用于除臭净化鱼粉废气的装置的制作方法

本发明涉及鱼粉生产设备制作技术领域，尤其指一种用于除臭净化鱼粉废气的装置。

背景技术：

现有一种专利号为CN201210003227.2名称为《鱼粉废气净化降解装置》的中国发明 专利申请公开了一种鱼粉废气净化降解装置，包括盖板、强氧化网、槽体、紫外光灯、钢 条、软磁条，盖板通过螺丝螺孔安装在槽体上部，槽体内每隔一段间距安装有强氧化网， 槽体的两侧安装有多个紫外光灯。钢条呈U型，表层镀有锌或铬；强氧化网的边缘设有软 磁条，方便强氧化网的拆卸清洗；槽体在安装布置时呈迷宫型；强氧化网以金属钛丝网为 原料，采用低电压在含有氟离子的电解液中把钛氧化成二氧化钛纳米管阵列；低电压的电 压为20～60V。该装置利用二氧化钛在紫外光照射下产生的具有极强氧化作用的超氧离子 自由基和羟基自由基，能够将鱼粉废气中带臭味的有机物分解成无毒的二氧化碳、水和无 毒无机小分子矿物质，简单实用。然而，该装置维护成本高，除臭效率低，净化效果不理 想，因此该装置的结构还需进一步改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种用于除臭净化鱼粉 废气的装置，本装置通过离子加光催化来净化、杀菌、除臭鱼粉废气，具有除臭效率高， 除臭效果好、节能和环保的优点。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于除臭净化鱼粉废气的装置，其 特征在于：包括除湿器，光催化器和引风机，除湿器进口与鱼粉废气管道相连通，除湿器 出口与光催化器的鱼粉废气进口相连通，所述引风机通过管道与除湿器、光催化器相连通 并将鱼粉废气吸入至除湿器中，光催化器净化后的鱼粉废气从光催化器的鱼粉废气出口离 开装置。

作为改进，在鱼粉废气管道上还可设置有能对鱼粉废气进行处理的预处理装置。

再改进，所述预处理装置可优选为除臭塔、预除湿器、过滤装置和冷却装置中的一 种或多种。当然也可以增加其它装置，具体可按设计要求而定。

作为改进，所述引风机为S个，所述S是不小于1的自然数，当引风机为1个时，引 风机设置在预处理装置与除湿器的连接管道上，或引风机设置在光催化器的鱼粉废气出口 处，当引风机为2个时，个引风机分别设置在预处理装置与除湿器的连接管道上和光催化 器的出气口处。

作为改进，所述除湿器包括外筒体，内筒体和能吸附水汽的除湿填料，所述除湿器进 口设置在内筒体的顶部，所述内筒体的底部伸入至外筒体中，所述内筒体的底面设置有废 气出口，所述除湿填料设置在内筒体的内腔中，所述除湿器出口设置在外筒体的侧壁上， 所述外筒体的底部设置有冷凝水出口，从除湿器进口进入的废气经过除湿填料后从废气出 口进入外筒体并从外筒体侧壁上的除湿器出口离开；所述内筒体的底面为能通过废气的栅 格板，所述除湿填料为聚丙烯制成的空心球填料，栅格板上相邻栅栏之间的距离小于空心 球填料的直径。

作为改进，所述除臭塔包括塔体和除臭填料，所述塔体中设置有能放置除臭填料的栅 格架，栅格架下部的塔体侧壁上设置有能通入鱼粉废气的气体进口，栅格架上部的塔体侧 壁上设置有冷却水进口，所述冷却水进口通过冷却水管与位于除臭填料上方的喷头相连 接，所述塔体的顶部设置有气体出口，栅格架下方的塔体侧壁上设置有窥视镜，栅格架上 方的塔体侧壁上设置有供维修清洁人员爬入的通孔，所述通孔上盖置有密封盖。

作为改进，所述冷却装置为列管式冷凝器，所述列管式冷凝器包括冷凝器外壳和设置 在冷凝器外壳中的热交换管，所述热交换管为多个小管道间隔平行设置的组合结构，所述 冷凝器外壳的两端分别设置有与热交换管相连通的冷凝器进气口和冷凝器出气口，鱼粉废 气从冷凝器进气口进入热交换管并从冷凝器出气口离开列管式冷凝器，热交换管外的冷凝 器外壳内设置有循环的冷凝水，冷凝水间接冷却鱼粉废气。

