本发明涉及新能源汽车制造领域，尤其涉及一种新能源汽车电池包pvc喷胶生产线。
背景技术：
新能源汽车的电池包下壳体装车后朝向地面的底部需要进行喷涂pvc防护层，需要有pvc喷胶生产线进行喷胶生产，在市场竞争激烈的商业环境中，生产线建设时要充分考虑场地占用及生产线的投资、运行成本，才能提高产品的竞争力。目前在pvc喷胶工作时，需要人工进行涂油，并且需要通过人工进行涂油，而使用自动涂油机时需要人工对涂油机进行补油工作，效率低下，并且烘干箱占用较多的工作空间。因此，解决电池包pvc喷胶生产线工作效率低下且占用人工的问题就显得尤为重要了。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种新能源汽车电池包pvc喷胶生产线，通过自动喷胶室内的喷胶机械手对产品进行喷胶，并且通过输送链将产品输送至烘干室中进行烘干，并送至冷却室中进行回温冷却，自动完成涂胶工作，并且通过自动供胶系统对喷胶机械手进行自动补胶，解决了电池包pvc喷胶生产线工作效率低下且占用人工的问题。
本发明提供一种新能源汽车电池包pvc喷胶生产线，包括输送链、自动喷胶室、烘干室和冷却室，所述输送链下设置有挂钩，所述自动喷胶室设置在烘干室一侧，所述自动喷胶室内设置有喷胶机械手，所述冷却室设置在烘干室后部，所述输送链作为运输结构贯穿连接自动喷胶室、烘干室和冷却室，所述烘干室上设置有烘干加热器。
进一步改进在于：所述自动喷胶室旁设置有自动供胶系统，通过自动供胶系统对喷胶机械手进行自动供胶。
进一步改进在于：所述输送链通过设置在行程拐角的转动盘进行导向。
进一步改进在于：所述自动供胶系统旁设置有机器人控制柜，通过机器人控制柜控制喷胶机械手进行工作。
进一步改进在于：所述烘干室旁设置有取遮蔽室。
当输送链开启时，在上件区将工件挂上输送链并对防护点进行遮蔽，由输送链将需要喷pvc胶的电池包输送到喷胶室，喷胶室的视觉识别系统确认电池包的型号后自动调用相应的喷涂程序对电池包喷涂pvc胶，喷胶完成后由输送链输送到卸遮蔽区取下遮蔽物再由输送链输送到桥式烘干炉进行烘干，烘干结束后出烘干炉进入烘干炉底部的输送链驱动、张紧段进行自然排风冷却，随后进入卸件段取下工件放入器具生产结束。
烘干室使用桥式烘干炉，底部净高度为3米，用于放置烘干炉的三元体，自动供胶系统，部分喷胶室的室体，即机器人放置区域，工件的冷却区域等，充分利用空间，减少场地占用。烘干炉内部根据工件吊挂宽度小，转弯半径大的特点使用大半径的回转光轮加弯道器的方式压缩三排工件之间的间距，光轮回转区域设计在上下坡段的旁边，因工件尺寸较大，刚好利用上下坡时工件上部空出的空间进行回转，充分压缩烘干炉的尺寸以减少烘干炉内部体积，节约能源。
本发明的有益效果是：通过自动喷胶室内的喷胶机械手对产品进行喷胶，并且通过输送链将产品输送至烘干室中进行烘干，并送至冷却室中进行回温冷却，自动完成涂胶工作，并且通过自动供胶系统对喷胶机械手进行自动补胶，提高工作效率，使用桥式烘干炉作为烘干室，对厂房空间进行进一步利用，避免设备占用较大空间。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1-输送链，2-自动喷胶室，3-烘干室，4-冷却室，5-喷胶机械手，6-烘干加热器，7-自动供胶系统，8-转动盘，9-机器人控制柜，10-取遮蔽室。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供了一种新能源汽车电池包pvc喷胶生产线，包括输送链1、自动喷胶室2、烘干室3和冷却室4，所述输送链1下设置有挂钩，所述自动喷胶室2设置在烘干室3一侧，所述自动喷胶室2内设置有喷胶机械手5，所述冷却室4设置在烘干室3后部，所述输送链1作为运输结构贯穿连接自动喷胶室2、烘干室3和冷却室4，所述烘干室3上设置有烘干加热器6。所述自动喷胶室2旁设置有自动供胶系统7，通过自动供胶系统7对喷胶机械手5进行自动供胶。所述输送链1通过设置在行程拐角的转动盘8进行导向。所述自动供胶系统7旁设置有机器人控制柜9，通过机器人控制柜9控制喷胶机械手5进行工作。所述烘干室3旁设置有取遮蔽室10。通过自动喷胶室2内的喷胶机械手5对产品进行喷胶，并且通过输送链1将产品输送至烘干室3中进行烘干，并送至冷却室4中进行回温冷却，自动完成涂胶工作，并且通过自动供胶系统7对喷胶机械手5进行自动补胶，提高工作效率，使用桥式烘干炉作为烘干室，对厂房空间进行进一步利用，避免设备占用较大空间。