胶体磨的制作方法

本发明涉及。

背景技术：

如申请公布号cn104415849a的中国专利公开了一种胶体磨机，包括磨头、进料口、出料口和驱动机构，所述进料口设置在磨头上，驱动机构与磨头相连，所述出料口设置在磨头的底部，所述进料口的底部设有插片，且插片活动设置在进料口的底部；所述出料口包括上嘴和下嘴，上嘴与下嘴相连。

由上述专利公开的内容可知，电机安装在装置下方的设计结构，容易被上方的液体渗透，存在造成电机漏电短路烧毁的可能。

另外，胶体磨是流体或半流体物料通过高速相对连动的定齿与动齿之间，使物料受到强大的剪切力，磨擦力及高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质、混合，从而获得满意的精细加工的产品。现有的胶体磨依靠一对齿形面的相对运动，其中一个齿形面高速旋转，另一个齿形面静止，使通过齿面之间的物料受到极大的剪切力及磨擦力下使物料有效的分散、浮化、粉碎，在同一单位时间内加工物料效率不高，由此需要进一步改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种胶体磨，具有多等级、多层次研磨并提高研磨效率的优势。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种胶体磨，包括进料斗、内部具有研磨空间的研磨机身、固定在研磨机身内部的定磨盘组以及用于与定磨盘组配合的动磨盘组，所述定磨盘组包括第一定磨盘以及同轴设置的第二定磨盘，所述动磨盘组包括第一动磨盘以及同轴设置的第二动磨盘，所述第一动磨盘和第二动磨盘均连接有用于输出旋转动力的驱动轴组件，所述驱动轴组件连接有第一带轮机构，第一带轮机构连接有用于提供动力源的主电机。

通过上述设置，物料从进料斗进入到研磨机身的内部，第一动磨盘和第二动磨盘都被固定在研磨机身上而处于相对静止状态，主电机提供动力，通过第一带轮机构进行动力传动，使得驱动轴组件开始运行，此时将第一动磨盘和第二动磨盘带动并相对第一定磨盘和第二定磨盘发生旋转，物料由上至下的过程中被粉碎，由于采用了动磨盘，从而粉碎更加充分，层次更加分明，另外主电机并不是直接驱动动磨盘组运行，由此克服了电机安装位置的弊端，电机不易受到物料的影响，工作更加安全可靠。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述驱动轴组件包括用于连接第一动磨盘的第一转轴、套接于第一转轴上与第一转轴转动连接的第二转轴，第二转轴与第二动磨盘固定连接用于驱动第二动磨盘转动，所述第一转轴由主电机驱动，第二转轴上还连接有用于驱动第二转轴转动的第二电机。

通过上述设置，采用第一转轴和第二转轴分别驱动的方式，可以实现第一动磨盘和第二动模盘转速的独立控制，并且还可以自由控制其各自的转动方向，从而提高物料的粉碎效果。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述主电机驱动第一动磨盘转动方向与第二电机驱动第二动磨盘转动方向相反。

通过上述设置，第一动磨盘和第二动磨盘方向相反，物料在研磨机身内部的受力方向会在第一动磨盘和第二动磨盘上产生变化，可以进一步提高粉碎效果。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述驱动轴组件包括用于固定第一动磨盘的第一转轴、固定在第一转轴端部的第一伞齿、用于固定第二动磨盘的第二转轴、固定在第二转轴端部的第二伞齿、啮合在第一伞齿和第二伞齿之间的换向齿、以及安装架，所述第一伞齿和第二伞齿同轴心设置在安装架内部，换向齿转动安装于安装架内，安装架固定于研磨机身上。

通过上述设置，第二转轴正转的时候，第二伞齿正转，通过换向齿换向后，第一伞齿反转，此时第一转轴反转，简而言之，实现了当有动力提供给驱动轴组件的时候，驱动轴组件实现第二转轴正转，第一转轴反转的功能。由此可知，采用上述的驱动轴组件实现第一动模盘正转，第二动磨盘反转只需要一个动力源。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述换向齿设置两个且相对于第一伞齿的轴线对称。

