本发明涉及新材料生产设备领域，特别涉及一种用于生成玻璃纤维的粉碎装置。
背景技术：
玻璃纤维，英文原名为glass fiber，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等优点，目前人们通常利用池窑拉丝法来生产玻璃纤维。
池窑拉丝法在生产过程中，需要首先将矿石等原料进行破碎后，输送至窑炉内熔至成玻璃溶液，排除气泡后经通路运送至多孔漏板，高速拉制成玻璃纤维原丝，但是在这生产过程中，由于矿石的硬度高，导致原料不易粉碎，且粉碎过程简单，导致粉碎过后仍有部分块状矿石，不利于矿石的熔融，进而不利于玻璃纤维的生产。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于生成玻璃纤维的粉碎装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生成玻璃纤维的粉碎装置，包括底座、控制器、粉碎管、投料管、出料管、收集盒、两个支架、四个加热机构和若干粉碎机构，所述收集盒和控制器均固定在底座的上方，所述收集盒内设有PLC，所述投料管和出料管分别固定在粉碎管的顶端和底端，所述出料管位于收集盒的下方，两个支架分别位于粉碎管的两侧，所述粉碎管通过支架与底座固定连接，所述粉碎机构从上而下均匀分布在粉碎管上，四个加热机构分别位于粉碎管的四周，所述加热机构位于粉碎机构的上方；
所述粉碎机构包括驱动组件和两个粉碎组件，两个粉碎组件分别位于驱动组件的两侧，所述粉碎组件包括侧杆、第一齿轮和两个粉碎单元，所述侧杆的一端固定在粉碎管上，所述第一齿轮位于侧杆的另一端，两个粉碎单元分别位于第一齿轮的上方和下方，所述粉碎单元包括第一齿条、移动杆、平移块和锯齿，所述第一齿条位于移动杆的靠近第一齿轮的一侧，所述平移块固定在移动杆上，所述锯齿设置在粉碎管内，所述锯齿固定在平移块的远离移动杆的一端；
所述加热机构包括加热室，所述加热室固定在粉碎管上，所述加热室的靠近粉碎管的一侧设有开口，所述开口内设有滤网，所述加热室内设有加热组件和清洁组件，所述清洁组件位于滤网的远离粉碎管的一侧，所述加热组件位于加热室的远离粉碎管的一侧的内壁上，所述加热组件包括摆动杆、红外灯管、支杆、往复块和往复单元，所述往复单元与往复块传动连接，所述往复块通过支杆与摆动杆铰接，所述红外灯管固定在摆动杆的一端，所述摆动杆的另一端与加热室的内壁铰接。
作为优选，为了驱动移动杆进行移动，所述驱动组件包括第一电机、第二齿轮和两个驱动单元，所述第一电机固定在粉碎管上，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与第二齿轮传动连接，两个驱动单元分别位于第二齿轮的两侧，所述驱动单元与粉碎组件一一对应，所述驱动单元包括第三齿轮、第一连杆、第二连杆和连接杆，所述第三齿轮设置在粉碎管上，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第一连杆的一端与第三齿轮的远离圆心处铰接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端通过连接杆与两个粉碎单元中的其中一个粉碎单元内的移动杆固定连接。
作为优选，为了保证第二连杆的平稳移动，所述驱动单元还包括固定环，所述固定环固定在粉碎管上，所述固定环套设在第二连杆上。
作为优选，为了加固第二连杆、连接杆与移动杆之间的连接，所述第二连杆、连接杆与移动杆为一体成型结构。
作为优选，为了保证第一电机的驱动力，所述第一电机为直流伺服电机。
