本发明涉及活性炭加工领域，具体涉及一种改良型活性炭加工设备。
背景技术：
在污水处理领域中经常使用活性炭进行吸附净化，众所周知活性炭的体积越小气吸附能力就越大，因此，在活性炭加工过程中往往会使用碾压设备将体积较大的活性炭颗粒碾压成细小的粉末状，然而传统的活性炭加工设备在对碾压后的活性炭需依靠手动收集，其收集难度大且效率低下，现有中也有一些能够自动倾斜落料的活性炭加工设备，但其在倾斜落料时易发生重心偏移而导致倾倒事故的发生，存在较大的安全隐患，同时，碾压后的粉状活性炭颗粒具有一定的粘附性，因此，仅仅依靠简单的倾斜落料，很难达到较好的落料效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种改良型活性炭加工设备，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种改良型活性炭加工设备，包括架座以及设置于所述架座上方的的碾压台，所述碾压台右下端通过第一转向轴可转动地安装在所述架座右上端，所述碾压台底壁中设置有口部朝下的安放槽，所述安放槽中前后对应设置有左右伸展的安放板，所述架座上端面前后对应安装有第一油压缸，所述第一油压缸中配合安装有油压杆，所述油压杆端尾与所述安放板配合连接，所述架座下端壁左端前后对应设置有承压块，所述承压块中设置有左右互通的第一滑槽，所述第一滑槽中平滑安装有锁持杆，所述架座上端面左端前后对应设置有锁持块，所述锁持块中设置有左右互通且与所述锁持杆相配合的锁持槽，所述安放槽前后端壁中对应安装有第二油压缸，所述第二油压缸右端设置有与外端互通的第二滑槽，所述第二滑槽中平滑安装有第一支板，所述第一支板右端固定设置有向下伸展的第二支板，所述第二油压缸中配合安装有滑杆，所述滑杆与所述第一支板左端面固定连接，所述第二滑槽底壁设置有互通外端的通透槽，所述第一支板下端面左侧固定设置有连接柱，所述连接柱下端穿透所述通透槽而与所述锁持杆右端固定连接，所述碾压台上设有一导向结构，所述导向结构包括分别设置于所述碾压台前侧顶部、后侧顶部以及左侧顶部的挡板以及前后对应设置于所述碾压台顶部且与前后两个所述挡板右侧端面固定连接的导向斜板，前后两个所述导向斜板之间形成用于排料的排料口，所述碾压台右侧顶部固定连接有一置物板，所述置物板中设有置物槽，所述碾压台上还设有LED灯部，所述LED灯部包括灯杆以及LED灯泡，所述安放槽中还设置有击打装置。
进一步的技术方案，所述击打装置包括左右对应且可转动地安装在两个安放板之间的第二转向轴、固定安装在所述第二转向轴上的转向套、固定安装在所述转向套外端面上安放块以及固定安装在所述安放块端尾的击打锤，前端的安放板中固定安装有马达，所述马达与所述第二转向轴连接。
进一步的技术方案，所述锁持块位于所述承压块左端，且所述锁持块与所述承压块在相齐设置。
进一步的技术方案，所述通透槽的长度小于所述第一滑槽的长度。
进一步的技术方案，所述第二支板底部端尾可转动地安装有转向轮。
进一步的技术方案，所述灯杆设置于所述碾压台左侧端面上方且向上伸展设置，所述灯杆向上伸展端顶部固定设有灯座且所述灯座顶部固定安装有所述LED灯泡。
本发明的有益效果是：
1.本发明装置在需要将碾压后的活性炭颗粒收集时，先运行所述第二油压缸，所述第二油压缸利用所述滑杆将所述第一支板向右顶出，所述第一支板向右滑动的过程中，所述第一支板可通过所述连接柱带动所述锁持杆向右滑动，当所述连接柱滑动到所述通透槽右端时，所述锁持杆脱离所述锁持槽，由此，可允许所述碾压台顺时针转动；
2.所述第一油压缸运行时可通过所述油压杆驱动所述碾压台顺时针转动，当所述转向轮与地面相抵时，所述碾压台可发生倾斜，而与此同时，碾压后的活性炭颗粒在所述挡板以及导向板的作用下，通过所述排料口而倒入所述置物槽中的接料盒内；
3.所述马达运行时可驱动所述第二转向轴转动，所述第二转向轴可带动所述转向套转动，而所述转向套可通过所述安放块带动所述击打锤敲击所述安放槽顶壁，由此可使粘附后活性炭颗粒从所述碾压台底壁上脱落，从而有助于活性炭颗粒的滑落；