通过上述设置，增加了一个换向齿，则进一步提高第一伞齿和第二伞齿之间换向的稳定性。

作为本发明的具体方案可以优选为：第一转轴与安装架之间、或第二转轴与安装架之间设置轴承。

通过上述设置，轴承起到对第一转轴和第二转轴的限位，保持其旋转的稳定。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述第一带轮机构包括用于固定在第二转轴上的第一皮带轮、用于安装在主电机上的第二皮带轮、以及连接第一皮带轮和第二皮带轮的传动带。

通过上述设置，主电机就可以设置在远离研磨机身的位置，可以避免主电机和物料之间的相互影响，两者的相互影响表现为：物料渗漏容易造成电机的故障，电机的油液挥发或渗漏容易造成物料的污染。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述研磨机身内还设置有第三定磨盘和第三动磨盘，所述驱动轴组件设置两个，第二个驱动轴组件驱动第三动磨盘转动。

通过上述设置，增加了第三定磨盘和第三动磨盘，以及驱动轴组件，进一步提高研磨粉碎的层次以及效率，第一动磨盘、第二动磨盘、第三动磨盘三者同时工作，粉碎效果进一步提高。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述研磨机身上设置有出料管，出料管上设置有回流管，所述回流管上设置用于提供回流动力的回流泵。

通过上述设置，设置回流管可以将一次输出的物料进行重复循环多次研磨、粉碎。

综上所述，本发明具有以下有益效果：物料可以被多次循环反复研磨粉碎处理，并且每次处理多等级、多层次研磨，研磨效率提高，工作稳定可靠。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的传动原理图，具体展示第一带轮机构；

图3为实施例2的结构示意图；

图4为实施例2的驱动轴组件的结构示意图；

图5为实施例2的传动原理图，具体展示驱动轴组件的传动。

图中：1、进料斗；2、研磨机身；31、第一定磨盘；32、第二定磨盘；33、第三定磨盘；41、第一动磨盘；42、第二动磨盘；43、第三动磨盘；5、驱动轴组件；51、第一转轴；52、第二转轴；53、第一伞齿；54、第二伞齿；55、换向齿；56、安装架；6、第一带轮机构；61、第一皮带轮；62、第二皮带轮；63、传动带；7、第二电机；8、主电机；9、轴承；10、出料管；11、回流管；12、回流泵。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种胶体磨，主要用于猪脾脏中的脾氨肽的提取，主要是将物料粉碎、乳化、均质、混合。物料可以为猪脾脏。如图1所示，胶体磨包括进料斗1、内部具有研磨空间的研磨机身2、固定在研磨机身2内部的定磨盘组以及用于与定磨盘组配合的动磨盘组。物料是从进料斗1进入，通过定磨盘组和动磨盘组的剪切力对物料进行粉碎。研磨机身2上设置有出料管10，出料管10上设置有回流管11，回流管11上设置用于提供回流动力的回流泵12。回流管11可以将一次输出的物料重新送回到进料斗1内，进行重复循环多次研磨、粉碎。

参见图1，定磨盘组包括第一定磨盘31以及同轴设置的第二定磨盘32。动磨盘组包括第一动磨盘41以及同轴设置的第二动磨盘42。第一动磨盘41和第二动磨盘42均连接有用于输出旋转动力的驱动轴组件5，驱动轴组件5连接有第一带轮机构6，第一带轮机构6连接有用于提供动力源的主电机8。对于驱动轴组件5简简单单的一种实施结构为一根连接轴，其可以将第一动磨盘41和第二动磨盘42串联起来，从而可以由主电机8以及第一带轮机构6进行驱动。

同轴驱动第一动磨盘41和第二动磨盘42，对于粉碎效率提升上还存在改进。

参见图2所示，驱动轴组件5包括用于连接第一动磨盘41的第一转轴51、套接于第一转轴51上与第一转轴51转动连接的第二转轴52。第二转轴52与第二动磨盘42固定连接用于驱动第二动磨盘42转动，第一转轴51由主电机8驱动，第二转轴52上还连接有用于驱动第二转轴52转动的第二电机7。