作为改进，所述冷却装置为风冷器，所述风冷器包括风冷壳体和冷风机，所述风冷壳 体的两端分别设置有风冷器进气口和风冷器出气口，所述风冷壳体内设置有通入鱼粉废气 的散热管，所述散热管的两端与分别与风冷器进气口和风冷器出气口相连通，所述冷风机 有T个，T个冷风机间隔地设置在风冷壳体的上部，所述冷风机的出风口与风冷壳体内腔 相连通，所述冷风机与电源相连接，位于风冷器进气口的风冷壳体上设置有控制风冷器进 气口开关的进气口阀门，所述进气口阀门与阀门把手相连接，位于风冷器出气口一侧的风 冷壳体上设置有能检测风冷壳体内温度和压力的指示表，所述T为大于0的自然数。

作为改进，所述光催化器包括密封的壳体和设置在壳体中的废气催化管，所述壳体的 一端设置有鱼粉废气进口，所述壳体的另一端设置有鱼粉废气出口，所述废气催化管包括 能发出高能离子的离子催化管和发出紫外线的紫外线催化管，所述废气催化管的端部伸出 壳体与电源相连接，所述废气催化管的管体的侧视投影与鱼粉废气进口相重叠，与废气催 化管相对一侧的壳体侧壁上设置有检修开口，所述检修开口上设置有能封闭检修开口的封 闭门，所述废气催化管通过镇流器后与电源相连接，镇流器与废气催化管连接处的壳体上 设置有能避免鱼粉废气热量损坏镇流器的隔热板。

作为进一步改进，所述离子催化管、所述紫外线催化管分别间隔排列而在垂直于废气 进入方向的平面上形成催化管阵列，离子催化管阵列为L组，紫外线催化管阵列为H组， L组离子催化管阵列、H组紫外线催化管阵列分别沿废气进入方向间隔设置在壳体内腔中， 所述L组离子催化管阵列设置在靠近鱼粉废气进口的壳体内腔中，H组紫外线催化管阵列 设置在L组离子催化管阵列后部、靠近鱼粉废气出口的壳体内腔中，每一组离子催化管阵 列中的离子催化管为N个，N个离子催化管均水平设置，每一组紫外线催化管中的紫外线 催化管为M个，M个紫外线催化管均水平设置，所述L、H、M、N均为大于1的自然数。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、光催化器采用离子加光催化的形式，效果更加明显，同时在使用时比较单一的紫 外光催化方法，此方案不仅除臭效果大大增加，更重要的时可以节能30％左右；

2、光催化器的壳体内部无死角均匀覆盖紫外光线，相对于市场同类设备的人行通道 占据空间问题，本设备内部直接取消内部检修通道，使得空间完全被利用；

3、光催化器在取消内部行走通道后，改为封闭门的设计，让清洁更加彻底，并且无 死角，且在外部有光线的情况下开门后，无需单独光源即可清晰看到内部任何一个角落， 同时，更换内部灯管只需打开对应的那一扇门即可，可以做到随时检修或清洁任何一根灯 管，快速高效；

4、光催化器针对鱼粉气体温度问题，采用隔热板对电器侧隔热，并使用风扇对镇流 器散热，双保险措施，同时镇流器抬高设计，尽可能的保障电器的正常工作，延长使用寿 命，增加工作稳定性；

5、光催化器为防止鱼粉外泄，或者外部空气或者水分进入设备，本催化器在结构上 做了充分考虑。首先，凡是焊接的缝隙，全部都在内外双面利用玻璃胶进行密封；其次， 所有的门都使用发泡密封条无死角密封，同时门锁可将门和门框压紧；同时，电器侧门采 用了物理防水设计，风扇采用防水百叶，门顶部使用不锈钢封顶，确保电器侧防水性能；

6、能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物， 以及各种恶臭味，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93) 和1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；

7、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭的鱼粉废气 通过本催化器进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应；

