一种包装装潢印刷用原料配料装置的制作方法

本发明属于包装装潢机械技术领域，尤其是涉及一种包装装潢印刷用原料配料装置。

背景技术：

包装装潢是指包装的造型和表面设计，在科学合理的基础上，加以装饰和美化，使包装的外形、图案、色彩、文字、商标品牌等各个要素构成一个艺术整体，起到传递商品信息、表现商品特色、宣传商品、美化商品、促进销售和方便消费等作用，因此包装装潢印刷用原料配料装置对包装装潢行业来说显得尤为重要，然而现有的包装装潢一般将配制好的物料进行装瓶操作，一般都需要额外的装置对配制好的物料进行装瓶操作，这样增加了企业成本。

为此，我们提出一种包装装潢印刷用原料配料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种便于连续进行装瓶处的包装装潢印刷用原料配料装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种包装装潢印刷用原料配料装置，包括箱体，所述箱体的顶板设有进料口，所述进料口的侧壁上固定连接有进料漏斗，所述进料口处设有挡料机构，所述箱体的内侧壁固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过连接板上的通孔并固定连接有多个搅拌杆，所述箱体的内侧壁固定连接有竖板，所述竖板的一侧壁与箱体的内侧壁固定连接有横板，所述横板的侧壁上设有出料口，所述出料口处设有第一控制机构和第二控制机构，所述出料口的下端固定连接有连接管，所述连接管的下侧设有固定板，所述固定板固定连接在竖板和箱体的内侧壁之间，所述箱体的内侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮啮合有第一完全齿轮，所述第一完全齿轮固定连接有转动轴，所述转动轴的下端转动连接在箱体底板的上表面，所述转动轴的上端穿过固定板上的通孔并固定连接有转盘，所述转盘转动连接在固定板的上表面，所述转盘的上表面设有多个限位槽，所述限位槽内设有装料机构，所述转盘内设有压紧机构。

在上述的包装装潢印刷用原料配料装置中，所述挡料机构包括挡料板，所述箱体的顶板内设有容纳腔，挡料板的一端位于进料口内，所述挡料板的另一端位于容纳腔内，所述挡料板上固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的上端和下端均转动连接在容纳腔内，所述第一转动杆上固定连接有第二完全齿轮，所述第二完全齿轮啮合有第三完全齿轮，所述第三完全齿轮上固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的下端转动连接在容纳腔的侧壁上，所述第二转动杆的上端穿过容纳腔侧壁上的通孔并固定连接有横杆，所述横杆的上端位于箱体的上侧。

在上述的包装装潢印刷用原料配料装置中，所述连接板的上表面的上表面固定连接有挡料圆筒，所述第一电机位于挡料圆筒内。

在上述的包装装潢印刷用原料配料装置中，所述第一控制机构包括第一控制板，所述第一控制板位于出料口内，所述第一控制板的一端穿过出料口侧壁上的通孔并固定连接有推板，所述推板位于箱体的外侧，所述箱体的侧壁内设有空腔，所述空腔的侧壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有移动板，所述移动板的小表面固定连接有插杆，所述插杆的下端插设在第一控制板内，所述移动板的上表面固定连接有l形拉杆，所述l形拉杆的一端穿过空腔侧壁上的通孔并位于箱体的外侧。

在上述的包装装潢印刷用原料配料装置中，所述第二控制机构包括第二控制板，所述箱体的内侧壁上固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定连接有圆盘，所述圆盘的侧壁上转动连接有连接杆，所述连接杆的一端与第二控制板的侧壁转动连接，所述第二控制板的一侧壁固定连接有移动杆，所述移动杆远离第二控制板的一端穿过竖板侧壁上的通孔并固定连接有阶梯控料板，所述阶梯控料板的一端位于出料口内。

