一种畜牧用饲料制作原料粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种畜牧用原料粉碎装置，尤其涉及一种畜牧用饲料制作原料粉碎装置。

背景技术：

畜牧，是指采用用畜、禽等已经被我们人类人工饲养驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产过程。是人类与自然界进行物质交换的极重要环节。畜牧是农业的重要组成部分，与种植业并列为农业生产的两大支柱。畜牧学是研究家畜育种、繁殖、饲养、管理、防病防疫，以及草地建设、畜产品加工和畜牧经营管理等相关领域的综合性学科。

饲料是畜牧业的基础，在制作饲料之前需要对饲料的原料进行粉碎，现有的粉碎装置结构复杂、操作繁琐、粉碎效率低，因此亟需研发一种使用方便、操作简单、能够提高粉碎效率的畜牧用饲料制作原料粉碎装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的粉丝装置结构复杂、操作繁琐、粉碎效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、能够提高粉碎效率的畜牧用饲料制作原料粉碎装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种畜牧用饲料制作原料粉碎装置，包括有底板、7形板、箱体、下料斗、驱动装置和粉碎装置，底板的顶部左侧设有7形板，7形板的右端通过螺栓连接的方式连接有箱体，箱体的顶部安装有下料斗，箱体上设有驱动装置，箱体内设有粉碎装置，箱体的底部中间开有出料口。

优选地，驱动装置包括有第一轴承座、l形板、第一电机、第一转轴、第一齿轮、第二轴承座、第二转轴和第二齿轮，第一轴承座设有两个，两个第一轴承座分别嵌入式的安装在箱体的前侧和后侧，箱体前侧面的右侧通过螺栓连接有l形板，l形板的内侧面通过螺栓安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴通过过盈连接的方式与第一轴承座的轴承连接，箱体前侧的第一转轴外围通过平键连接的方式连接有第一齿轮，箱体的前后两侧均嵌入式的安装有第二轴承座，第二轴承座位于第一轴承座的左侧，两个第一轴承座之间连接有第二转轴，第二转轴通过过盈连接的方式与第二轴承座的轴承连接，箱体前侧的第二转轴外围通过平键连接的方式连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，粉碎装置设置在箱体内的第一转轴和第二转轴上。

优选地，粉碎装置包括有第一辊筒、第一v形齿、第二辊筒和第二v形齿，第一辊筒通过键连接的方式与箱体内第一转轴的外围连接，第一辊筒上均匀间隔的连接有多个第一v形齿，箱体内第二转轴的外围通过键连接的方式连接有第二辊筒，第二辊筒上均匀间隔的连接有多个第二v形齿。

优选地，还包括有连接块、壳体和研磨装置，7形板的内侧面下部通过螺栓连接的方式连接有连接块，连接块的右侧面通过螺栓连接的方式连接有壳体，壳体的顶部中间开有进料口，壳体的底部中间开有下料口，壳体内设有研磨装置，研磨装置包括有第三轴承座、第三转轴、第四轴承座、第四转轴、圆形研磨筒、第三齿轮、第四齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮和平皮带，第三轴承座设有两个，两个第三轴承座分别嵌入式的安装在壳体的前侧和后侧，两个第三轴承座之间连接有第三转轴，第三转轴通过过盈连接的方式与第三轴承座的轴承连接，壳体的前后两侧均嵌入式的安装有第四轴承座，第四轴承座位于第三轴承座的左侧，两个第四轴承座之间连接有第四转轴，第四转轴通过过盈连接的方式与四轴承座的轴承连接，壳体内的第三转轴和第四转轴外围均通过平键连接的方式连接有圆形研磨筒，壳体前侧的第三转轴外围通过平键连接的方式连接有第三齿轮，壳体前侧的第四转轴外围通过平键连接的方式连接有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合，第四齿轮前侧的第四转轴外围通过平键连接的方式连接有第一皮带轮，第二齿轮前侧的第二转轴外围通过平键连接的方式连接有第二皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮之间连接有平皮带。

