本发明涉及一种矿物纤维废气处理方法，属于环保技术领域。
背景技术：
在生产岩棉的过程中，首先需将矿石在1400℃的温度下熔化并拉丝附着在网上，同时在网上喷酚醛树脂，用风机抽风进行冷却固化。由于生产原料中甲醛、酚醛树脂等有机物，故冷却排风废气属于有机废气。这些有机废气可经呼吸道、皮肤及消化道吸收，属低毒类，如不经处理直接排放，将会影响该厂的室内环境和周边居民的居住环境。随着我国经济、社会的发展，常规污染物(颗粒物、so2、nox等)普遍得到控制，但挥发性有机化合物(以下简称vocs)污染日益突出，已经成为当前我国的重大环境问题之一。挥发性有机化合物是形成臭氧、光化学烟雾、颗粒物的重要前体物质，大部分vocs为有毒有害物质直接危害人体健康。当前，我国vocs年均排放量大，污染来源广泛，涉及工业、汽车排气、餐饮、燃烧等众多领域，特别是在一些行业和城市地区越来越突出，城市地区的vocs污染迫切需要控制。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种矿物纤维废气处理方法，以便更好地针对废气进行处理。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种矿物纤维废气处理方法，具体为：集棉室废气经除尘处理后先经过汽水换热器将废气温度降至40℃以下，再进入三级高效过滤器，对冷凝液和粉尘通过脱附风机和加热器后进行进一步的处理，意在保护后面的分子筛吸附剂，然后通过分子筛转轮吸附浓缩装置，废气得到净化后排入大气；分子筛转轮吸附浓缩装置分吸附区、脱附再生区及冷却区，可实现连续可靠运行；脱附再生区通入热空气将吸附在分子筛中的有机溶剂吹脱出来，再送入后续的rco装置分解成无害化的co2和h2o后达标排放。
进一步地，上述方法中，汽水换热器进气温度60℃以下，出气温度40℃以下，设备材质铝翅片，外壳为碳钢，处理风量m3/h150000，冷却水进口30℃，冷却水出口40℃。
进一步地，三级高效过滤器型号为vq-y-1500，处理总风量150000m3/h，过滤效率＞99％，一级过滤材料初效过滤棉，二级过滤材料中高效过滤，三级过滤材料高效过滤。
进一步地，分子筛转轮吸附浓缩装置型号vy-zl-1500，处理风量150000m3/h，设备阻力500-800pa，吸附介质分子筛，设备形式转轮式，净化效率90％以上，配套脱附再生装置rco，分解装置的加热方式为电加热或燃气加热，配套防爆脱附风机；电控系统说明采用西门子plc。
进一步地，上述方法中，采用的风管的材质采用镀锌螺旋风管制作，管道间采用法兰连接，法兰间用橡塑棉密封；管道风速：根据相关规范，管道内废气风速取10～12m/s；系统风机底座：采用槽钢、角钢工业型材焊接成框架；烟囱尺寸的确定，取决于气流速度及排放有害物质的浓度共同确定；烟囱内风速设计在12-16m/s之间；烟囱采用碳钢制造。
进一步地，上述方法中，采用的净化系统电气系统采用传统继电器—接触器控制或者可编程控制器控制，设常规控制屏，控制电压采用220vac；380v厂用电系统及电动机由断路器的脱扣器及熔断器与热继电器实现保护。
进一步地，上述方法中，采用的接地系统符合gb、dl及iec标准的相关要求，在适当的位置将埋设接地极，其位置将不会妨碍带检修孔的接地井，每个接地极将与接地网导体相连，接地网导体会尽可能靠近设备设置；净化系统区域内为独立的闭合接地网，其接地电阻为≤4ω。
进一步地，上述方法中，0.4kv动力电缆采用0.6/1.0kv聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，电缆的导体采用铜导体，截面超过6mm2的电缆为铜绞线电缆，截面小于16mm2的电缆，其中性线的截面须与相线的截面相同；对于24v的电缆为kvvp电缆，并且最小导体截面≥1.5mm2；0.4kv动力电缆无中间接头，控制电缆避免中间接头；截面大于16mm2的0.4kv动力电缆的终端接头将采用终端接头。
该方法中，为了保护活性炭的使用寿命及吸附效果，在活性炭吸附装置前端增加三级过滤器，废气通过干式过滤材料，粉尘等粒子被拦截、碰撞、吸收等作用容纳在材料中，从而达到净化的目的。三级过滤材料依次为初效过滤棉(g4)、中效过滤棉(f7)和高效过滤棉(f9)。
