带给料机和制炭成型机的机械超声式甘草流浸膏提取装置的制作方法

本发明涉及一种带给料机和制炭成型机的机械超声式甘草流浸膏提取装置。

背景技术：

甘草浸膏是治疗慢性肾上腺皮质功能减退症传统中成药，传统加工方式是将甘草切片用水煎煮三次合并浓缩而成，加工能源消耗大，时间长，提取效率低，且无法实现规模生产，而高效连续搓挤逆流提取创新设计有效实现连续化高效提取甘草浸膏，大大降低生产成本，提高企业效益。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种结构简单实用，能够最大限度提取甘草中有效成份的浸取装置。

为克服现有技术的不足，本发明采取以下技术方案：

一种带给料机和制炭成型机的机械超声式甘草流浸膏提取装置，包括机体，其特征在于：机体上方设有给料机，机体内部设有三级对转样条曲线辊筒，对转样条曲线辊筒表面为连续样条曲面，每级对转样条曲线辊筒下方均设有甘草导槽，最后一级导槽连接甘草提升机的料斗，提升机的出料槽经螺旋挤压脱水机、渣斗连接干燥机，干燥机的出料口经螺旋进料机连接炭化炉，炭化炉下端经螺旋出料机连接粉碎机进料口，粉碎机出料口通过出料管连接粉碎风机进风口，粉碎风机出风口通过风管连接旋风分离器进口，旋风分离器下端出口经闭风器连接制棒机进料口；提升机上设有进液阀，机体上部设有过滤器和出液管，出液管经过滤进液阀与双联过滤器的进口连通，双联过滤器的出口通过第一滤液管、滤液阀、滤液泵、泵出口阀、第二滤液管与贮液罐的进液口连通，贮液罐下端经出口阀、进料管连接升降膜式蒸发器，升降膜式蒸发器通过管道连接汽液分离器，汽液分离器上端的二次蒸汽出口经二次蒸汽管连接蒸汽包，蒸汽包均匀布置在机体的适当部位；机体左下角设有机械超声波激振器，由动力机构带动能高速旋转，机械超声波激振器的结构为球盖形，且球盖边缘为流畅的连续样条曲线，从球盖中心向边缘有波峰、波谷逐步扩大并连续发散的特征；机体一侧通过蒸汽管道连接自动控制蒸汽阀和手动蒸汽阀，自动控制蒸汽阀和手动蒸汽阀通过蒸汽管道并联，温度传感器安装于过滤器内没入浸出液中，温度传感器通过信号线连接自动控制蒸汽阀，机体高温部位进行隔热保温处理。

所述机体辊筒部位的外壳为样条曲面，呈葫芦形。

所述机体下方设有清理口。

所述机体与提升机通过法兰连接为一体，为密封结构并便于拆卸。

所述螺旋挤压脱水机下端排液口经回收液阀、回收液泵、阀门、回收液管与机体下部连通，有利于对药渣中的残留水进行回收利用。

所述干燥机内设有输送机，干燥机内设有蒸汽翅片加热器，蒸汽翅片加热器上端连接蒸汽阀，下端连接疏水阀，干燥机一侧下部连接风机进口，一侧上部设有出气口。

所述自动控制蒸汽阀根据温度传感器反馈的温度高低控制自动控制蒸汽阀的开闭量，调整蒸汽的通入量，从而使机体内浸出液的温度保持浸取需要的温度，手动蒸汽阀与自动控制蒸汽阀并联安装可增强加热升温的操控性。

切碎的甘草经给料机落入机体内，切碎的甘草通过三级对转样条曲线辊筒挤压，之后通过提升机输出。机体与提升机通过法兰连接一体，为密封结构也便于拆卸维护；蒸汽经自动控制蒸汽阀、蒸汽管道进入机体内，将浸出液加热到浸取需要的温度，工作时维持装置液面一定的位置，装置补充液通过进液阀控制补入，由出液管溢出，达到液相进出平衡，这样切碎的甘草在进入装置及三级压榨作用下得以与液相水实现逆流接触浸出，由于强挤压促进强吸液，实现最强穿透、渗透的逆流切碎的甘草有效成份浸取，达到增产节能减排。