优选地，还包括有输送装置，箱体和壳体的右侧设有输送装置，输送装置包括有横板、套管、输送筒、第一出料斗、第一料斗、第二电机输送轴和输送叶片，横板设有两个，两个横板上下对称，上侧横板的左侧面通过螺栓与箱体的右侧面连接，下侧横板的左侧面通过螺栓与壳体的右侧面连接，横板的右端通过螺栓连接有套管，两个套管之间设有输送筒，输送筒的左侧上部连接有第一出料斗，第一出料斗位于下料斗的上方，输送筒的右侧下部连接有第一料斗，底板顶部的右侧通过螺栓安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有输送轴，输送轴位于输送筒内，输送筒上均匀间隔的连接有多个输送叶片。

优选地，还包括有第一斜板和第二斜板，壳体内的顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一斜板，壳体内的顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二斜板。

优选地，还包括有弹簧和刷子，壳体内的左右两侧均通过焊接连接的方式连接有两个弹簧，两个弹簧上下对称，两个弹簧的末端之间通过焊接连接的方式连接有刷子。

优选地，7形板的底部通过螺栓焊接连接的方式与底板的顶部左侧连接，7形板的制作材料为q235钢。

优选地，底板的形状为长方体，底板的长度至少为150cm，底板的宽度至少为90cm，底板的高度至少为3cm，底板的制作材料为不锈钢。

工作原理：人工在出料口下方的底板上放置一个收集框，再人工将需要粉碎的原料经下料斗倒入箱体内，并同时启动驱动装置驱动粉碎装置对箱体内的原料进行粉碎，粉碎后的原料经出料口落入收集框内，当原料全部被粉碎完成后关闭驱动装置即可，如此本发明通过驱动装置能够驱动粉碎装置快速对原料进行粉碎，因此本发明使用方便、操作简单、能够提高粉碎效率。

因为驱动装置包括有第一轴承座、l形板、第一电机、第一转轴、第一齿轮、第二轴承座、第二转轴和第二齿轮，第一轴承座设有两个，两个第一轴承座分别嵌入式的安装在箱体的前侧和后侧，箱体前侧面的右侧通过螺栓连接有l形板，l形板的内侧面通过螺栓安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴通过过盈连接的方式与第一轴承座的轴承连接，箱体前侧的第一转轴外围通过平键连接的方式连接有第一齿轮，箱体的前后两侧均嵌入式的安装有第二轴承座，第二轴承座位于第一轴承座的左侧，两个第一轴承座之间连接有第二转轴，第二转轴通过过盈连接的方式与第二轴承座的轴承连接，箱体前侧的第二转轴外围通过平键连接的方式连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，粉碎装置设置在箱体内的第一转轴和第二转轴上。所以人工启动第一电机使第一转轴逆时针转动，第一转轴逆时针转动第一转轴上的粉碎装置随之逆时针转动，第一转轴逆时针转动第一齿轮随之逆时针转动，第一齿轮随之逆时针转动使第二齿轮顺时针转动，第二齿轮顺时针转动第二转轴随之顺时针转动，第二转轴顺时针转动第二转轴上的粉碎装置随之顺时针转动，第一转轴上的粉碎装置逆时针转动和第二转轴上的粉碎装置顺时针转动能够快速对原料进行粉碎，原料全部粉碎后关闭第一电机即可。

因为粉碎装置包括有第一辊筒、第一v形齿、第二辊筒和第二v形齿，第一辊筒通过键连接的方式与箱体内第一转轴的外围连接，第一辊筒上均匀间隔的连接有多个第一v形齿，箱体内第二转轴的外围通过键连接的方式连接有第二辊筒，第二辊筒上均匀间隔的连接有多个第二v形齿。所以第一转轴逆时针转动第一辊筒随之逆时针转动，第二转轴顺时针转动第二辊筒随之顺时针转动，第一辊筒逆时针转动和第二辊筒顺时针转动通过第一v形齿和第二v形齿能够快速对原料进行粉碎。