在上述的包装装潢印刷用原料配料装置中，所述装料机构包括装料圆筒，所述装料圆筒的下端固定连接有下侧板，所述下侧板位于限位槽。

在上述的包装装潢印刷用原料配料装置中，所述压紧机构包括压紧杆，所述压紧杆的下端插设在下侧板内，所述限位槽的侧壁上设有收纳槽，所述限位槽内设有压紧板，所述限位槽的下表面与压紧杆的上端固定连接，所述压紧板的上表面固定连接有多个第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定连接在限位槽的侧壁上，所述压紧板的上表面固定连接有t形拉杆，所述t形拉杆的上端位于转盘的上侧。

在上述的包装装潢印刷用原料配料装置中，所述限位槽的侧壁上设有多个凸起，所述凸起的横截面为三角形。

与现有的技术相比，本包装装潢印刷用原料配料装置的优点在于：本发明通过在进料口处设有挡料机构，便于将需要配制的物料投入箱体内，通过在出料口处设置第一控制机构和第二控制机构，便于控制配制好的物料从出料口流出，通过在在转盘内设置压紧机构，便于装料机构固定连接在转盘的上表面，这种包装装潢印刷用原料配料装实现了原料的配制，同时将配制的好的物料进行了装料操作，因此这种包装装潢印刷用原料配料装值得推广。

附图说明

图1是本发明提供的一种包装装潢印刷用原料配料装置的透视图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是图1中b处的局部放大图；

图4是图1中c处的局部放大图。

图中，1箱体、2进料口、3进料漏斗、4连接板、5第一电机、6搅拌杆、7竖板、8横板、9出料口、10连接管、11固定板、12不完全齿轮、13第一完全齿轮、14转动轴、15转盘、16限位槽、17挡料板、18第一转动杆、19第二电机、20第二完全齿轮、21第三完全齿轮、22第二转动杆、23横杆、24挡料圆筒、25第一控制板、26推板、27第一弹簧、28移动板、29插杆、30l形拉杆、31第二控制板、32第三电机、33圆盘、34连接杆、35移动杆、36阶梯控料板、37装料圆筒、38下侧板、39压紧杆、40压紧板、41第二弹簧、42t形拉杆。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

如图1-4所示，一种包装装潢印刷用原料配料装置，包括箱体1，箱体1的顶板设有进料口2，进料口2的侧壁上固定连接有进料漏斗3，进料口2处设有挡料机构，箱体1的内侧壁固定连接有连接板4，连接板4的上表面固定连接有第一电机5，具体的，连接板4的上表面的上表面固定连接有挡料圆筒24，第一电机5位于挡料圆筒24内，便于第一电机5固定连接在连接板4的上表面，第一电机5的输出轴穿过连接板4上的通孔并固定连接有多个搅拌杆6，箱体1的内侧壁固定连接有竖板7，竖板7的一侧壁与箱体1的内侧壁固定连接有横板8，横板8的侧壁上设有出料口9，出料口9处设有第一控制机构和第二控制机构。

出料口9的下端固定连接有连接管10，连接管10的下侧设有固定板11，固定板11固定连接在竖板7和箱体1的内侧壁之间，箱体1的内侧壁上固定连接有第二电机19，第二电机19的输出轴上固定连接有不完全齿轮12，不完全齿轮12啮合有第一完全齿轮13，第一完全齿轮13固定连接有转动轴14，转动轴14的下端转动连接在箱体1底板的上表面，转动轴14的上端穿过固定板11上的通孔并固定连接有转盘15，转盘15转动连接在固定板11的上表面，转盘15的上表面设有多个限位槽16，具体的讲，限位槽16的侧壁上设有多个凸起，凸起的横截面为三角形，增大限位槽16侧壁的粗糙度，限位槽16内设有装料机构，便于将配置好的原料装好，具体的讲，装料机构包括装料圆筒37，装料圆筒37的下端固定连接有下侧板38，下侧板38位于限位槽16，转盘15内设有压紧机构。