作为优选，为了带动往复块进行往复移动，所述往复单元包括第二电机、半齿轮、往复框和两个第二齿条，所述第二电机固定在加热室内，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与半齿轮传动连接，所述半齿轮位于两个第二齿条之间，两个第二齿条分别固定在往复框内的顶部和底部，所述往复框与往复块固定连接。
作为优选，为了固定往复块的移动方向，所述往复单元还包括定向杆，所述定向杆固定在加热室的一侧的内壁上，所述往复块套设在定向杆上。
作为优选，为了实现对滤网的清洁，所述清洁组件包括清洁板、若干毛刷和两个升降单元，两个升降单元分别位于清洁板的两端，所述升降单元与清洁板传动连接，所述毛刷位于清洁板的靠近滤网的一侧。
作为优选，为了带动清洁板升降，所述升降单元包括第三电机、轴承和第三驱动轴，所述第三电机和轴承均固定在加热室的内壁上，所述第三电机与PLC电连接，所述第三电机与第三驱动轴的顶端传动连接，所述第三驱动轴的底端设置在轴承内，所述清洁板套设在第三驱动轴上，所述清洁板的与第三驱动轴的连接处设有与第三驱动轴匹配的螺纹。
作为优选，为了延长第一齿轮和第一齿条的使用寿命，所述第一齿轮和第一齿条之间涂有润滑油。
本发明的有益效果是，该用于生成玻璃纤维的粉碎装置通过加热机构使红外灯管对矿石均匀加热，使其脆化，便于粉碎，与现有的加热机构相比，该加热机构加热均匀，且通过清洁组件及时去除滤网的粉尘，保证了红外线能够照射在矿石上，不仅如此，通过粉碎机构实现多次粉碎，保证了粉碎效果，便于原料熔融成玻璃溶液后制成玻璃纤维，从而提高了设备的实用性，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构通过一个第一电机可实现二次粉碎，使得粉碎效果更为良好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于生成玻璃纤维的粉碎装置的结构示意图；
图2是本发明的用于生成玻璃纤维的粉碎装置的粉碎机构的结构示意图；
图3是本发明的用于生成玻璃纤维的粉碎装置的加热机构的结构示意图；
图4是本发明的用于生成玻璃纤维的粉碎装置的升降单元的结构示意图；
图中：1.底座，2.控制器，3.粉碎管，4.投料管，5.出料管，6.收集盒，7.支架，8.侧杆，9.第一齿轮，10.第一齿条，11.移动杆，12.平移块，13.锯齿，14.加热室，15.滤网，16.摆动杆，17.红外灯管，18.支杆，19.往复块，20.第一电机，21.第二齿轮，22.第三齿轮，23.第一连杆，24.第二连杆，25.连接杆，26.固定环，27.第二电机，28.半齿轮，29.往复框，30.第二齿条，31.定向杆，32.清洁板，33.第三电机，34.轴承，35.第三驱动轴。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于生成玻璃纤维的粉碎装置，包括底座1、控制器2、粉碎管3、投料管4、出料管5、收集盒6、两个支架7、四个加热机构和若干粉碎机构，所述收集盒6和控制器2均固定在底座1的上方，所述收集盒6内设有PLC，所述投料管4和出料管5分别固定在粉碎管3的顶端和底端，所述出料管5位于收集盒6的下方，两个支架7分别位于粉碎管3的两侧，所述粉碎管3通过支架7与底座1固定连接，所述粉碎机构从上而下均匀分布在粉碎管3上，四个加热机构分别位于粉碎管3的四周，所述加热机构位于粉碎机构的上方；
该粉碎装置中，利用支架7将粉碎管3进行固定，将生产玻璃纤维的矿石从投料管4投入粉碎管3中，利用粉碎管3四周的加热机构对粉碎管3内的矿石加热，使得原料脆化后，使得矿石粉碎更为容易，而后通过多个粉碎机构对矿石进行粉碎，通过出料管5向下落入收集盒6中，从而完成对矿石原料的粉碎，便于将其进行熔融制成玻璃纤维。