因为还包括有连接块、壳体和研磨装置，7形板的内侧面下部通过螺栓连接的方式连接有连接块，连接块的右侧面通过螺栓连接的方式连接有壳体，壳体的顶部中间开有进料口，壳体的底部中间开有下料口，壳体内设有研磨装置，研磨装置包括有第三轴承座、第三转轴、第四轴承座、第四转轴、圆形研磨筒、第三齿轮、第四齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮和平皮带，第三轴承座设有两个，两个第三轴承座分别嵌入式的安装在壳体的前侧和后侧，两个第三轴承座之间连接有第三转轴，第三转轴通过过盈连接的方式与第三轴承座的轴承连接，壳体的前后两侧均嵌入式的安装有第四轴承座，第四轴承座位于第三轴承座的左侧，两个第四轴承座之间连接有第四转轴，第四转轴通过过盈连接的方式与四轴承座的轴承连接，壳体内的第三转轴和第四转轴外围均通过平键连接的方式连接有圆形研磨筒，壳体前侧的第三转轴外围通过平键连接的方式连接有第三齿轮，壳体前侧的第四转轴外围通过平键连接的方式连接有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合，第四齿轮前侧的第四转轴外围通过平键连接的方式连接有第一皮带轮，第二齿轮前侧的第二转轴外围通过平键连接的方式连接有第二皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮之间连接有平皮带。在下料口下方的底板上放置收集框，粉碎后的原料经出料口和进料口进入壳体内。第二转轴顺时针转动第二皮带轮随之顺时针转动，第二皮带轮顺时针转动通过平皮带使第一皮带轮顺时针转动，第一皮带轮顺时针转动第四转轴随之顺时针转动，第四转轴顺时针转动第四转轴上的圆形研磨筒随之顺时针转动。第四转轴顺时针转动第四齿轮随之顺时针转动，第四齿轮顺时针转动使第三齿轮逆时针转动，第三齿轮逆时针转动第三转轴随之逆时针转动，第三转轴逆时针转动第三转轴上的圆形研磨筒随之逆时针转动。第三转轴上的圆形研磨筒逆时针转动和第四转轴上的圆形研磨筒顺时针转动能够对粉碎后的原料进行研磨，使原料变得更加细小，如此能够提高粉碎效果。研磨后的原料经下料口落入收集框内。

因为还包括有输送装置，箱体和壳体的右侧设有输送装置，输送装置包括有横板、套管、输送筒、第一出料斗、第一料斗、第二电机输送轴和输送叶片，横板设有两个，两个横板上下对称，上侧横板的左侧面通过螺栓与箱体的右侧面连接，下侧横板的左侧面通过螺栓与壳体的右侧面连接，横板的右端通过螺栓连接有套管，两个套管之间设有输送筒，输送筒的左侧上部连接有第一出料斗，第一出料斗位于下料斗的上方，输送筒的右侧下部连接有第一料斗，底板顶部的右侧通过螺栓安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有输送轴，输送轴位于输送筒内，输送筒上均匀间隔的连接有多个输送叶片。人工将原料倒入第一料斗内，再人工启动第二电机使输送轴顺时针转动，输送轴顺时针转动输送叶片随之顺时针转动，输送叶片顺时针转动能够将第一料斗内的原料向上输送，原料再经第一出料斗落入下料斗内。第一料斗内的原料全部输送至下料斗内后，关闭第二电机。如此不需要人工高举原料将原料倒入下料斗内，从而能够降低工人的劳动强度，使用更加方便。

因为还包括有第一斜板和第二斜板，壳体内的顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一斜板，壳体内的顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二斜板。第一斜板和第二斜板能够防止原料从圆形研磨筒外侧落下。