浸取后的药渣通过提升机的出料槽输出，通过螺旋挤压脱水机脱水再经渣斗、干燥机干燥，干燥后的药渣经螺旋进料机进入炭化炉进行炭化，炭化的药渣经螺旋出料机进入粉碎机粉碎，炭粉在粉碎风机的作用下经出料管、风管、旋风分离器和闭风器进入制棒机，加入黏结剂后挤压加工成型得到机制炭，逆流浸取的较浓甘草有效成份液通过过滤器初步过滤，初滤液经出液管、过滤进液阀进入双联过滤器进行深层过滤处理，过滤后的滤液在滤液泵的作用下经第一滤液管、滤液阀、滤液泵、泵出口阀、第二滤液管进入贮液罐贮存，滤液经贮液罐下端的出口阀、滤液输送管、进料管进入升降膜式蒸发器，升降膜式蒸发器是在壳程内安装两组加热管，左侧为升膜式，右侧为降膜式，加热蒸汽经蒸汽进口进入升降膜式蒸发器壳程，加热蒸汽在升膜管、降膜管外将热量传递给管内料液，产生的冷凝水经底部第一疏水阀排出，滤液经底部进料管先进入升膜管加热，沸腾蒸发，汽液混合物在管内拉伸成膜，上升至顶部，然后转入另一半降膜管加热，再进行降膜蒸发，汽液混合物从下部进入汽液分离器，分离后，二次蒸汽从分离器上部经二次蒸汽出口、二次蒸汽管排入蒸汽包对机体进行保温加热，浓缩液从下部浓缩液出口排出，进行后续处理。

样条曲线辊筒表面为连续样条曲面，相应的轴承系统便于密封防水，适应强力挤压对转及挤压差动对转，特别有利强挤压与搓碾粉碎，促进切碎的甘草与水的逆流浸取甘草有效成份溶出。样条曲线辊筒对物料咬入连续可靠、挤压压缩比特别大，样条曲线辊筒曲面差动搓碾可靠、耐用、掠过性好，二次粉碎效果也特别好。

机械超声波激振器在装置的左下角，由动力机构带动能高速旋转，轴套能实现液相密封并有利激振器高速旋转。

机械超声波激振器的结构为球盖形，且球盖边缘为流畅的连续样条曲线，从球盖中心向边缘有波峰、波谷逐步扩大连续发散特征。这样的结构有良好的整体强度，当机械超声波激振器在液相中通过动力机构带动高速旋转，显然可以产生类似超声波的强空化效应，强力促进逆流浸出的传质过程，协同促进甘草有效成份的溶解浸出。