如图2所示，所述粉碎机构包括驱动组件和两个粉碎组件，两个粉碎组件分别位于驱动组件的两侧，所述粉碎组件包括侧杆8、第一齿轮9和两个粉碎单元，所述侧杆8的一端固定在粉碎管3上，所述第一齿轮9位于侧杆8的另一端，两个粉碎单元分别位于第一齿轮9的上方和下方，所述粉碎单元包括第一齿条10、移动杆11、平移块12和锯齿13，所述第一齿条10位于移动杆11的靠近第一齿轮9的一侧，所述平移块12固定在移动杆11上，所述锯齿13设置在粉碎管3内，所述锯齿13固定在平移块12的远离移动杆11的一端；
PLC控制驱动组件运行，带动两侧的粉碎组件工作，使得粉碎组件中，上方的移动杆11进行往复移动，带动平移块12移动，两个粉碎组件中的平移块12的位于粉碎管3的一端，锯齿13相互靠近，对矿石进行粉碎，在移动杆11移动的同时，移动杆11带动第一齿条10往复移动，第一齿条10作用在第一齿轮9上，使得第一齿轮9带动下方的粉碎单元中的第一齿条10进行往复移动，进而带动下方的移动杆11进行往复移动，使得两个粉碎组件中的下方的粉碎单元内的锯齿13相互靠近或远离，进行二次粉碎，由于两个第一齿条10分别位于第一齿轮9的两侧，因此两个第一齿条10的往复移动方向相反，使得粉碎组件中的两个粉碎单元内的锯齿13移动方向相反，便于单个的粉碎机构实现对矿石的二次粉碎。
如图3所示，所述加热机构包括加热室14，所述加热室14固定在粉碎管3上，所述加热室14的靠近粉碎管3的一侧设有开口，所述开口内设有滤网15，所述加热室14内设有加热组件和清洁组件，所述清洁组件位于滤网15的远离粉碎管3的一侧，所述加热组件位于加热室14的远离粉碎管3的一侧的内壁上，所述加热组件包括摆动杆16、红外灯管17、支杆18、往复块19和往复单元，所述往复单元与往复块19传动连接，所述往复块19通过支杆18与摆动杆16铰接，所述红外灯管17固定在摆动杆16的一端，所述摆动杆16的另一端与加热室14的内壁铰接。
加热机构运行时，由PLC控制往复单元运行，带动往复块19左右平移，往复块19通过支杆18带动摆动杆16来回摆动，同时PLC控制红外灯管17运行，通过开口对粉碎管3内的矿石进行辐射加热，使矿石脆化，由于在粉碎矿石中，容易粉尘飞扬，此时通过滤网15隔离粉尘，防止防尘进入加热室14中影响红外灯管17的辐射加热。
如图2所示，所述驱动组件包括第一电机20、第二齿轮21和两个驱动单元，所述第一电机20固定在粉碎管3上，所述第一电机20与PLC电连接，所述第一电机20与第二齿轮21传动连接，两个驱动单元分别位于第二齿轮21的两侧，所述驱动单元与粉碎组件一一对应，所述驱动单元包括第三齿轮22、第一连杆23、第二连杆24和连接杆25，所述第三齿轮22设置在粉碎管3上，所述第二齿轮21与第三齿轮22啮合，所述第一连杆23的一端与第三齿轮22的远离圆心处铰接，所述第一连杆23的另一端与第二连杆24的一端铰接，所述第二连杆24的另一端通过连接杆25与两个粉碎单元中的其中一个粉碎单元内的移动杆11固定连接。
PLC控制第一电机20启动，带动第二齿轮21旋转，第二齿轮21作用在两侧的第三齿轮22上，使得两侧的第三齿轮22做同步旋转，第三齿轮22通过第一连杆23带动第二连杆24在水平方向上进行往复移动，第二连杆24通过连接杆25带动上方的移动杆11做同步的往复移动。
作为优选，为了保证第二连杆24的平稳移动，所述驱动单元还包括固定环26，所述固定环26固定在粉碎管3上，所述固定环26套设在第二连杆24上。通过位置固定的固定环26，固定了第二连杆24的移动方向，使得第二连杆24沿着固定环26的轴线进行平稳移动。