因为还包括有弹簧和刷子，壳体内的左右两侧均通过焊接连接的方式连接有两个弹簧，两个弹簧上下对称，两个弹簧的末端之间通过焊接连接的方式连接有刷子。弹簧使刷子能够一直与圆形研磨筒接触，圆形研磨筒转动时刷子能够将沾在圆形研磨筒上原料刷下。

因为7形板的底部通过螺栓焊接连接的方式与底板的顶部左侧连接，7形板的制作材料为q235钢。q235钢的承受能力大，能够延长7形板的使用年限。

因为底板的形状为长方体，底板的长度至少为150cm，底板的宽度至少为90cm，底板的高度至少为3cm，底板的制作材料为不锈钢。不锈钢不易生锈，能够延长底板的使用年限。

（3）有益效果

本发明通过驱动装置能够驱动粉碎装置快速对原料进行粉碎，并通过研磨装置能够对粉碎后的原料进行研磨使原料变得更加细小，从而达到了使用方便、操作简单、能够提高粉碎效率的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明驱动装置和粉碎装置的俯视结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明研磨装置的俯视结构示意图。

图5为本发明研磨装置的左视结构示意图。

图6为本发明的第三种主视结构示意图。

图7为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-7形板，3-箱体，4-下料斗，5-驱动装置，6-粉碎装置，7-出料口，501-第一轴承座，502-l形板，503-第一电机，504-第一转轴，505-第一齿轮，506-第二轴承座，507-第二转轴，508-第二齿轮，601-第一辊筒，602-第一v形齿，603-第二辊筒，604-第二v形齿，8-连接块，9-壳体，10-进料口，11-下料口，12-研磨装置，121-第三轴承座，122-第三转轴，123-第四轴承座，124-第四转轴，125-圆形研磨筒，126-第三齿轮，127-第四齿轮，128-第一皮带轮，129-第二皮带轮，1210-平皮带，13-输送装置，131-横板，132-套管，133-输送筒，134-第一出料斗，135-第一料斗，136-第二电机，137-输送轴，138-输送叶片，14-第一斜板，15-第二斜板，16-弹簧，17-刷子。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种畜牧用饲料制作原料粉碎装置，如图1-7所示，包括有底板1、7形板2、箱体3、下料斗4、驱动装置5和粉碎装置6，底板1的顶部左侧设有7形板2，7形板2的右端通过螺栓连接的方式连接有箱体3，箱体3的顶部安装有下料斗4，箱体3上设有驱动装置5，箱体3内设有粉碎装置6，箱体3的底部中间开有出料口7。

实施例2

一种畜牧用饲料制作原料粉碎装置，如图1-7所示，包括有底板1、7形板2、箱体3、下料斗4、驱动装置5和粉碎装置6，底板1的顶部左侧设有7形板2，7形板2的右端通过螺栓连接的方式连接有箱体3，箱体3的顶部安装有下料斗4，箱体3上设有驱动装置5，箱体3内设有粉碎装置6，箱体3的底部中间开有出料口7。

驱动装置5包括有第一轴承座501、l形板502、第一电机503、第一转轴504、第一齿轮505、第二轴承座506、第二转轴507和第二齿轮508，第一轴承座501设有两个，两个第一轴承座501分别嵌入式的安装在箱体3的前侧和后侧，箱体3前侧面的右侧通过螺栓连接有l形板502，l形板502的内侧面通过螺栓安装有第一电机503，第一电机503的输出轴通过联轴器连接有第一转轴504，第一转轴504通过过盈连接的方式与第一轴承座501的轴承连接，箱体3前侧的第一转轴504外围通过平键连接的方式连接有第一齿轮505，箱体3的前后两侧均嵌入式的安装有第二轴承座506，第二轴承座506位于第一轴承座501的左侧，两个第一轴承座501之间连接有第二转轴507，第二转轴507通过过盈连接的方式与第二轴承座506的轴承连接，箱体3前侧的第二转轴507外围通过平键连接的方式连接有第二齿轮508，第二齿轮508与第一齿轮505啮合，粉碎装置6设置在箱体3内的第一转轴504和第二转轴507上。