与现有技术相比，本发明的有益效果还在于：

样条曲线辊筒物料咬入连续可靠、挤压压缩比特别大，差动搓碾二次粉碎效果特别好，三级强挤压与逆流浸出实现最完美结合；

机械超声波激振器在液相中高速旋转，能巧妙产生高频类似超声波作用的强空化效应；

升降膜式蒸发器能获得较高的蒸发速率，可以提高产品的浓缩比，利用其产生的二次蒸汽和蒸汽包对机体进行保温加热进行尾热利用，有利于节能减排。

以上三项措施都具有鲜明特点，能协同促进甘草有效成份的浸出提取，具有本领域技术人员难以预见的工作原理与技术效果，具备较强的实际应用价值。

附图说明

图1是本发明的平面结构示意图。

图2是样条曲线辊筒端面放大结构示意图。

图3是机械超声波激振器的主视结构示意图。

图4是机械超声波激振器的俯视结构示意图。

图5是机械超声波激振器的仰视结构示意图。

图6是机械超声波激振器的俯斜视结构示意图。

图7是机械超声波激振器的斜仰视结构示意图。

图中各标号表示：

a、对转样条曲线辊筒；c、机械超声波激振器；1、机体；2、过滤器；3、出液管；4、液面；5、导槽；6、料斗；7、清理口；8、提升机；14、动力机构；15、出料槽；16、进液阀；20、给料机；21、螺旋挤压脱水机；22、渣斗；23、筛孔翻板输送；24、干燥机；25、炭化炉；26、制棒机；27、回收液阀；28、回收液泵；29、阀门；30、回收液管；41、蒸汽阀；42、蒸汽翅片加热器；43、疏水阀；44、风机；51、螺旋进料机；52、螺旋出料机；53、粉碎机；54、粉碎风机；55、风管；56、出料管；57、闭风器；58、旋风分离器；60、自动控制蒸汽阀；61、手动蒸汽阀；62、蒸汽管道；63、信号线；64、温度传感器；70、双联过滤器；71、过滤进液阀；72、滤液输送管；73、第一滤液管；74、滤液阀；75、滤液泵；76、泵出口阀；77、第二滤液管；78、贮液罐；79、出口阀；90、升降膜式蒸发器；91、升膜管；92、降膜管；93、蒸汽进口；94、第一疏水阀；95、进料管；96、二次蒸汽出口；97、浓缩液出口；98、二次蒸汽管；99、蒸汽包；100、汽液分离器。

具体实施方式

现结合附图，对本发明进一步具体说明。

如图1-图7所示带给料机和制炭成型机的机械超声式甘草流浸膏提取装置，包括机体1，其特征在于：机体1上方设有给料机20，机体1内部设有三级对转样条曲线辊筒a，对转样条曲线辊筒a表面为连续样条曲面，每级对转样条曲线辊筒a下方均设有甘草导槽5，最后一级导槽5连接甘草提升机8的料斗6，提升机8的出料槽15经螺旋挤压脱水机21、渣斗22连接干燥机24，干燥机24的出料口经螺旋进料机51连接炭化炉25，炭化炉25下端经螺旋出料机52连接粉碎机53进料口，粉碎机53出料口通过出料管56连接粉碎风机54进风口，粉碎风机54出风口通过风管55连接旋风分离器58进口，旋风分离器58下端出口经闭风器57连接制棒机26进料口；提升机8上设有进液阀16，机体1上部设有过滤器2和出液管3，出液管3经过滤进液阀71与双联过滤器70的进口连通，双联过滤器70的出口通过第一滤液管73、滤液阀74、滤液泵75、泵出口阀76、第二滤液管77与贮液罐78的进液口连通，贮液罐78下端经出口阀79、滤液输送管72、进料管95连接升降膜式蒸发器90，升降膜式蒸发器90通过管道连接汽液分离器100，汽液分离器100上端的二次蒸汽出口96经二次蒸汽管98连接蒸汽包99，蒸汽包99均匀布置在机体1的适当部位；机体1左下角设有机械超声波激振器c，由动力机构14带动能高速旋转，机械超声波激振器c的结构为球盖形，且球盖边缘为流畅的连续样条曲线，从球盖中心向边缘有波峰、波谷逐步扩大并连续发散的特征；机体1一侧通过蒸汽管道62连接自动控制蒸汽阀60和手动蒸汽阀61，自动控制蒸汽阀60和手动蒸汽阀61通过蒸汽管道62并联，温度传感器64安装于过滤器2内没入浸出液中，温度传感器64通过信号线63连接自动控制蒸汽阀60，机体1高温部位进行隔热保温处理。

所述机体1辊筒部位的外壳为样条曲面，呈葫芦形。

所述机体1下方设有清理口7。

所述机体1与提升机8通过法兰连接为一体，为密封结构并便于拆卸。

所述螺旋挤压脱水机21下端排液口经回收液阀27、回收液泵28、阀门29、回收液管30与机体1下部连通，有利于对药渣中的残留液进行回收再利用。

所述干燥机24内设有输送机，干燥机24内设有蒸汽翅片加热器42，蒸汽翅片加热器42上端连接蒸汽阀41，下端连接疏水阀43，干燥机24一侧下部连接风机44进口，一侧上部设有出气口。