8、性能稳定：可适应高浓度，大气量，不同鱼粉废气物质的脱臭净化处理，催化器 工作环境温度在-30℃～95℃之间，湿度在40°～98°之间均可正常工作，可每天24 小时连续工作，运行稳定可靠；

9、运行成本低：本催化器无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只 需作定期检查，能耗低，设备风阻极低＜30pa,可节约大量排风动力能耗；

10、催化器占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地 面积＜4平方米/处理10000m³/h风量；

11、高效环保：可彻底分解鱼粉废气中有毒有害物质，并能达到完美的脱臭效果，经 分解后的鱼粉废气，可完全达到无害化排放，绝不产生二次污染。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中除臭塔的结构示意图；

图3是图1中除湿器的结构示意图；

图4是图3中沿A-A线的剖面图；

图5是图2中除臭填料的俯视图；

图6是图1中光催化器的立体图；

图7为图6处于另一种状态的立体图；

图8是图7处于另一个角度的立体图；

图9是图6的侧面投影图；

图10是图9中沿B-B线的剖面图；

图11是图7的结构分解图；

图12是图11中部分未分解结构的立体图；

图13是图12中部分结构的结构分解图；

图14是图13中未分解结构的正面投影图；

图15是图14中沿C-C线的剖面图；

图16是图10中I部分的放大图；

图17是图11中II部分的放大图；

图18是图1中光催化器另一种实施例的立体图；

图19是图18的结构分解图；

图20是本发明实施例中冷凝器的结构示意图；

图21是本发明实施例中风冷器的结构示意图；

图22是图20中沿C-C线的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图22所示，本实施例的用于除臭净化鱼粉废气的装置，包括除湿器，光催 化器和引风机4，除湿器进口53与鱼粉废气管道相连通，除湿器出口54与光催化器的鱼 粉废气进口11相连通，所述引风机4通过管道与除湿器、光催化器相连通并将鱼粉废气吸 入至除湿器中，光催化器净化后的鱼粉废气从光催化器的鱼粉废气出口12离开装置。在 鱼粉废气管道上设置有能对鱼粉废气进行处理的预处理装置。所述预处理装置为除臭塔、 预除湿器、过滤装置和冷却装置中的一种或多种。所述引风机4为S个，所述S是不小于 1的自然数，当引风机4为1个时，引风机4设置在除臭塔与除湿器的连接管道上，或引 风机4设置在光催化器的鱼粉废气出口12处，当引风机4为2个时，2个引风机4分别设 置在除臭塔与除湿器的连接管道上和光催化器的出气口处。所述除湿器包括外筒体5，内 筒体51和能吸附水汽的除湿填料52，所述除湿器进口53设置在内筒体51的顶部，所述 内筒体51的底部伸入至外筒体5中，所述内筒体51的底面设置有废气出口，所述除湿填 料52设置在内筒体51的内腔中，所述除湿器出口54设置在外筒体5的侧壁上，所述外 筒体5的底部设置有冷凝水出口56，从除湿器进口53进入的废气经过除湿填料52后从废 气出口进入外筒体5并从外筒体侧壁上的除湿器出口54离开。所述内筒体51的底面为能 通过废气的栅格板55，所述除湿填料52为聚丙烯制成的空心球填料，栅格板55上相邻栅 栏之间的距离小于空心球填料的直径。所述除臭塔包括塔体6和除臭填料61，所述塔体6 中设置有能放置除臭填料61的栅格架62，栅格架62下部的塔体侧壁上设置有能通入鱼粉 废气的气体进口63，栅格架62上部的塔体侧壁上设置有冷却水进口64，所述冷却水进口 64通过冷却水管65与位于除臭填料61上方的喷头66相连接，所述塔体6的顶部设置有 气体出口67。栅格架62下方的塔体侧壁上设置有窥视镜68，栅格架62上方的塔体侧壁 上设置有供维修清洁人员爬入的通孔，所述通孔上盖置有密封盖69。所述光催化器包括密 封的壳体1和设置在壳体1中的废气催化管，所述壳体1的一端设置有鱼粉废气进口11， 所述壳体1的另一端设置有鱼粉废气出口12，所述废气催化管包括能发出高能离子的离子 催化管2和发出紫外线的紫外线催化管3，所述废气催化管的端部伸出壳体1与电源相连 接，所述废气催化管的管体的侧视投影与鱼粉废气进口11相重叠，与废气催化管相对一侧 的壳体侧壁上设置有检修开口13，所述检修开口13上设置有能封闭检修开口13的封闭门 14，所述废气催化管通过镇流器15后与电源相连接，镇流器15与废气催化管连接处的壳 体1上设置有能避免鱼粉废气热量损坏镇流器15的隔热板16。所述离子催化管2、所述 紫外线催化管3分别间隔排列而在垂直于废气进入方向的平面上形成催化管阵列，离子催 化管阵列为L组，紫外线催化管阵列为H组，L组离子催化管阵列、H组紫外线催化管阵 列分别沿废气进入方向间隔设置在壳体内腔中，所述L组离子催化管阵列设置在靠近鱼粉 废气进口11的壳体内腔中，H组紫外线催化管阵列设置在L组离子催化管阵列后部、靠近 鱼粉废气出口12的壳体内腔中，每一组离子催化管阵列中的离子催化管2为N个，N个离 子催化管2均水平设置，每一组紫外线催化管中的紫外线催化管3为M个，M个紫外线催 化管3均水平设置，所述L、H、M、N均为大于1的自然数。所述隔热板16上设置有线缆 槽17，所述线缆槽17上设置有分离线路避免线路交错打结的插线槽，与废气催化管端部 相连的线路通过线缆槽17后与镇流器15相连接，所述隔热板16一侧的电器侧门上部设 置有降低镇流器温度的风扇18。所述除臭填料61为陶瓷制作而成的十字环填料。紫外线 催化管3一侧的壳体内腔中设置有二氧化钛催化网31，所述二氧化钛催化网31的两侧能 脱卸地插置在壳体内壁的滑槽中。