实施例3

一种畜牧用饲料制作原料粉碎装置，如图1-7所示，包括有底板1、7形板2、箱体3、下料斗4、驱动装置5和粉碎装置6，底板1的顶部左侧设有7形板2，7形板2的右端通过螺栓连接的方式连接有箱体3，箱体3的顶部安装有下料斗4，箱体3上设有驱动装置5，箱体3内设有粉碎装置6，箱体3的底部中间开有出料口7。

驱动装置5包括有第一轴承座501、l形板502、第一电机503、第一转轴504、第一齿轮505、第二轴承座506、第二转轴507和第二齿轮508，第一轴承座501设有两个，两个第一轴承座501分别嵌入式的安装在箱体3的前侧和后侧，箱体3前侧面的右侧通过螺栓连接有l形板502，l形板502的内侧面通过螺栓安装有第一电机503，第一电机503的输出轴通过联轴器连接有第一转轴504，第一转轴504通过过盈连接的方式与第一轴承座501的轴承连接，箱体3前侧的第一转轴504外围通过平键连接的方式连接有第一齿轮505，箱体3的前后两侧均嵌入式的安装有第二轴承座506，第二轴承座506位于第一轴承座501的左侧，两个第一轴承座501之间连接有第二转轴507，第二转轴507通过过盈连接的方式与第二轴承座506的轴承连接，箱体3前侧的第二转轴507外围通过平键连接的方式连接有第二齿轮508，第二齿轮508与第一齿轮505啮合，粉碎装置6设置在箱体3内的第一转轴504和第二转轴507上。

粉碎装置6包括有第一辊筒601、第一v形齿602、第二辊筒603和第二v形齿604，第一辊筒601通过键连接的方式与箱体3内第一转轴504的外围连接，第一辊筒601上均匀间隔的连接有多个第一v形齿602，箱体3内第二转轴507的外围通过键连接的方式连接有第二辊筒603，第二辊筒603上均匀间隔的连接有多个第二v形齿604。

实施例4

一种畜牧用饲料制作原料粉碎装置，如图1-7所示，包括有底板1、7形板2、箱体3、下料斗4、驱动装置5和粉碎装置6，底板1的顶部左侧设有7形板2，7形板2的右端通过螺栓连接的方式连接有箱体3，箱体3的顶部安装有下料斗4，箱体3上设有驱动装置5，箱体3内设有粉碎装置6，箱体3的底部中间开有出料口7。

驱动装置5包括有第一轴承座501、l形板502、第一电机503、第一转轴504、第一齿轮505、第二轴承座506、第二转轴507和第二齿轮508，第一轴承座501设有两个，两个第一轴承座501分别嵌入式的安装在箱体3的前侧和后侧，箱体3前侧面的右侧通过螺栓连接有l形板502，l形板502的内侧面通过螺栓安装有第一电机503，第一电机503的输出轴通过联轴器连接有第一转轴504，第一转轴504通过过盈连接的方式与第一轴承座501的轴承连接，箱体3前侧的第一转轴504外围通过平键连接的方式连接有第一齿轮505，箱体3的前后两侧均嵌入式的安装有第二轴承座506，第二轴承座506位于第一轴承座501的左侧，两个第一轴承座501之间连接有第二转轴507，第二转轴507通过过盈连接的方式与第二轴承座506的轴承连接，箱体3前侧的第二转轴507外围通过平键连接的方式连接有第二齿轮508，第二齿轮508与第一齿轮505啮合，粉碎装置6设置在箱体3内的第一转轴504和第二转轴507上。

