比，具有涂膜层附着力强，经过本发明方法进行表面处理过的液压支架表面平整、光洁，外观质量效果得到提高与改善，处理操作过程中，操作者劳动强度低，环境污染小。可广泛应用于各种机械采煤作为支护设备的液压支架上。
具体实施方式
增强液压支架金属表面附着力的喷塑方法，所述表面处理方法按如下步骤进行，对组成液压支架的工件表面进行化学除锈→清洗除油→静电除尘→室温静电喷塑→加热固化→出炉空冷。
液压支架的顶梁、掩护梁、底座的加热固化工艺参数是，加热温度：250～280℃、加热保温时间：70～90min，加热保温时间按如下方法计时，炉子为空载时将工件推入炉内，当炉温显示到,200℃时开始计时，持续到上述加热保温时间期满为止。
液压支架的前后连杆、侧护板的加热固化工艺参数是：加热温度：240～260℃、加热保温时间：30～45min，加热保温时间按如下方法计时，炉子为空时将其温度升到上述加热温度后将工件推入炉内，当炉温显示到150℃时开始计时，持续到上述加热保温时间期满为止。
工件出炉时测定的表面温度为110～130℃。