本发明涉及中药制备技术领域，具体是一种便捷的改进型中药粉碎机。
背景技术：
中药材大部分源自于自然界的植株、昆虫、动物，药材在洗净干燥后通常需要进行粉碎，从大块的固体物碎成适当的细度，有利于将其制备成各种药物剂型，可以增加药物表面积，促进药物溶解，便于调配、服用和发挥药效。目前的药材粉碎设备结构复杂，药材粉碎不均匀，且不能分批次等量将粉碎好的药材排出，需要工作人员另行称重分装，较为繁琐。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种便捷的改进型中药粉碎机，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种便捷的改进型中药粉碎机，包括机座以及回旋配合安装在所述机座顶部的粉碎机，所述机座顶面内设有环状槽，所述环状槽内底壁中部固定设置有凸状台，所述凸状台顶面设有与所述粉碎机底部回旋配合连接的旋杆，所述粉碎机底部固定设置有伸至所述凸状台外侧的所述环状槽内的齿状条，所述凸状台左侧面内固定设置有第一马达，所述第一马达左侧末尾配合连接有伸至所述环状槽内的第一齿状轮，所述第一齿状轮顶部与所述齿状条吻合连接，所述粉碎机顶面内设有锥状腔，所述锥状腔底部通连设有粉碎部，所述粉碎部内设有左右相应设置的回旋粉碎装置，所述粉碎部底部通连设有横腔，所述横腔底部下方的所述粉碎机内设有等量出药腔，所述横腔左侧端通连设有向下延长设置的竖腔，所述竖腔底部延长末尾与所述等量出药腔左侧顶部通连设置，所述横腔右侧内壁中部通连设有第一腔部，所述第一腔部顶部的所述粉碎机内设有向左侧延长设置的导引腔，所述导引腔左侧延长末尾与所述横腔通连设置，所述横腔内滑运配合连接有推板，所述导引腔内滑运配合连接有导引块，所述导引块左侧末尾与所述推板右侧顶部固定连接，所述导引块右侧的所述导引腔内设有簧件，所述等量出药腔内顶壁内固定设置有第二马达，所述等量出药腔内设有与所述第二马达底部配合连接的等量排药装置，所述第二马达顶部的所述粉碎机内设有用以与所述推板回旋配合连接的传运装置，所述等量出药腔右侧内壁内通穿设有出药口，所述出药口外侧连接设置有伸缩软导管，所述粉碎机顶面固定设置有与所述锥状腔顶部通连设置的进药箱，所述进药箱顶部设置有封合装置。
作为优选地技术方案，所述竖腔顶部内壁固定设置有挡块。
作为优选地技术方案，所述等量排药装置包括上下延长设置在所述等量出药腔内的第一旋杆以及环设在所述第一旋杆外表面上的回旋推臂装置，所述第一旋杆顶部延长末尾与所述第二马达底部配合连接，所述第一旋杆底部延长末尾与所述等量出药腔内底壁回旋配合连接。
作为优选地技术方案，所述传运装置包括设置在所述第二马达与所述横腔之间的所述粉碎机内且向右侧延长设置的第二腔部，所述第二腔部右侧延长末尾位于所述第一腔部左侧的下方位置，所述第二马达顶部回旋配合连接有向上延长设置的第二旋杆，所述第二旋杆顶部延长部伸至所述第二腔部内且末尾与所述第二腔部左侧顶壁回旋配合连接，所述第一腔部与所述第二腔部之间的所述粉碎机内配合连接有上下延长设置的第三旋杆，所述第三旋杆顶部延长末段伸至所述第一腔部内且顶部延长末尾与所述第一腔部内顶壁回旋配合连接，所述第三旋杆底部延长部伸至所述第二腔部内且底部延长末尾与所述第二腔部内底壁回旋配合连接，所述第一腔部内的所述第三旋杆外表面环设有凸状轮，所述第二腔部内的所述第三旋杆外表面环设有第一传运轮，所述第二腔部内的所述第二旋杆外表面环设有第二传运轮，所述第二传运轮与所述第一传运轮之间配合连接有皮带。
作为优选地技术方案，所述封合装置包括与所述进药箱螺型纹配合的封合盖，所述封合盖内底面固定设置有封合圈，所述封合盖顶面固定设置有固位块，所述固位块顶端固定连接有旋柄。
本发明的有益效果是：
1.通过机座顶面内设环状槽，环状槽内底壁中部固定设置凸状台，凸状台顶面设与粉碎机底部回旋配合连接的旋杆，粉碎机底部固定设置伸至凸状台外侧的环状槽内的齿状条，凸状台左侧面内固定设置第一马达，第一马达左侧末尾配合连接伸至环状槽内的第一齿状轮，第一齿状轮顶部与齿状条吻合连接，从而实现自动控制方位调节，满足不同方位的调节，提高工作效率。