作为优选，利用一体成型结构稳固的特点，为了加固第二连杆24、连接杆25与移动杆11之间的连接，所述第二连杆24、连接杆25与移动杆11为一体成型结构。
作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证第一电机20的驱动力，所述第一电机20为直流伺服电机。
如图3所示，所述往复单元包括第二电机27、半齿轮28、往复框29和两个第二齿条30，所述第二电机27固定在加热室14内，所述第二电机27与PLC电连接，所述第二电机27与半齿轮28传动连接，所述半齿轮28位于两个第二齿条30之间，两个第二齿条30分别固定在往复框29内的顶部和底部，所述往复框29与往复块19固定连接。
PLC控制第二电机27启动，带动半齿轮28做圆周运动，半齿轮28在旋转过程中，依次作用在两侧的第二齿条30上，使得两个第二齿条30依次做方向相反的移动，进而带动往复框29进行往复运动，从而实现了往复块19的往复移动。
作为优选，为了固定往复块19的移动方向，所述往复单元还包括定向杆31，所述定向杆31固定在加热室14的一侧的内壁上，所述往复块19套设在定向杆31上。通过位置固定的定向杆31，固定了往复块19的移动方向，使得往复块19沿着定向杆31的轴线进行移动。
作为优选，为了实现对滤网15的清洁，所述清洁组件包括清洁板32、若干毛刷和两个升降单元，两个升降单元分别位于清洁板32的两端，所述升降单元与清洁板32传动连接，所述毛刷位于清洁板32的靠近滤网15的一侧。PLC控制升降单元运行，使得清洁板32上下移动，清洁板32上的毛刷扫除滤网15上的灰尘，防止灰尘影响红外线的辐射加热。
如图4所示，所述升降单元包括第三电机33、轴承34和第三驱动轴35，所述第三电机33和轴承34均固定在加热室14的内壁上，所述第三电机33与PLC电连接，所述第三电机33与第三驱动轴35的顶端传动连接，所述第三驱动轴35的底端设置在轴承34内，所述清洁板32套设在第三驱动轴35上，所述清洁板32的与第三驱动轴35的连接处设有与第三驱动轴35匹配的螺纹。PLC控制第三电机33启动，带动第三驱动轴35旋转，第三驱动轴35通过螺纹作用在清洁板32上，使得清洁板32沿着第三驱动轴35的轴线进行移动，实现了清洁板32的升降。
作为优选，为了延长第一齿轮9和第一齿条10的使用寿命，所述第一齿轮9和第一齿条10之间涂有润滑油。通过润滑油减小了第一齿轮9与第一齿条10的磨损，便于延长第一齿轮9和第一齿条10的寿命。
该粉碎装置在对矿石远离进行处理时，通过往复单元带动往复块19进行往复移动，往复块19通过支杆18带动摆动杆16来回摆动，使得红外灯管17调整照射方向，通过红外灯管17发出红外线进行加热，使矿石脆化，便于粉碎，而后通过驱动组件带动两侧的粉碎组件同步运行，在粉碎组件中，上下两侧的粉碎单元中的锯齿13做方向相反的往复运动，使粉碎机构对矿石进行二次粉碎，从而改善了粉碎效果，提高了设备的实用性。
与现有技术相比，该用于生成玻璃纤维的粉碎装置通过加热机构使红外灯管17对矿石均匀加热，使其脆化，便于粉碎，与现有的加热机构相比，该加热机构加热均匀，且通过清洁组件及时去除滤网15的粉尘，保证了红外线能够照射在矿石上，不仅如此，通过粉碎机构实现多次粉碎，保证了粉碎效果，便于原料熔融成玻璃溶液后制成玻璃纤维，从而提高了设备的实用性，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构通过一个第一电机20可实现二次粉碎，使得粉碎效果更为良好。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。