一种内齿轮圈传动圆盘造球机的制作方法

本发明涉及技术领域圆盘造球机，具体涉及到了一种内齿轮圈传动圆盘造球机。

背景技术：

圆盘造球机是球团生产工艺中的制造生球的设备。现有的内齿轮圈传动圆盘造球机结构设计不合理，圆盘和刮刀防腐性能不佳，强度差，装置长时间运转极易导致圆盘寿命变短，刮刀变钝、弯折甚至断裂；当生产时需要对造球机位置进行调节时，通常需要耗费大量的人力物力进行搬运，十分不便。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供了一种结构设计简单合理，圆盘和刮刀防腐性能极佳，强度高，可移动和固定的内齿轮圈传动圆盘造球机。

为了解决上述问题，本发明提供了一种内齿轮圈传动圆盘造球机，包括圆盘、刮刀、刮刀架、调倾角螺杆、滚动轴承、限位固定圈和移动滚轮，所述圆盘上装设有刮刀，所述圆盘一侧装设有刮刀架，所述刮刀与刮刀架相连接，所述圆盘底端下装设有限位固定圈并通过焊合连接，所述限位固定圈外表面设有鱼鳞衬网螺纹，所述限位固定圈下装设于滚动轴承并通过焊合连接，所述滚动轴承外表面设有齿形凸起，所述滚动轴承下装设有滑调杆，所述滑调杆设于底座内，所述滑调杆套设于调倾角螺杆上，所述底座下装设有移动滚轮，所述移动滚轮两侧设有限位卡紧片。

作为本发明的进一步改进，所述滚动轴承底端装设有小齿轮，所述小齿轮与刮刀架相连接。

作为本发明的进一步改进，所述底座上减速机和电动机，所述减速机一端与电动机相连接，所述减速机另一端与小齿轮相连接。

作为本发明的进一步改进，所述圆盘、刮刀为不锈钢铸造为一体成型结构。

采用上述结构，其有益效果在于：

本发明结构设计简单合理，圆盘、刮刀为不锈钢铸造为一体成型结构，不锈钢防腐性和耐磨性极佳，可使得圆盘和刮刀稳定性更加，限位固定圈外表面设有鱼鳞衬网螺纹，鱼鳞衬网螺纹外形美观大方，同时鱼鳞衬网螺纹可对限位固定圈进行保护，增加限位固定圈的整体强度，限位固定圈下装设于滚动轴承并通过焊合连接，焊合可使得限位固定圈与滚动轴承连接更稳固，滚动轴承外表面设有齿形凸起，齿形凸起可增加滚动轴承的整体强度。

本发明底座下装设有移动滚轮，移动滚轮可使得造球机移运更加简便，无需耗费大量的人力物力，移动滚轮两侧设有限位卡紧片，在需要移动时可将限位卡紧片向两边开合，让滚轮自由移动，当需要将造球机进行固定时，可将限位卡紧片闭合，将滚轮卡紧，十分简便，且成本低，运转可靠。滚动轴承下装设有滑调杆，滑调杆设于底座内，滑调杆套设于调倾角螺杆上，当调节调倾角螺杆时，圆盘连同滑调杆一起改变角度，更加便于生产。

附图说明

图1为本发明插秧机移栽机构的结构示意图。

图中：1-圆盘，2-均刮刀，3-刮刀架，4-小齿轮，5-减速机，6-电机，7-调倾角螺杆，8-底座，9-滚动轴承，10-限位固定圈，11-齿形凸起，12-鱼鳞衬网螺纹，13-移动滚轮，14-限位卡紧片，15-滑调杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释说明。

如图1所示，一种内齿轮圈传动圆盘造球机，包括圆盘1、刮刀2、刮刀架3、调倾角螺杆7、滚动轴承9、限位固定圈10和移动滚轮13，所述圆盘1上装设有刮刀2，所述圆盘1一侧装设有刮刀架3，所述刮刀2与刮刀架3相连接，所述圆盘1底端下装设有限位固定圈10并通过焊合连接，所述限位固定圈10外表面设有鱼鳞衬网螺纹12，所述限位固定圈10下装设于滚动轴承9并通过焊合连接，所述滚动轴承9外表面设有齿形凸起11，所述滚动轴承9下装设有滑调杆15，所述滑调杆15设于底座8内，所述滑调杆15套设于调倾角螺杆7上，所述底座8下装设有移动滚轮13，所述移动滚轮13两侧设有限位卡紧片14。

滚动轴承9底端装设有小齿轮4，所述小齿轮4与刮刀架3相连接。

底座8上减速机5和电动机6，所述减速机5一端与电动机6相连接，所述减速机5另一端与小齿轮4相连接。

圆盘1、刮刀2为不锈钢铸造为一体成型结构。

上述内容为本发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的中一个或多个均在本技术的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种内齿轮圈传动圆盘造球机，包括圆盘、刮刀、刮刀架、调倾角螺杆、滚动轴承、限位固定圈和移动滚轮，圆盘上装设有刮刀，圆盘一侧装设有刮刀架，刮刀与刮刀架相连接，圆盘底端下装设有限位固定圈并通过焊合连接，限位固定圈外表面设有鱼鳞衬网螺纹，限位固定圈下装设于滚动轴承并通过焊合连接，滚动轴承外表面设有齿形凸起，滚动轴承下装设有滑调杆，滑调杆设于底座内，滑调杆套设于调倾角螺杆上，底座下装设有移动滚轮，移动滚轮两侧设有限位卡紧片。本发明结构设计简单合理，圆盘和刮刀防腐性能极佳，强度高，移动和固定极为简便。

技术研发人员：陈骏柏
受保护的技术使用者：陈骏柏
技术研发日：2017.08.10
技术公布日：2019.02.26