2.通过横腔内滑运配合连接推板，导引腔内滑运配合连接导引块，导引块左侧末尾与推板右侧顶部固定连接，导引块右侧的导引腔内设簧件，等量出药腔内顶壁内固定设置第二马达，等量出药腔内设与第二马达底部配合连接的等量排药装置，第二马达顶部的粉碎机内设用以与推板回旋配合连接的传运装置，从而实现自动控制等量供药工作，简化操作程序，节省人力。
3.本发明结构简单，操作方便，自动控制中药的粉碎工作，提高粉碎效率，能实现自动控制方位调节，满足不同方位的调节，提高工作效率，能实现自动控制等量供药工作，简化操作程序，节省人力。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种便捷的改进型中药粉碎机内部整体结构示意图；
图2为本发明的粉碎机内部结构示意图；
图3为图1中a-a处剖视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明的一种便捷的改进型中药粉碎机，包括机座5以及回旋配合安装在所述机座5顶部的粉碎机6，所述机座5顶面内设有环状槽51，所述环状槽51内底壁中部固定设置有凸状台52，所述凸状台52顶面设有与所述粉碎机6底部回旋配合连接的旋杆523，所述粉碎机6底部固定设置有伸至所述凸状台52外侧的所述环状槽51内的齿状条69，所述凸状台52左侧面内固定设置有第一马达521，所述第一马达521左侧末尾配合连接有伸至所述环状槽51内的第一齿状轮522，所述第一齿状轮522顶部与所述齿状条69吻合连接，所述粉碎机6顶面内设有锥状腔68，所述锥状腔68底部通连设有粉碎部67，所述粉碎部67内设有左右相应设置的回旋粉碎装置671，所述粉碎部67底部通连设有横腔63，所述横腔63底部下方的所述粉碎机6内设有等量出药腔61，所述横腔63左侧端通连设有向下延长设置的竖腔62，所述竖腔62底部延长末尾与所述等量出药腔61左侧顶部通连设置，所述横腔63右侧内壁中部通连设有第一腔部65，所述第一腔部65顶部的所述粉碎机6内设有向左侧延长设置的导引腔66，所述导引腔66左侧延长末尾与所述横腔63通连设置，所述横腔63内滑运配合连接有推板631，所述导引腔66内滑运配合连接有导引块662，所述导引块662左侧末尾与所述推板631右侧顶部固定连接，所述导引块662右侧的所述导引腔66内设有簧件661，所述等量出药腔61内顶壁内固定设置有第二马达610，所述等量出药腔61内设有与所述第二马达610底部配合连接的等量排药装置，所述第二马达610顶部的所述粉碎机6内设有用以与所述推板631回旋配合连接的传运装置，所述等量出药腔61右侧内壁内通穿设有出药口611，所述出药口611外侧连接设置有伸缩软导管610，所述粉碎机6顶面固定设置有与所述锥状腔68顶部通连设置的进药箱7，所述进药箱7顶部设置有封合装置。
有益地，所述竖腔62顶部内壁固定设置有挡块621，从而防止推板631移动超程。
有益地，所述等量排药装置包括上下延长设置在所述等量出药腔61内的第一旋杆612以及环设在所述第一旋杆612外表面上的回旋推臂装置613，所述第一旋杆612顶部延长末尾与所述第二马达610底部配合连接，所述第一旋杆612底部延长末尾与所述等量出药腔61内底壁回旋配合连接，从而实现药材排出工作，提高工作效率，减轻工人劳动量。