其中，挡料机构包括挡料板17，箱体1的顶板内设有容纳腔，挡料板17的一端位于进料口2内，挡料板17的另一端位于容纳腔内，挡料板17上固定连接有第一转动杆18，第一转动杆18的上端和下端均转动连接在容纳腔内，第一转动杆18上固定连接有第二完全齿轮20，第二完全齿轮20啮合有第三完全齿轮21，第三完全齿轮21上固定连接有第二转动杆22，第二转动杆22的下端转动连接在容纳腔的侧壁上，第二转动杆22的上端穿过容纳腔侧壁上的通孔并固定连接有横杆23，横杆23的上端位于箱体1的上侧，转动横杆23，通过第二转动杆22上的第三完全齿轮20带动第二完全齿轮20的转动，从而带动挡料板17的转动，当挡料板17位于进料口2内，这样堵塞了进料口2，便于整个装置工作，当挡料板17位于容纳腔内，这样实现了从进料漏斗3往箱体1内注入原料。

其中，第一控制机构包括第一控制板25，第一控制板25位于出料口9内，第一控制板25的一端穿过出料口9侧壁上的通孔并固定连接有推板26，推板26位于箱体1的外侧，箱体1的侧壁内设有空腔，空腔的侧壁上固定连接有第一弹簧27，第一弹簧27的下端固定连接有移动板28，移动板28的小表面固定连接有插杆29，插杆29的下端插设在第一控制板25内，移动板28的上表面固定连接有l形拉杆30，l形拉杆30的一端穿过空腔侧壁上的通孔并位于箱体1的外侧，拉动l形拉杆30，使移动板28在空腔内移动，这样实现了第一控制板25的移动，当第一控制板25的一端位于出料口9内时，这样防止了配置好的物料从出料口9流出。

其中，第二控制机构包括第二控制板31，箱体1的内侧壁上固定连接有第三电机32，第三电机32的输出轴上固定连接有圆盘33，圆盘33的侧壁上转动连接有连接杆34，连接杆34的一端与第二控制板31的侧壁转动连接，第二控制板31的一侧壁固定连接有移动杆35，移动杆35远离第二控制板31的一端穿过竖板7侧壁上的通孔并固定连接有阶梯控料板36，阶梯控料板36的一端位于出料口9内，第三电机32工作，通过圆盘33带动连接杆34的转动，从而使移动杆35推动阶梯控料板36在出料口9内移动，当阶梯控料板36的大端位于出料口9内，防止了物料从出料口9内流出，当阶梯控料板36的下端位于出料口9内，这样物料就可以从出料口9内流出。

其中，压紧机构包括压紧杆39，压紧杆39的下端插设在下侧板38内，限位槽16的侧壁上设有收纳槽，限位槽16内设有压紧板40，限位槽16的下表面与压紧杆39的上端固定连接，压紧板40的上表面固定连接有多个第二弹簧41，第二弹簧41的上端固定连接在限位槽16的侧壁上，压紧板40的上表面固定连接有t形拉杆42，t形拉杆42的上端位于转盘15的上侧，拉动t形拉杆42，从而带动压紧板40在收纳槽内移动，将下侧板38放置在限位槽16内，松开t形拉杆42，当压紧杆39的一端插设在下侧板38内时，实现了将装料圆筒37固定连接在限位槽16内。

本发明通过挡料机构控制进料口2的开闭，从而便于向箱体1内放入需要配制的原料，第一电机5工作，带动搅拌杆6的转动，从而实现搅拌原料的目的，当原料配制好以后，通过第一控制机构控制配制好原料从出料口9流出，通过第二控制机构控制配制好的物料间歇的从出料口9流出，便于装料机构对原料进行收集。

尽管本文较多地使用了箱体1、进料口2、进料漏斗3、连接板4、第一电机5、搅拌杆6、竖板7、横板8、出料口9、连接管10、固定板11、不完全齿轮12、第一完全齿轮13、转动轴14、转盘15、限位槽16、挡料板17、第一转动杆18、第二电机19、第二完全齿轮20、第三完全齿轮21、第二转动杆22、横杆23、挡料圆筒24、第一控制板25、推板26、第一弹簧27、移动板28、插杆29、l形拉杆30、第二控制板31、第三电机32、圆盘33、连接杆34、移动杆35、阶梯控料板36、装料圆筒37、下侧板38、压紧杆39、压紧板40、第二弹簧41和t形拉杆42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。