本发明涉及一种反应釜，具体涉及用于有机合成的吸附型反应设备。
背景技术：
有机合成大致分为两方面：(1)基本有机合成：包括从煤炭、石油、水和空气等原材料合成重要化学工业原料，如合成纤维、塑料和合成橡胶的原料，溶剂，增塑剂，汽油等，其产量几乎接近于钢铁的数量级；(2)精细有机合成：包括从较简单的原料合成较复杂分子的化合物，如化学试剂、医药、农药、染料、香料和洗涤剂等。
有机合成中涉及了大量的有机物，大多数有机溶剂会挥发，因此，大多数有机合成的反应过程中会散发出浓烈的臭味，臭味不仅会对实验人员的身体健康造成不利影响，还会影响周围的环境。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是有机物反应过程中产生臭味，目的在于提供用于有机合成的吸附型反应设备，解决有机合成产生浓烈臭味的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
用于有机合成的吸附型反应设备，包括釜体，所述釜体的上底面为隔热板，釜体的下底面为导热板，隔热板与导热板将釜体密封，隔热板与导热板之间的腔体为反应腔，隔热板的上方连接有内部装有固体空气清新剂的盒体，盒体的上方连接有内部设置有加热装置的第一加热罩，导热板的下方连接有内部设置有加热装置的第二加热罩，盒体的侧面连接有与盒体内部连通的导管，所述导管连通至反应腔，所述导管与反应腔连接的端口内设置有有机物吸附网，所述导管上设置有排气口。
本发明改变了传统反应釜的结构，本发明在反应釜中加入了固体空气清新剂，固体空气清新剂具有清新空气的作用，本发明中第一导热罩内部的加热装置能够对固体空气清新剂进行加热，加快固体空气清新剂的挥发速度；第一导热罩、第二导热罩对内部的加热装置均起到了导热的作用，放置热量向其他位置散开，提高了热量的利用率；第二导热罩内部的加热装置用于为反应腔内部的反应提供反映所需的热量；盒体用于盛装固体空气清洗剂，盒体下方的隔热板用于冷却向上溢出的挥发性有机物，尤其是有机物溶剂，冷却后的有机物成液滴状滴入反应腔内继续反应，挥发性有机物来那个少，那么空气中的臭味会相对变淡；本发明用导管实现反应腔的排气、换气，导管将盒体与反应腔连通，盒体内固体空气清新剂所挥发出来的香气与反应腔发出的臭气会在导管内混合，香气能够清新空气，从导管排气口排除的空气带有一定的香气；反应腔产生的臭气在进入导管是＝会被导管内的有机物吸附吸附、过滤，即能够大量的除去臭气中的有机物，减少有机物的排量，又能够吸附臭味，使得与香气混合的臭气臭味不能覆盖香气的香味；本实用西西宁利用固体空气清新剂能偶清新空气，香味能够替代臭味，从而解决了空气污浊，臭味浓烈的问题；本发明通过减少有机物的量，减少进入空气中的有机物含量，空气中有机物含量少产生的臭味就胆。本发明利用空气清新剂覆盖了臭味；本发明改变了反应腔的排气结构，反应腔只能够从导管被排出，控制了臭气的排出范围，有利于对臭气进行过滤、吸附；一般情况下，导管靠近反应腔的顶部，盒体安装在反应釜的上方，有利于减小导管的长度，节约材料，安装方便，并且将盒体直接安装在隔热板上，避免对釜体进行加工，从而增强釜体的密封性；本是用新型利用有机物吸附网能够有效减少有机物的排放量。
所述反应腔的腔体壁内部设置有装有冷凝水的冷凝腔，所述反应腔的腔体壁为绝热腔体壁，冷凝腔位于反应腔的上部。冷凝腔用于冷凝反应腔顶部的气体，有利于回收挥发的有机溶剂等反应物，提高有机合成的转换率，还能能够减少有机物的排放量。
导管位于反应腔内部的端口靠近反应腔内部的一侧设置有网格状挡板，网格状挡板将导管的端口面完全覆盖。网格状挡板既能够起到过滤的作用，又能够起到冷凝导液的作用，反应腔内产生的蒸汽撞击在网格状挡板上后，部分蒸汽会凝结成液体返回至反应腔内继续反应。
所述导管的排气口的上方连通有进料漏斗，进料漏斗的进料口设置有密封盖。排气口既能够进料又能够排气，减少了装置的制造成本及安装成本。
所述有机物吸附网为至少三层沿着导管管径方向顺次连接的活性炭网。活性炭网吸附性好。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明用于有机合成的吸附型反应设备一方面利用空气清新剂覆盖臭味，利益方面减少有机物在空气中的含量，从而解决有机合成产生浓烈臭味的问题；