所述冷却装置为列管式冷凝器，所述列管式冷凝器包括冷凝器外壳7和设置在冷凝器 外壳7中的热交换管71，所述冷凝器外壳7的两端分别设置有与热交换管71相连通的冷 凝器进气口72和冷凝器出气口73，鱼粉废气从冷凝器进气口72进入热交换管71并从冷 凝器出气口73离开冷凝器，热交换管71外的冷凝器外壳7内设置有循环的冷凝水，冷凝 水间接冷却鱼粉废气。热交换管71可以是多个小管道间隔平行设置的组合结构，组合结 构能提高输送鱼粉废气管道的管壁与冷却水的接触面积，提高冷却速度。鱼粉废气与冷却 水间接接触。热交换管里面通鱼粉废气，热交换管外面为循环冷却水，冷凝器配套冷却塔 使用，冷却循环水重复利用，多用于水资源相对缺乏，而且环保要求相对较高的地区。

所述冷却装置为风冷器，所述风冷器包括风冷壳体8和冷风机81，所述风冷壳体8 的两端分别设置有风冷器进气口82和风冷器出气口83，所述风冷壳体8内设置有通入鱼 粉废气的散热管，所述散热管的两端与分别与风冷器进气口82和风冷器出气口83相连通， 所述冷风机81有T个，T个冷风机81间隔地设置在风冷壳体8的上部，所述冷风机81 的出风口与风冷壳体8内腔相连通，所述冷风机81与电源相连接，位于风冷器进气口82 的风冷壳体8上设置有控制风冷器进气口82开关的进气口阀门，所述进气口阀门与阀门 把手相连接，位于风冷器出气口83一侧的风冷壳体8上设置有能检测风冷壳体内温度和 压力的指示表，所述T为大于0的自然数。风冷壳体8内设置有换热管，鱼粉废气经过换 热管离开风冷器，冷风机81通过风冷冷却鱼粉废气，风冷器标准参照GB/T14296。换热 管采用规格Φ16X1的304不锈钢，数量252个，换热管截面积0.0388m² (0.00015386x252＝0.0388)。冷风机81的叶片材质为清水铝箔，叶片片距2.5mm，有效冷 却面积2018m²。冷风机81数量6台，冷风机功率13.2kw，冷风机全压220pa，冷风机风 量132000m²/h，冷风机转速947r/min，冷风机噪音74dB(离风机1m处)，冷风机全压效率 65％，冷风机振动3.2mm/s。此参数为冷风机性能曲线上的参数点，供设计参考，实际可 能与此不符，但整体性能偏差不大。风冷壳体8为可拆式箱体，使用碳钢盲板材质为16mm 厚度，箱体内设置6块不锈钢支撑筋板。冷风机81连接有接线盒，风冷器出厂前完成接 线盒对接，接线盒侧装有空气开关，能够控制冷风机81的启停。风冷器出厂前做水压测 试并保压半小时，确保无渗漏。冷风机81必须选用高温电机，确保冷风机81长期稳定使 用。