粉碎装置6包括有第一辊筒601、第一v形齿602、第二辊筒603和第二v形齿604，第一辊筒601通过键连接的方式与箱体3内第一转轴504的外围连接，第一辊筒601上均匀间隔的连接有多个第一v形齿602，箱体3内第二转轴507的外围通过键连接的方式连接有第二辊筒603，第二辊筒603上均匀间隔的连接有多个第二v形齿604。

还包括有连接块8、壳体9和研磨装置12，7形板2的内侧面下部通过螺栓连接的方式连接有连接块8，连接块8的右侧面通过螺栓连接的方式连接有壳体9，壳体9的顶部中间开有进料口10，壳体9的底部中间开有下料口11，壳体9内设有研磨装置12，研磨装置12包括有第三轴承座121、第三转轴122、第四轴承座123、第四转轴124、圆形研磨筒125、第三齿轮126、第四齿轮127、第一皮带轮128、第二皮带轮129和平皮带1210，第三轴承座121设有两个，两个第三轴承座121分别嵌入式的安装在壳体9的前侧和后侧，两个第三轴承座121之间连接有第三转轴122，第三转轴122通过过盈连接的方式与第三轴承座121的轴承连接，壳体9的前后两侧均嵌入式的安装有第四轴承座123，第四轴承座123位于第三轴承座121的左侧，两个第四轴承座123之间连接有第四转轴124，第四转轴124通过过盈连接的方式与四轴承座的轴承连接，壳体9内的第三转轴122和第四转轴124外围均通过平键连接的方式连接有圆形研磨筒125，壳体9前侧的第三转轴122外围通过平键连接的方式连接有第三齿轮126，壳体9前侧的第四转轴124外围通过平键连接的方式连接有第四齿轮127，第四齿轮127与第三齿轮126啮合，第四齿轮127前侧的第四转轴124外围通过平键连接的方式连接有第一皮带轮128，第二齿轮508前侧的第二转轴507外围通过平键连接的方式连接有第二皮带轮129，第二皮带轮129和第一皮带轮128之间连接有平皮带1210。

还包括有输送装置13，箱体3和壳体9的右侧设有输送装置13，输送装置13包括有横板131、套管132、输送筒133、第一出料斗134、第一料斗135、第二电机136输送轴137和输送叶片138，横板131设有两个，两个横板131上下对称，上侧横板131的左侧面通过螺栓与箱体3的右侧面连接，下侧横板131的左侧面通过螺栓与壳体9的右侧面连接，横板131的右端通过螺栓连接有套管132，两个套管132之间设有输送筒133，输送筒133的左侧上部连接有第一出料斗134，第一出料斗134位于下料斗4的上方，输送筒133的右侧下部连接有第一料斗135，底板1顶部的右侧通过螺栓安装有第二电机136，第二电机136的输出轴通过联轴器连接有输送轴137，输送轴137位于输送筒133内，输送筒133上均匀间隔的连接有多个输送叶片138。

还包括有第一斜板14和第二斜板15，壳体9内的顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一斜板14，壳体9内的顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二斜板15。

还包括有弹簧16和刷子17，壳体9内的左右两侧均通过焊接连接的方式连接有两个弹簧16，两个弹簧16上下对称，两个弹簧16的末端之间通过焊接连接的方式连接有刷子17。

7形板2的底部通过螺栓焊接连接的方式与底板1的顶部左侧连接，7形板2的制作材料为q235钢。

底板1的形状为长方体，底板1的长度至少为150cm，底板1的宽度至少为90cm，底板1的高度至少为3cm，底板1的制作材料为不锈钢。

工作原理：人工在出料口7下方的底板1上放置一个收集框，再人工将需要粉碎的原料经下料斗4倒入箱体3内，并同时启动驱动装置5驱动粉碎装置6对箱体3内的原料进行粉碎，粉碎后的原料经出料口7落入收集框内，当原料全部被粉碎完成后关闭驱动装置5即可，如此本发明通过驱动装置5能够驱动粉碎装置6快速对原料进行粉碎，因此本发明使用方便、操作简单、能够提高粉碎效率。

