一种可自动加料的超微气泡发生器的制作方法

本发明涉及一种超微气泡发生器，特别涉及一种可自动加料的超微气泡发生器。

背景技术：

微气泡发生器利用特殊的方法,将纯氧或臭氧与水充分混合,形成高溶氧水或高浓度的臭氧水，气泡直径可以达到0.1mm左右。气体在水中的溶解效率大大提高。这对于水产养殖、污水处理等对水体有高溶氧要求的行业是十分有利的。

目前使用的超微气泡发生器，在投加物料时操作较为麻烦，费时费力，从而影响气泡发生率，且液体混合效果较差，从而再次影响气泡效果。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种可自动加料的超微气泡发生器，结构简单，方便工作人员向加工箱内部进行加料，省时省力，进而提高气泡发生率，且通过将液体设置循环流动并配合导流环管使用，便于增大液体喷流量，进而提高混合效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种可自动加料的超微气泡发生器，包括外壳和加工箱，所述加工箱位于外壳内部，所述加工箱顶端设置有顶盖，且顶盖顶端安装有加料盒，所述加料盒内侧壁横向安装有橡胶塞，且橡胶塞顶端内腔镶嵌有推杆，所述加料盒底端内腔固定连通有导料管，且导料管另一端贯穿于顶盖内腔与加工箱相连通。

进一步地，所述加工箱底端固定连通有弹性管，且弹性管底端套接有循环泵，所述循环泵一侧固定连通有循环管。

进一步地，所述加工箱内侧壁安装有导流环管，且循环泵通过循环管与加工箱侧面壁的导流环管相连通。

进一步地，所述加工箱底端端面安装有震动泵。

进一步地，所述加工箱内底端安装有超声波发生器，且加工箱内部竖向安装有鼓泡板，所述鼓泡板一侧设置有排泡管。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.通过利用加料盒顶端的推杆带动底端的橡胶塞在加料盒内部运动，从而推动加料盒内部的物料通过导料管进入加工箱内部，操作方便。

2.通过设置循环泵能够有效将加工箱内部液体抽入循环泵一侧设置的循环管内部并再次导入加工箱内部，便于液体循环流动，且结合导流环管与循环管相连通，进而便于增大液体喷流量，进而提高混合效果。

附图说明

图1为本发明一种可自动加料的超微气泡发生器的整体结构示意图。

图2为本发明一种可自动加料的超微气泡发生器的加工箱结构示意图。

图3为本发明一种可自动加料的超微气泡发生器的加料盒结构示意图。

图中：1、外壳；2、加工箱；3、顶盖；4、加料盒；5、导料管；6、震动泵；7、循环泵；8、弹性管；9、循环管；10、排泡管；11、导流环管；12、超声波发生器；13、鼓泡板；14、橡胶塞；15、推杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种可自动加料的超微气泡发生器，包括外壳1和加工箱2，所述加工箱2位于外壳1内部，所述加工箱2顶端设置有顶盖3，且顶盖3顶端安装有加料盒4，所述加料盒4内侧壁横向安装有橡胶塞14，且橡胶塞14顶端内腔镶嵌有推杆15，所述加料盒4底端内腔固定连通有导料管5，且导料管5另一端贯穿于顶盖3内腔与加工箱2相连通。

本实施例中(如图1-3所示)通过利用加料盒4顶端的推杆15带动底端的橡胶塞14在加料盒4内部运动，从而推动加料盒4内部的物料通过导料管5进入加工箱2内部，操作方便。

其中，所述加工箱2底端固定连通有弹性管8，且弹性管8底端套接有循环泵7，所述循环泵7一侧固定连通有循环管9。

本实施例中(如图1所示)通过设置循环泵7能够有效将加工箱2内部液体抽入循环泵7一侧设置的循环管9内部并再次导入加工箱2内部，便于液体循环流动。

其中，所述加工箱2内侧壁安装有导流环管11，且循环泵7通过循环管9与加工箱2侧面壁的导流环管11相连通。

本实施例中(如图2所示)通过设置导流环管11与循环管9相连通，进而便于增大液体喷流量，进而提高混合效果。

其中，所述加工箱2底端端面安装有震动泵6。

本实施例中(如图1所示)通过设置震动泵6便于加快加工箱2震动。

其中，所述加工箱2内底端安装有超声波发生器12，且加工箱2内部竖向安装有鼓泡板13，所述鼓泡板13一侧设置有排泡管10。

本实施例中(如图2所示)通过设置鼓泡板13便于增加气泡发生率。

需要说明的是，本发明为一种可自动加料的超微气泡发生器，工作时，通过在加工箱2顶端连通加料盒4，通过利用加料盒4顶端的推杆15带动底端的橡胶塞14在加料盒4内部运动，从而推动加料盒4内部的物料通过导料管5进入加工箱2内部，然后借助加工箱2内底端安装的超声波发生器12发生超声波能够有效将物料与加工箱2内部液体进行混合，由于在加工箱2底端连通有弹性管8配合底端的循环泵7使用，能够有效将加工箱2内部液体抽入循环泵7一侧设置的循环管9内部并再次导入加工箱2内部，且在加工箱2内侧壁设置导流环管11与循环管9相连通，进而便于增大液体喷流量，进而提高混合效果，同时利用加工箱2底端设置震动泵6外接电源，便于带动加工箱2整体震动，从而提高加工箱2内部液体震动频率。

本发明，1、外壳；2、加工箱；3、顶盖；4、加料盒；5、导料管；6、震动泵；7、循环泵；8、弹性管；9、循环管；10、排泡管；11、导流环管；12、超声波发生器；13、鼓泡板；14、橡胶塞；15、推杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员可通过技术手册或通过常规实验方法获知，本发明通过利用加料盒顶端的推杆带动底端的橡胶塞在加料盒内部运动，从而推动加料盒内部的物料通过导料管进入加工箱内部，操作方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种可自动加料的超微气泡发生器，包括外壳和加工箱，所述加工箱位于外壳内部，所述加工箱顶端设置有顶盖，且顶盖顶端安装有加料盒，所述加料盒内侧壁横向安装有橡胶塞，且橡胶塞顶端内腔镶嵌有推杆，所述加料盒底端内腔固定连通有导料管，且导料管另一端贯穿于顶盖内腔与加工箱相连通。本发明结构简单，方便工作人员向加工箱内部进行加料，省时省力，进而提高气泡发生率，且通过将液体设置循环流动并配合导流环管使用，便于增大液体喷流量，进而提高混合效果，适合被广泛推广和使用。

技术研发人员：赵伟亮
受保护的技术使用者：环亚(天津)环保科技有限公司
技术研发日：2018.11.30
技术公布日：2019.02.26