本发明中，采用的分子筛转轮吸附浓缩+rco/rto有机废气处理工艺，适用于常温、低浓度、大风量的有机废气净化。广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、钢琴、集装箱等喷漆、涂装车间、制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等的有机废气处理。
分子筛转轮分为三个区域，即吸附处理区、再生区和冷却区。有机废气首先通过干式过滤器进行预处理，预处理后的废气再进入分子筛转轮的吸附区进行吸附浓缩，利用分子筛对有机物质的吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。吸附了vocs的再生区逆向通以少量热空气，将有机物吹脱出来。可根据具体需要浓缩5～25倍，浓缩后的有机废气可采用热氧化技术分解化成无害的co2和h2o。系统运行一段时间后有机物分解释放的热量可维持分子筛再生，即达到再生过程热量平衡，极大地减少能耗。整套系统吸附、再生热氧化过程由plc实现自动控制。
该发明的有益效果在于：采用上述方法，容尘量大、阻力低、过滤风速大、阻燃；净化效率高，净化效率达99％；整套装置无运动部件，维护简单，故障率低，留有检修门，更换过滤材料简单方便，操作简单方便，系统全程由plc自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例
本实施例中的一种矿物纤维废气处理方法，具体为：集棉室废气经除尘处理后先经过汽水换热器将废气温度降至40℃以下，再进入三级高效过滤器，对冷凝液和粉尘通过脱附风机和加热器后进行进一步的处理，意在保护后面的分子筛吸附剂，然后通过分子筛转轮吸附浓缩装置，废气得到净化后排入大气；分子筛转轮吸附浓缩装置分吸附区、脱附再生区及冷却区，可实现连续可靠运行；脱附再生区通入热空气将吸附在分子筛中的有机溶剂吹脱出来，再送入后续的rco装置分解成无害化的co2和h2o后达标排放。
上述方法中，汽水换热器进气温度60℃以下，出气温度40℃以下，设备材质铝翅片，外壳为碳钢，处理风量m3/h150000，冷却水进口30℃，冷却水出口40℃。
三级高效过滤器型号为vq-y-1500，处理总风量150000m3/h，过滤效率＞99％，一级过滤材料初效过滤棉，二级过滤材料中高效过滤，三级过滤材料高效过滤。
分子筛转轮吸附浓缩装置型号vy-zl-1500，处理风量150000m3/h，设备阻力500-800pa，吸附介质分子筛，设备形式转轮式，净化效率90％以上，配套脱附再生装置rco，分解装置的加热方式为电加热或燃气加热，配套防爆脱附风机；电控系统说明采用西门子plc。
上述方法中，采用的风管的材质采用镀锌螺旋风管制作，管道间采用法兰连接，法兰间用橡塑棉密封；管道风速：根据相关规范，管道内废气风速取10～12m/s；系统风机底座：采用槽钢、角钢工业型材焊接成框架；烟囱尺寸的确定，取决于气流速度及排放有害物质的浓度共同确定；烟囱内风速设计在12-16m/s之间；烟囱采用碳钢制造。
上述方法中，采用的净化系统电气系统采用传统继电器—接触器控制或者可编程控制器控制，设常规控制屏，控制电压采用220vac；380v厂用电系统及电动机由断路器的脱扣器及熔断器与热继电器实现保护。
上述方法中，采用的接地系统符合gb、dl及iec标准的相关要求，在适当的位置将埋设接地极，其位置将不会妨碍带检修孔的接地井，每个接地极将与接地网导体相连，接地网导体会尽可能靠近设备设置；净化系统区域内为独立的闭合接地网，其接地电阻为≤4ω。
上述方法中，0.4kv动力电缆采用0.6/1.0kv聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，电缆的导体采用铜导体，截面超过6mm2的电缆为铜绞线电缆，截面小于16mm2的电缆，其中性线的截面须与相线的截面相同；对于24v的电缆为kvvp电缆，并且最小导体截面≥1.5mm2；0.4kv动力电缆无中间接头，控制电缆避免中间接头；截面大于16mm2的0.4kv动力电缆的终端接头将采用终端接头。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。