工作原理：

鱼粉废气从鱼粉废气进口进入壳体中受到高能离子的照射，高能离子轰击鱼粉废气分 子，从而将其裂解，净化效果明显，且无二次污染，再受到紫外线的照射，照射鱼粉废气， 使得其中的高分子化合物分子链在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子的CO2、H2O， 还能分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与 氧分子结合，进而产生臭氧。如下：

紫外线+O2→O^-+O^＊(游离氧)O+O2→O3(臭氧)

众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对去除鱼粉废气的刺激性异味有立竿见 影的清除效果。

紫外光照射二氧化钛，当光的能量达到二氧化钛的禁带宽度时，就会激发电子跃，形 成电子(e^-)空穴(h⁺)对，电子-空穴对与周围水分子和氧气分子发生作用，结合起来生成羟 基自由基(·OH)，和超氧离子自由基(·O)，因为他们的氧化能力强，几乎能够把各种有 机物直接氧化成CO2、H2O等无机小分子，从而达到除臭的效果。

本装置可有效分解鱼粉生产废气中含有刺激性气味的物质，转化为无色无味的水和二 氧化碳，从而达到除臭和净化废气的目的，并且本装置相对于传统除臭方法具备除臭效率 高、维护成本低以及性能稳定等优点。其主要运用于鱼粉废气的收尾处理，废气经过除臭 塔和除湿机后被风机抽入本装置，通过本装置脱臭后最终排放至大气光催化器采用离子加 光催化的形式，效果更加明显，同时在使用时比较单一的紫外光催化方法，此方案不仅除 臭效果大大增加，更重要的时可以节能30％左右；光催化器的壳体内部无死角均匀覆盖紫 外光线，相对于市场同类设备的人行通道占据空间问题，本设备内部直接取消内部检修通 道，使得空间完全被利用；光催化器在取消内部行走通道后，改为封闭门的设计，让清洁 更加彻底，并且无死角，且在外部有光线的情况下开门后，无需单独光源即可清晰看到内 部任何一个角落，同时，更换内部灯管只需打开对应的那一扇门即可，可以做到随时检修 或清洁任何一根灯管，快速高效；光催化器针对鱼粉气体温度问题，采用隔热板对电器侧 隔热，并使用风扇对镇流器散热，双保险措施，同时镇流器抬高设计，尽可能的保障电器 的正常工作，延长使用寿命，增加工作稳定性；光催化器为防止鱼粉外泄，或者外部空气 或者水分进入设备，本催化器在结构上做了充分考虑。首先，凡是焊接的缝隙，全部都在 内外双面利用玻璃胶进行密封；其次，所有的门都使用发泡密封条无死角密封，同时门锁 可将门和门框压紧；同时，电器侧门采用了物理防水设计，风扇采用防水百叶，门顶部使 用不锈钢封顶，确保电器侧防水性能；封闭门考虑到密封性能，采用物理压紧式拉手，电 器侧采用带有锁孔的天地连杆锁，确保方便安全。

本装置能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染 物，以及各种恶臭味，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准 (GB14554-93)和1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；无需添 加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭的鱼粉废气通过本装置进行 脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应；性能稳定：可适应高浓度，大气量，不 同鱼粉废气物质的脱臭净化处理，本装置工作环境温度在-30℃～95℃之间，湿度在 40°～98°之间均可正常工作，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠；运行成本低： 本装置无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，能耗低， 设备风阻极低＜30pa,可节约大量排风动力能耗；本装置占地面积小，自重轻：适合于布 置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积＜4平方米/处理10000m³/h风量；高效环保： 可彻底分解鱼粉废气中有毒有害物质，并能达到完美的脱臭效果，经分解后的鱼粉废气， 可完全达到无害化排放，绝不产生二次污染。