有益地，所述传运装置包括设置在所述第二马达610与所述横腔63之间的所述粉碎机6内且向右侧延长设置的第二腔部64，所述第二腔部64右侧延长末尾位于所述第一腔部65左侧的下方位置，所述第二马达610顶部回旋配合连接有向上延长设置的第二旋杆641，所述第二旋杆641顶部延长部伸至所述第二腔部64内且末尾与所述第二腔部64左侧顶壁回旋配合连接，所述第一腔部65与所述第二腔部64之间的所述粉碎机6内配合连接有上下延长设置的第三旋杆645，所述第三旋杆645顶部延长末段伸至所述第一腔部65内且顶部延长末尾与所述第一腔部65内顶壁回旋配合连接，所述第三旋杆645底部延长部伸至所述第二腔部64内且底部延长末尾与所述第二腔部64内底壁回旋配合连接，所述第一腔部65内的所述第三旋杆645外表面环设有凸状轮651，所述第二腔部64内的所述第三旋杆645外表面环设有第一传运轮643，所述第二腔部64内的所述第二旋杆641外表面环设有第二传运轮642，所述第二传运轮642与所述第一传运轮643之间配合连接有皮带644，从而实现由第二马达610自动控制凸状轮651回旋，并由凸状轮651带动推板631沿横腔63往复左右滑运工作，从而将粉碎完成的中药推送至竖腔62内，进而完成等量排药工作。
有益地，所述封合装置包括与所述进药箱7螺型纹配合的封合盖71，所述封合盖71内底面固定设置有封合圈72，所述封合盖71顶面固定设置有固位块73，所述固位块73顶端固定连接有旋柄74，通过转动所述旋柄74实现所述封合盖71的装卸，防止外溅。
当需要粉碎药材并等量排出工作时，首先控制第一马达521带动第一齿状轮522回旋，进而由第一齿状轮522带动齿状条69以及齿状条69顶部的粉碎机6进行回旋调节工作，直至将出药口611移动至收集处时，此时，将中药倒入进药箱7内，中药通过进药箱7滑落至锥状腔68内，然后，通过锥状腔68的集中作用，使中药落入左右两侧回旋粉碎装置671之间的粉碎部67内，同时，控制左右两侧回旋粉碎装置671相对回旋，此时，经粉碎的中药落入粉碎部67下方的横腔63内，然后通过第二马达610控制顶部的第二旋杆641以及底部的第一旋杆612回旋，此时，由第二旋杆641带动第二传运轮642以及通过第二传运轮642带动第一传运轮643回旋，并由第一传运轮643带动第三旋杆645回旋，进而由第三旋杆645带动第一腔部65内的凸状轮651回旋，此时，通过凸状轮651外表面逐渐伸至横腔63内与推板631右侧面滑运配合，使推板631逐渐沿横腔63内的左侧方向滑运，同时，由推板631带动导引块662克服簧件661的拉伸力，此时，使导引块662左侧端逐渐伸至横腔63内，同时，使导引块662最大程度远离导引腔66右侧内壁，直至凸状轮651最大程度远离第三旋杆645中部线一侧的外表面最大程度回旋伸至横腔63内使，此时，推板631被最大程度滑运至横腔63内的最左侧位置，同时，使推板631左侧顶部端与挡块621右侧外表面相抵接，此时，导引块662左侧最大程度滑入横腔63内，同时，使粉碎部67底部端处于密闭状态，此时，横腔63内的中药经推板631后完全滑落入竖腔62内，同时，使经竖腔62的中药完全落入竖腔62底部的等量出药腔61内，由于第二马达610带动底部的第一旋杆612回旋，此时，由第一旋杆612带动回旋推臂装置613，然后通过回旋推臂装置613回旋带动中药经出药口611排出粉碎机6外，从而完成排药工作。
本发明的有益效果是：
1.通过机座顶面内设环状槽，环状槽内底壁中部固定设置凸状台，凸状台顶面设与粉碎机底部回旋配合连接的旋杆，粉碎机底部固定设置伸至凸状台外侧的环状槽内的齿状条，凸状台左侧面内固定设置第一马达，第一马达左侧末尾配合连接伸至环状槽内的第一齿状轮，第一齿状轮顶部与齿状条吻合连接，从而实现自动控制方位调节，满足不同方位的调节，提高工作效率。
2.通过横腔内滑运配合连接推板，导引腔内滑运配合连接导引块，导引块左侧末尾与推板右侧顶部固定连接，导引块右侧的导引腔内设簧件，等量出药腔内顶壁内固定设置第二马达，等量出药腔内设与第二马达底部配合连接的等量排药装置，第二马达顶部的粉碎机内设用以与推板回旋配合连接的传运装置，从而实现自动控制等量供药工作，简化操作程序，节省人力。
3.本发明结构简单，操作方便，自动控制中药的粉碎工作，提高粉碎效率，能实现自动控制方位调节，满足不同方位的调节，提高工作效率，能实现自动控制等量供药工作，简化操作程序，节省人力。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。