因为驱动装置5包括有第一轴承座501、l形板502、第一电机503、第一转轴504、第一齿轮505、第二轴承座506、第二转轴507和第二齿轮508，第一轴承座501设有两个，两个第一轴承座501分别嵌入式的安装在箱体3的前侧和后侧，箱体3前侧面的右侧通过螺栓连接有l形板502，l形板502的内侧面通过螺栓安装有第一电机503，第一电机503的输出轴通过联轴器连接有第一转轴504，第一转轴504通过过盈连接的方式与第一轴承座501的轴承连接，箱体3前侧的第一转轴504外围通过平键连接的方式连接有第一齿轮505，箱体3的前后两侧均嵌入式的安装有第二轴承座506，第二轴承座506位于第一轴承座501的左侧，两个第一轴承座501之间连接有第二转轴507，第二转轴507通过过盈连接的方式与第二轴承座506的轴承连接，箱体3前侧的第二转轴507外围通过平键连接的方式连接有第二齿轮508，第二齿轮508与第一齿轮505啮合，粉碎装置6设置在箱体3内的第一转轴504和第二转轴507上。所以人工启动第一电机503使第一转轴504逆时针转动，第一转轴504逆时针转动第一转轴504上的粉碎装置6随之逆时针转动，第一转轴504逆时针转动第一齿轮505随之逆时针转动，第一齿轮505随之逆时针转动使第二齿轮508顺时针转动，第二齿轮508顺时针转动第二转轴507随之顺时针转动，第二转轴507顺时针转动第二转轴507上的粉碎装置6随之顺时针转动，第一转轴504上的粉碎装置6逆时针转动和第二转轴507上的粉碎装置6顺时针转动能够快速对原料进行粉碎，原料全部粉碎后关闭第一电机503即可。

因为粉碎装置6包括有第一辊筒601、第一v形齿602、第二辊筒603和第二v形齿604，第一辊筒601通过键连接的方式与箱体3内第一转轴504的外围连接，第一辊筒601上均匀间隔的连接有多个第一v形齿602，箱体3内第二转轴507的外围通过键连接的方式连接有第二辊筒603，第二辊筒603上均匀间隔的连接有多个第二v形齿604。所以第一转轴504逆时针转动第一辊筒601随之逆时针转动，第二转轴507顺时针转动第二辊筒603随之顺时针转动，第一辊筒601逆时针转动和第二辊筒603顺时针转动通过第一v形齿602和第二v形齿604能够快速对原料进行粉碎。