本光催化器无需专门专人去维护保养，只需要接通电源即可稳定可靠的运行，但是为 了更好的服务生产以及防止意外情况的发生而影响生产，定期的检查还是十分必要的。以 下就相关注意事项总结如下：

1、光催化器两端在运输前请使用铁板或者其他结实的材料进行封堵，以免运输过程 中杂物进入损坏内部电器；

2、灯管为石英玻璃材质，运输和日常维护过程易碎，请仔细操作。此外，光催化器 安装的地基应避免有晃动或者明显震动的区域；

3、光催化器电器侧需要保证散热，以确保光催化器使用寿命和性能，故光催化器电 器侧安装时尽可能保证通风良好或安装在开阔地带，如果光催化器周围空间狭小，或者温 度较高，则需要考虑人为加强环境通风或者增加其他降温措施；

4、由于光催化器自身轻便，故如果安装地点长期处于强风区域，请在矩形地脚块上 钻孔固定(地基需提前预埋固定件)，或者采取其他加固措施；

5、光催化器集中装配185nm波长的紫外线灯，3米范围将对皮肤和眼睛造成伤害，发 光时更不可以触摸，会直接烧伤皮肤，所以光催化器通电前必须确定封闭门已经关好，运 行时不允许将门打开，如果必须要打开，请先切断电源；

6、由于镇流器输出的电压较高，运行时温度大于60摄氏度，请勿触摸镇流器表面；

7、在正常通电的情况下，紫外灯镇流器上绿色指示灯显示了光催化器内部紫外灯管 是否处于正常工作状态，如果绿灯发亮则表示该镇流器对应的紫外灯管工作正常，否则表 示不正常，需要进行检修；

8、空气能见度下降，将导致处理效率下降，故请根据实际生产过程中产生的废气量 对应配备相对应处理能力的光催化器(本公司有多种型号可供客户选择，也可根据实际情 况一对一定制)；

9、紫外灯管表面结垢，将直接导致净化效率下降，故请根据实际生产情况，定期对 灯管表面进行清洁；

10、镇流器配置若干冷却风风扇，风扇必须良好工作，否则直接影响镇流器寿命。另 外，该风扇属于易损件，请定期查看，如果发现风机运行异常或者线路老化，请及时进行 保养或更换；

11、离子灯管运行原理不同于常见的灯管，故在日常维护中务必仔细查看电缆是否完 好且连接牢固(尤其是光催化器内部灯管表面的电缆)，查看前请关闭电源2分钟，再打 开门进行检查；

12、离子灯管回路穿板处的密封件需旋紧，以免影响密封性能；

13、离子灯管表面覆盖的金属网不可以拿掉，如果金属网或线缆出现缺损，需尽快更 换新网；

14、离子管表面的网和灯管皆需定期使用热水浸洗，浸洗间隔时长请根据实际情况制 定，清洗时不可用力过大，以免金属网破损，如果出现较大变形无法恢复或者损坏面积过 大，请更换新网；

15、光催化网光催化器应该根据运行的实际情况，制订清洗时间表，定期清洗，清洗 方法为开水浸洗，注意不可用力刷洗，否则对网寿命有影响，请仔细操作；

16、光催化器电器侧有一层20mm的隔热板用来阻止箱体热量进入电器侧，请勿破坏， 如有破损，请尽快更换，否则影响镇流器寿命；

17、台风、雷电和高热等恶劣天气，务必停止光催化器运行；

18、电缆线采取悬空处理，运行时检查是否符合要求；

19、光催化器最好在210～230V电压中运行，低于210V，长期使用将影响寿命；高于 230V，将直接烧毁灯管；

20、电器控制系统装配在控制箱内，开启前请检查断路器是否闭合。

五、技术参数(以LGC6300×100为例)

设计处理量：20000m³/h

设计风速：1.62m/s

设计箱内有效除臭温度范围：-30°～95°

设计箱内有效除臭湿度范围：40°～98°

最佳工作温度：40℃

紫外灯管配置数量：100根

离子灯管配置数量：24根

光催化器外形尺寸：7000x1310x1916mm。