所述自动控制蒸汽阀60根据温度传感器64反馈的温度高低控制自动控制蒸汽阀60的开闭量，调整蒸汽的通入量，从而使机体1内浸出液的温度保持浸取需要的温度，手动蒸汽阀61与自动控制蒸汽阀60并联安装可增强加热升温的操控性。

切碎后的甘草经给料机落入机体1内，切碎的甘草通过三级对转样条曲线辊筒a挤压，之后通过提升机8输出。机体1与提升机8通过法兰连接一体，为密封结构也便于拆卸维护；蒸汽经自动控制蒸汽阀60、蒸汽管道62进入机体1内，将浸出液加热到浸取需要的温度，工作时维持装置液面4一定的位置，装置补充液通过进液阀控制补入，由出液管溢出，达到液相进出平衡，这样切碎的甘草在进入装置及三级压榨作用下得以与液相水实现逆流接触浸出，由于强挤压促进强吸液，实现最强穿透、渗透的逆流切碎的甘草有效成份浸取，达到增产节能减排。

浸取后的药渣通过提升机8的出料槽输出，通过螺旋挤压脱水机21脱水再经渣斗22、干燥机24干燥，干燥后的药渣经螺旋进料机51进入炭化炉25进行炭化，炭化的药渣经螺旋出料机52进入粉碎机53粉碎，炭粉在粉碎风机54的作用下经出料管56、粉碎风机54、风管55、旋风分离器58和闭风器57进入制棒机，加入黏结剂后挤压加工成型得到机制炭，逆流浸取的较浓甘草有效成份液通过过滤器2初步过滤，初滤液经出液管3、过滤进液阀71进入双联过滤器70进行深层过滤处理，过滤后的滤液在滤液泵75的作用下经第一滤液管73、滤液阀74、滤液泵75、泵出口阀76、第二滤液管77进入贮液罐78贮存，滤液经贮液罐78下端的出口阀79、滤液输送管72、进料管95进入升降膜式蒸发器90，升降膜式蒸发器90是在壳程内安装两组加热管，左侧为升膜式，右侧为降膜式，加热蒸汽经蒸汽进口93进入升降膜式蒸发器90壳程，加热蒸汽在升膜管91、降膜管92外将热量传递给管内料液，产生的冷凝水经底部第一疏水阀94排出，滤液经底部进料管95先进入升膜管91加热，沸腾蒸发，汽液混合物在管内拉伸成膜，上升至顶部，然后转入另一半降膜管92加热，再进行降膜蒸发，汽液混合物从下部进入汽液分离器100，分离后，二次蒸汽从分离器上部经二次蒸汽出口96、二次蒸汽管98排入蒸汽包99对机体1进行保温加热，浓缩液从下部浓缩液出口97排出，进行后续处理。

样条曲线辊筒a表面为连续样条曲面，相应的轴承系统便于密封防水，适应强力挤压对转及挤压差动对转，特别有利强挤压与搓碾粉碎，促进切碎的甘草与水的逆流浸取甘草有效成份溶出。样条曲线辊筒a对物料咬入连续可靠、挤压压缩比特别大，样条曲线辊筒a曲面差动搓碾可靠、耐用、掠过性好，二次粉碎效果也特别好。

机械超声波激振器c在装置的左下角，由动力机构14带动能高速旋转，轴套能实现液相密封并有利激振器高速旋转。

机械超声波激振器c的结构为球盖形，且球盖边缘为流畅的连续样条曲线，从球盖中心向边缘有波峰、波谷逐步扩大连续发散特征。

这样的结构有良好的整体强度，当机械超声波激振器c在液相中通过动力机构14带动高速旋转，显然可以产生类似超声波的强空化效应，强力促进逆流浸出的传质过程，协同促进甘草有效成份的溶解浸出。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。