4.当收集完毕后，反向运行所述第一油压缸，所述第一油压缸可通过所述油压杆驱动所述碾压台逆时针转动，当所述承压块与所述架座上端面相抵时，所述第二油压缸反向运行后可通过所述滑杆驱动所述第一支板向左滑动所述第一支板向左滑动的过程中，所述第一支板可通过所述连接柱带动所述锁持杆向左滑动，当所述连接柱与所述通透槽左端面紧靠时，所述锁持杆插入到所述锁持槽中，从而可使所述碾压台与所述架座相对固定；
5.本发明装置中，由于在所述锁持杆脱离所述锁持槽之前，所述第一油压缸无法驱动所述碾压台顺时针转动，故可确保所述第二油压缸先运行，可避免错误操作；
6.所述第一支板和第二支板在所述第二油压缸的作用下向外伸出，当所述碾压台顺时针转动后，所述转向轮可与地面相抵，因此，所述第一支板和第二支板可对碾压台进行支撑，故可防止所述碾压台顺时转动时由于重心转移而造成架座左端翘起，由此可大大提高操作安全。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种改良型活性炭加工设备的整体结构示意图。
图2是图1中顺时针转动后的结构示意图。
图3是图1中碾压台的仰视图。
图4是图1中碾压台除去LED灯部的俯视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-4所示，本发明的一种改良型活性炭加工设备，包括架座20以及设置于所述架座20上方的的碾压台30，所述碾压台30右下端通过第一转向轴22可转动地安装在所述架座20右上端，所述碾压台30底壁中设置有口部朝下的安放槽44，所述安放槽44中前后对应设置有左右伸展的安放板38，所述架座20上端面前后对应安装有第一油压缸45，所述第一油压缸45中配合安装有油压杆46，所述油压杆46端尾与所述安放板38配合连接，所述架座20下端壁左端前后对应设置有承压块36，所述承压块36中设置有左右互通的第一滑槽360，所述第一滑槽360中平滑安装有锁持杆37，所述架座20上端面左端前后对应设置有锁持块21，所述锁持块21中设置有左右互通且与所述锁持杆37相配合的锁持槽210，所述安放槽44前后端壁中对应安装有第二油压缸31，所述第二油压缸31右端设置有与外端互通的第二滑槽320，所述第二滑槽320中平滑安装有第一支板32，所述第一支板32右端固定设置有向下伸展的第二支板33，所述第二油压缸31中配合安装有滑杆310，所述滑杆310与所述第一支板32左端面固定连接，所述第二滑槽320底壁设置有互通外端的通透槽34，所述第一支板32下端面左侧固定设置有连接柱35，所述连接柱35下端穿透所述通透槽34而与所述锁持杆37右端固定连接，所述碾压台30上设有一导向结构，所述导向结构包括分别设置于所述碾压台30前侧顶部、后侧顶部以及左侧顶部的挡板50以及前后对应设置于所述碾压台30顶部且与前后两个所述挡板50右侧端面固定连接的导向斜板51，前后两个所述导向斜板51之间形成用于排料的排料口52，所述碾压台30右侧顶部固定连接有一置物板53，所述置物板53中设有置物槽54，所述置物槽54用于置放接料盒，所述碾压台30上还设有LED灯部，所述LED灯部包括灯杆70以及LED灯泡72，所述安放槽44中还设置有击打装置，所述击打装置用以敲击所述安放槽44顶壁。
有益地，其中，所述击打装置包括左右对应且可转动地安装在两个安放板38之间的第二转向轴43、固定安装在所述第二转向轴43上的转向套40、固定安装在所述转向套40外端面上安放块41以及固定安装在所述安放块41端尾的击打锤42，前端的安放板38中固定安装有马达39，所述马达39与所述第二转向轴43连接。
有益地，其中，所述锁持块21位于所述承压块36左端，且所述锁持块21与所述承压块36在相齐设置，从而所述锁持槽210可与所述锁持杆37对准。
有益地，其中，所述通透槽34的长度小于所述第一滑槽360的长度，从而所述锁持杆37不会脱离所述第一滑槽360。
有益地，其中，所述第二支板33底部端尾可转动地安装有转向轮330，从而所述转向轮330与地面接触时能够与地面发生相对滑动。
有益地，其中，所述灯杆70设置于所述碾压台30左侧端面上方且向上伸展设置，所述灯杆70向上伸展端顶部固定设有灯座71且所述灯座71顶部固定安装有所述LED灯泡72，通过所述LED灯泡72可满足本装置夜间操作时的照明所需。