第一带轮机构6包括用于固定在第二转轴52上的第一皮带轮61、用于安装在主电机8上的第二皮带轮62、以及连接第一皮带轮61和第二皮带轮62的传动带63。主电机8就可以设置在远离研磨机身2的位置，可以避免主电机8和物料之间的相互影响，两者的相互影响表现为：物料渗漏容易造成电机的故障，电机的油液挥发或渗漏容易造成物料的污染。

采用第一转轴51和第二转轴52分别驱动的方式，可以实现第一动磨盘41和第二动模盘转速的独立控制，并且还可以自由控制其各自的转动方向，从而提高物料的粉碎效果。

工作过程：物料从进料斗1进入到研磨机身2的内部，第一动磨盘41和第二动磨盘42都被固定在研磨机身2上而处于相对静止状态，主电机8提供动力，通过第一带轮机构6进行动力传动，使得驱动轴组件5开始运行，此时将第一动磨盘41和第二动磨盘42带动并相对第一定磨盘31和第二定磨盘32发生旋转，物料由上至下的过程中被粉碎，由于采用了动磨盘，从而粉碎更加充分，层次更加分明，另外主电机8并不是直接驱动动磨盘组运行，由此克服了电机安装位置的弊端，电机不易受到物料的影响，工作更加安全可靠。

参见图2，主电机8驱动第一动磨盘41转动方向与第二电机7驱动第二动磨盘42转动方向相反。第一动磨盘41和第二动磨盘42方向相反，物料在研磨机身2内部的受力方向会在第一动磨盘41和第二动磨盘42上产生变化，可以进一步提高粉碎效果。

实施例2：

一种胶体磨，与实施例1的区别在于：结合图3-5所示，研磨机身2内还设置有第三定磨盘33和第三动磨盘43，驱动轴组件5设置两个，第二个驱动轴组件5驱动第三动磨盘43转动。

如图5，增加了第三定磨盘33和第三动磨盘43，以及驱动轴组件5，进一步提高研磨粉碎的层次以及效率，第一动磨盘41、第二动磨盘42、第三动磨盘43三者同时工作，粉碎效果进一步提高。

如图4所示，驱动轴组件5包括用于固定第一动磨盘41的第一转轴51、固定在第一转轴51端部的第一伞齿53、用于固定第二动磨盘42的第二转轴52、固定在第二转轴52端部的第二伞齿54、啮合在第一伞齿53和第二伞齿54之间的换向齿55、以及安装架56，第一伞齿53和第二伞齿54同轴心设置在安装架56内部，换向齿55转动安装于安装架56内，安装架56固定于研磨机身2内部。

第二转轴52正转的时候，第二伞齿54正转，通过换向齿55换向后，第一伞齿53反转，此时第一转轴51反转，简而言之，实现了当有动力提供给驱动轴组件5的时候，驱动轴组件5实现第二转轴52正转，第一转轴51反转的功能。由此可知，采用上述的驱动轴组件5实现第一动模盘正转，第二动磨盘42反转只需要一个动力源。

换向齿55设置两个且相对于第一伞齿53的轴线对称。第一转轴51与安装架56之间、或第二转轴52与安装架56之间设置轴承9。增加了一个换向齿55，则进一步提高第一伞齿53和第二伞齿54之间换向的稳定性。

工作原理：如图5所示，主电机8驱动第二皮带轮62转动，传动带63就带动第一皮带轮61转动，第二转轴52就带动第二动磨盘42顺时针转动，安装架56固定不动，此时第二转轴52旋转方向变换为逆时针，从而第一动磨盘41是逆时针转动，通过第二驱动轴组件5之后，第三动磨盘43顺时针转动。由此物料在粉碎过程中收到的剪切力方向在变换，从而可以提高粉碎程度。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。