2、本发明用于有机合成的吸附型反应设备改变了反应腔的排气结构，反应腔只能够从导管被排出，控制了臭气的排出范围，有利于对臭气进行过滤、吸附；
3、本发明用于有机合成的吸附型反应设备中釜体的密封性强并且增加了冷凝装置，有利于控制有机物的排放量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-釜体，2-隔热板，3-导热板，4-反应腔，5-盒体，6-第一加热罩，7-导管，8-有机物吸附网，9-冷凝腔，10-网格状挡板，11-进料漏斗。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明用于有机合成的吸附型反应设备，包括釜体1，所述釜体1的上底面为隔热板2，釜体1的下底面为导热板3，隔热板2与导热板3将釜体1密封，隔热板2与导热板3之间的腔体为反应腔4，隔热板2的上方连接有内部装有固体空气清新剂的盒体5，盒体5的上方连接有内部设置有加热装置的第一加热罩6，导热板3的下方连接有内部设置有加热装置的第二加热罩，盒体5的侧面连接有与盒体5内部连通的导管7，所述导管7连通至反应腔4，所述导管7与反应腔4连接的端口内设置有有机物吸附网8，所述导管7上设置有排气口。所述导管7的排气口的上方连通有进料漏斗11，进料漏斗11的进料口设置有密封盖。所述有机物吸附网8为至少三层沿着导管7管径方向顺次连接的活性炭网。网格状挡板既能够起到过滤的作用，又能够起到冷凝导液的作用，反应腔内产生的蒸汽撞击在网格状挡板上后，部分蒸汽会凝结成液体返回至反应腔内继续反应。
本发明在反应釜中加入了固体空气清新剂，固体空气清新剂具有清新空气的作用，本发明中第一导热罩内部的加热装置能够对固体空气清新剂进行加热，加快固体空气清新剂的挥发速度；第一导热罩、第二导热罩对内部的加热装置均起到了导热的作用，放置热量向其他位置散开，提高了热量的利用率；第二导热罩内部的加热装置用于为反应腔内部的反应提供反映所需的热量；盒体用于盛装固体空气清洗剂，盒体下方的隔热板用于冷却向上溢出的挥发性有机物，尤其是有机物溶剂，冷却后的有机物成液滴状滴入反应腔内继续反应，挥发性有机物来那个少，那么空气中的臭味会相对变淡；本发明用导管实现反应腔的排气、换气，导管将盒体与反应腔连通，盒体内固体空气清新剂所挥发出来的香气与反应腔发出的臭气会在导管内混合，香气能够清新空气，从导管排气口排除的空气带有一定的香气；反应腔产生的臭气在进入导管是＝会被导管内的有机物吸附吸附、过滤，即能够大量的除去臭气中的有机物，减少有机物的排量，又能够吸附臭味，使得与香气混合的臭气臭味不能覆盖香气的香味；本实用西西宁利用固体空气清新剂能偶清新空气，香味能够替代臭味，从而解决了空气污浊，臭味浓烈的问题；本发明通过减少有机物的量，减少进入空气中的有机物含量，空气中有机物含量少产生的臭味就胆。本发明利用空气清新剂覆盖了臭味；本发明改变了反应腔的排气结构，反应腔只能够从导管被排出，控制了臭气的排出范围，有利于对臭气进行过滤、吸附；一般情况下，导管靠近反应腔的顶部，盒体安装在反应釜的上方，有利于减小导管的长度，节约材料，安装方便，并且将盒体直接安装在隔热板上，避免对釜体进行加工，从而增强釜体的密封性；本是用新型利用有机物吸附网能够有效减少有机物的排放量。
实施例2
基于实施例1，所述反应腔4的腔体壁内部设置有装有冷凝水的冷凝腔9，所述反应腔4的腔体壁为绝热腔体壁，冷凝腔9位于反应腔4的上部。
冷凝腔用于冷凝反应腔顶部的气体，有利于回收挥发的有机溶剂等反应物，提高有机合成的转换率，还能能够减少有机物的排放量。
实施例3
基于上述实施例，导管7位于反应腔4内部的端口靠近反应腔4内部的一侧设置有网格状挡板10，网格状挡板10将导管7的端口面完全覆盖。
网格状挡板既能够起到过滤的作用，又能够起到冷凝导液的作用，反应腔内产生的蒸汽撞击在网格状挡板上后，部分蒸汽会凝结成液体返回至反应腔内继续反应。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。