本发明装置在初始状态时，所述第一支板32完全收缩在所述第二滑槽320中，所述第二支板33与所述架座20右端面紧靠，所述连接柱35与所述通透槽34左端壁紧靠，所述锁持杆37插入到所述锁持槽210中，由此，可使所述碾压台30与所述架座20相固定；
需要将碾压后的活性炭颗粒收集时，先运行所述第二油压缸31，所述第二油压缸31利用所述滑杆310将所述第一支板32向右顶出，从而使所述第二支板33远离所述架座20右端面，所述第一支板32向右滑动的过程中，所述第一支板32可通过所述连接柱35带动所述锁持杆37向右滑动，当所述连接柱35滑动到所述通透槽34右端时，所述第一支板32的伸出长度最长，而所述锁持杆37脱离所述锁持槽210，由此，可允许所述碾压台30顺时针转动，而后启动所述第一油压缸45，所述第一油压缸45通过所述油压杆46驱动所述碾压台30顺时针转动，当所述转向轮330与地面相抵时，停止所述第一油压缸45，由此可使所述碾压台30向右倾斜，而与此同时，碾压后的活性炭颗粒在所述挡板50以及导向板51的作用下，通过所述排料口52而倒入所述置物槽54中的接料盒内，另外在倒料的过程中可启动所述马达39，所述马达39可驱动所述第二转向轴43转动，所述第二转向轴43可带动所述转向套40转动，而所述转向套40可通过所述安放块41带动所述击打锤42敲击所述安放槽38顶壁，由此可使粘附的活性炭颗粒从所述碾压台30底壁上脱落，从而有助于活性炭颗粒的滑落；
当收集完毕后，反向运行所述第一油压缸45，所述第一油压缸45可通过所述油压杆46驱动所述碾压台30逆时针转动，当所述承压块36与所述架座上端面相抵时，停止所述第一油压缸45并反向运行所述第二油压缸31，所述第二油压缸31可通过所述滑杆310驱动所述第一支板32向左滑动而使所述第二支板33靠近所述架座20右端面，所述第一支板32向左滑动的过程中，所述第一支板32可通过所述连接柱35带动所述锁持杆37向左滑动，当所述连接柱35与所述通透槽34左端面紧靠时，停止运行所述第二油压缸31，此时，所述锁持杆37插入到所述锁持槽210中，从而可使所述碾压台30与所述架座20相对固定。
本发明的有益效果是：本发明装置在需要将碾压后的活性炭颗粒收集时，先运行所述第二油压缸，所述第二油压缸利用所述滑杆将所述第一支板向右顶出，所述第一支板向右滑动的过程中，所述第一支板可通过所述连接柱带动所述锁持杆向右滑动，当所述连接柱滑动到所述通透槽右端时，所述锁持杆脱离所述锁持槽，由此，可允许所述碾压台顺时针转动；
所述第一油压缸运行时可通过所述油压杆驱动所述碾压台顺时针转动，当所述转向轮与地面相抵时，所述碾压台可发生倾斜，而与此同时，碾压后的活性炭颗粒在所述挡板以及导向板的作用下，通过所述排料口而倒入所述置物槽中的接料盒内；
所述马达运行时可驱动所述第二转向轴转动，所述第二转向轴可带动所述转向套转动，而所述转向套可通过所述安放块带动所述击打锤敲击所述安放槽顶壁，由此可使粘附后活性炭颗粒从所述碾压台底壁上脱落，从而有助于活性炭颗粒的滑落；
当收集完毕后，反向运行所述第一油压缸，所述第一油压缸可通过所述油压杆驱动所述碾压台逆时针转动，当所述承压块与所述架座上端面相抵时，所述第二油压缸反向运行后可通过所述滑杆驱动所述第一支板向左滑动所述第一支板向左滑动的过程中，所述第一支板可通过所述连接柱带动所述锁持杆向左滑动，当所述连接柱与所述通透槽左端面紧靠时，所述锁持杆插入到所述锁持槽中，从而可使所述碾压台与所述架座相对固定；
本发明装置中，由于在所述锁持杆脱离所述锁持槽之前，所述第一油压缸无法驱动所述碾压台顺时针转动，故可确保所述第二油压缸先运行，可避免错误操作；
所述第一支板和第二支板在所述第二油压缸的作用下向外伸出，当所述碾压台顺时针转动后，所述转向轮可与地面相抵，因此，所述第一支板和第二支板可对碾压台进行支撑，故可防止所述碾压台顺时转动时由于重心转移而造成架座左端翘起，由此可大大提高操作安全。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。