一种无醛胶水混料装置的制作方法

本发明涉及无醛胶水技术领域，具体为一种无醛胶水混料装置。

背景技术：

顾名思义，无醛胶就是不含甲醛的胶粘剂，主要用在人造板和建材行业，由于近年来，甲醛的危害越来越受到重视，甲醛是一种无色易溶的刺激性气体，对人体有较大伤害，含有甲醛胶粘剂制作的木制品用于室内，甲醛释放期可长达15年，在常用的无醛胶水生产中常常会用到无醛胶水混料装置。

但那现有的无醛胶水混料装置，对无醛胶水原料混合不够彻底，工作效率不高，不能满足使用的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无醛胶水混料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的无醛胶水混料装置，对无醛胶水原料混合不够彻底，工作效率不高，不能满足使用的需要的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无醛胶水混料装置，包括混料装置主体、支撑腿和出料口，所述混料装置主体上设置有混料罐，且混料罐顶端的两侧分别与第一进料管和第二进料管密封连接，所述支撑腿设置在混料罐的下端，且混料罐的顶端与电机固定螺丝连接，所述电机通过转动杆与搅拌叶相连接，且搅拌叶上设置有通孔，所述出料口设置在混料罐的下方。

优选的，所述混料罐底面的安装结构为倾斜安装，且混料罐底面的中心位置与出料口相连接。

优选的，所述搅拌叶一共设置有九个，且搅拌叶三个为一组，共设置有三组。

优选的，所述支撑腿采用焊接的方式与混料罐相连接。

优选的，所述第一进料管和第二进料管的安装结构相同，且第一进料管和第二进料管关于混料罐呈轴对称安装。

优选的，所述第一进料管的形状结构和第二进料管的形状结构均为“l”型。

优选的，所述转动杆位于混料罐的中心位置，且转动杆与搅拌叶垂直安装。

优选的，所述通孔均匀分布在搅拌叶上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该无醛胶水混料装置，在混料装置主体上设置有搅拌叶，起到搅拌无醛胶水原料的作用，有利于无醛胶水原料的混合，且在搅拌叶上均匀分布有通孔，起到使无醛胶水原料搅拌的更加均匀，有利于无醛胶水原料搅拌的效果，进而提高无醛胶水的混合质量，在混料罐上设置有第一进料管和第二进料管，起到向混料罐内添加无醛胶水原料的作用，有利于无醛胶水原料向混料罐内的添加，提高添加效率，且混料罐的底端设置为倾斜安装，有利于混料罐内无醛胶水的排出。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明搅拌叶结构示意图；

图3为本发明a节点放大结构示意图。

图中：1、混料装置主体，2、混料罐，3、搅拌叶，4、支撑腿，5、第一进料管，6、电机，7、第二进料管，8、转动杆，9、出料口，10、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种无醛胶水混料装置，包括混料装置主体1、混料罐2、搅拌叶3、支撑腿4、第一进料管5、电机6、第二进料管7、转动杆8、出料口9和通孔10，混料装置主体1上设置有混料罐2，且混料罐2顶端的两侧分别与第一进料管5和第二进料管7密封连接，混料罐2底面的安装结构为倾斜安装，且混料罐2底面的中心位置与出料口9相连接，这样设置有利于混料罐2内无醛胶水的排出，第一进料管5和第二进料管7的安装结构相同，且第一进料管5和第二进料管7关于混料罐2呈轴对称安装，设置第一进料管5和第二进料管7，起到向混料罐2内添加无醛胶水原料的作用，有利于无醛胶水原料向混料罐2内的添加，提高添加效率，第一进料管5的形状结构和第二进料管7的形状结构均为“l”型，这样设置有利于第一进料管5和第二进料管7的安装，支撑腿4设置在混料罐2的下端，且混料罐2的顶端与电机6固定螺丝连接，支撑腿4采用焊接的方式与混料罐2相连，这样设置起到支撑混料罐2的作用，电机6通过转动杆8与搅拌叶3相连接，且搅拌叶3上设置有通孔10，搅拌叶3一共设置有九个，且搅拌叶3三个为一组，共设置有三组，设置搅拌叶3起到搅拌无醛胶水原料的作用，有利于无醛胶水原料的混合，转动杆8位于混料罐2的中心位置，且转动杆8与搅拌叶3垂直安装，这样设置有利于搅拌叶3的转动，通孔10均匀分布在搅拌叶3上，出料口9设置在混料罐2的底端，设置通孔10起到使无醛胶水原料搅拌的更加均匀，有利于无醛胶水原料搅拌的效果，进而提高无醛胶水的混合质量。

工作原理：在使用该无醛胶水混料装置时，先检查混料装置主体1的各结构是否完好，检查完毕后，启动电机6，电机6通过转动杆8带动搅拌叶3转动，此时，将无醛胶水原料经第一进料管5和第二进料管7加入到混料罐2的内部，搅拌叶3对无醛胶水原料进行搅拌，通孔10可使无醛胶水原料搅拌的更均匀，混料完毕后，打开出料口9上的阀门，将搅拌好的胶水放出，以上便完成该无醛胶水混料装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种无醛胶水混料装置，包括混料装置主体、支撑腿和出料口，所述混料装置主体上设置有混料罐，且混料罐顶端的两侧分别与第一进料管和第二进料管密封连接，所述支撑腿设置在混料罐的下端，且混料罐的顶端与电机固定螺丝连接，所述电机通过转动杆与搅拌叶相连接，且搅拌叶上设置有通孔，所述出料口设置在混料罐的下方。该无醛胶水混料装置，在混料装置主体上设置有搅拌叶，起到搅拌无醛胶水原料的作用，有利于无醛胶水原料的混合，且在搅拌叶上均匀分布有通孔，起到使无醛胶水原料搅拌的更加均匀，有利于无醛胶水原料搅拌的效果，进而提高无醛胶水的混合质量，在混料罐上设置有第一进料管和第二进料管，提高添加效率。

技术研发人员：黄欣;黄旬;陆松
受保护的技术使用者：柳州亚翔科技有限公司
技术研发日：2017.10.11
技术公布日：2017.12.12