因为还包括有连接块8、壳体9和研磨装置12，7形板2的内侧面下部通过螺栓连接的方式连接有连接块8，连接块8的右侧面通过螺栓连接的方式连接有壳体9，壳体9的顶部中间开有进料口10，壳体9的底部中间开有下料口11，壳体9内设有研磨装置12，研磨装置12包括有第三轴承座121、第三转轴122、第四轴承座123、第四转轴124、圆形研磨筒125、第三齿轮126、第四齿轮127、第一皮带轮128、第二皮带轮129和平皮带1210，第三轴承座121设有两个，两个第三轴承座121分别嵌入式的安装在壳体9的前侧和后侧，两个第三轴承座121之间连接有第三转轴122，第三转轴122通过过盈连接的方式与第三轴承座121的轴承连接，壳体9的前后两侧均嵌入式的安装有第四轴承座123，第四轴承座123位于第三轴承座121的左侧，两个第四轴承座123之间连接有第四转轴124，第四转轴124通过过盈连接的方式与四轴承座的轴承连接，壳体9内的第三转轴122和第四转轴124外围均通过平键连接的方式连接有圆形研磨筒125，壳体9前侧的第三转轴122外围通过平键连接的方式连接有第三齿轮126，壳体9前侧的第四转轴124外围通过平键连接的方式连接有第四齿轮127，第四齿轮127与第三齿轮126啮合，第四齿轮127前侧的第四转轴124外围通过平键连接的方式连接有第一皮带轮128，第二齿轮508前侧的第二转轴507外围通过平键连接的方式连接有第二皮带轮129，第二皮带轮129和第一皮带轮128之间连接有平皮带1210。在下料口11下方的底板1上放置收集框，粉碎后的原料经出料口7和进料口10进入壳体9内。第二转轴507顺时针转动第二皮带轮129随之顺时针转动，第二皮带轮129顺时针转动通过平皮带1210使第一皮带轮128顺时针转动，第一皮带轮128顺时针转动第四转轴124随之顺时针转动，第四转轴124顺时针转动第四转轴124上的圆形研磨筒125随之顺时针转动。第四转轴124顺时针转动第四齿轮127随之顺时针转动，第四齿轮127顺时针转动使第三齿轮126逆时针转动，第三齿轮126逆时针转动第三转轴122随之逆时针转动，第三转轴122逆时针转动第三转轴122上的圆形研磨筒125随之逆时针转动。第三转轴122上的圆形研磨筒125逆时针转动和第四转轴124上的圆形研磨筒125顺时针转动能够对粉碎后的原料进行研磨，使原料变得更加细小，如此能够提高粉碎效果。研磨后的原料经下料口11落入收集框内。

因为还包括有输送装置13，箱体3和壳体9的右侧设有输送装置13，输送装置13包括有横板131、套管132、输送筒133、第一出料斗134、第一料斗135、第二电机136输送轴137和输送叶片138，横板131设有两个，两个横板131上下对称，上侧横板131的左侧面通过螺栓与箱体3的右侧面连接，下侧横板131的左侧面通过螺栓与壳体9的右侧面连接，横板131的右端通过螺栓连接有套管132，两个套管132之间设有输送筒133，输送筒133的左侧上部连接有第一出料斗134，第一出料斗134位于下料斗4的上方，输送筒133的右侧下部连接有第一料斗135，底板1顶部的右侧通过螺栓安装有第二电机136，第二电机136的输出轴通过联轴器连接有输送轴137，输送轴137位于输送筒133内，输送筒133上均匀间隔的连接有多个输送叶片138。人工将原料倒入第一料斗135内，再人工启动第二电机136使输送轴137顺时针转动，输送轴137顺时针转动输送叶片138随之顺时针转动，输送叶片138顺时针转动能够将第一料斗135内的原料向上输送，原料再经第一出料斗134落入下料斗4内。第一料斗135内的原料全部输送至下料斗4内后，关闭第二电机136。如此不需要人工高举原料将原料倒入下料斗4内，从而能够降低工人的劳动强度，使用更加方便。

因为还包括有第一斜板14和第二斜板15，壳体9内的顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一斜板14，壳体9内的顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二斜板15。第一斜板14和第二斜板15能够防止原料从圆形研磨筒125外侧落下。

因为还包括有弹簧16和刷子17，壳体9内的左右两侧均通过焊接连接的方式连接有两个弹簧16，两个弹簧16上下对称，两个弹簧16的末端之间通过焊接连接的方式连接有刷子17。弹簧16使刷子17能够一直与圆形研磨筒125接触，圆形研磨筒125转动时刷子17能够将沾在圆形研磨筒125上原料刷下。

因为7形板2的底部通过螺栓焊接连接的方式与底板1的顶部左侧连接，7形板2的制作材料为q235钢。q235钢的承受能力大，能够延长7形板2的使用年限。

因为底板1的形状为长方体，底板1的长度至少为150cm，底板1的宽度至少为90cm，底板1的高度至少为3cm，底板1的制作材料为不锈钢。不锈钢不易生锈，能够延长底板1的使用年限。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。