本发明涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种不定型耐火材料生产用破碎装置。
背景技术：
耐火材料指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％，耐火材料在生产的时候需要将原料进行破碎，传统的破碎方式单一，为此需要一种不定型耐火材料生产用破碎装置。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不定型耐火材料生产用破碎装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种不定型耐火材料生产用破碎装置，包括顶部设有开口的壳体，所述壳体的内部安装有两组沿水平方向安装有两组平行设置的破碎辊，破碎辊的正下方安装有与壳体固定连接的圆环形接的引导板，引导板的底部中间位置安装有过滤网，过滤网的底部外圈固定套接有与壳体内侧壁固定连接的圆环形结构的隔板，隔板顶部两侧开设有沿其轴线对称设置的第一引导槽，第一引导槽的底部安装有与壳体固定连接的第一排料管道，隔板的顶部内圈活动套接与圆环形结构的引流板，引流板的底部内圈固定套接有圆柱形结构的研磨台，研磨台的顶部焊接有V型结构的支架，支架的顶部焊接有活动板，活动板的顶部两侧安装有沿其长度方向设置的清扫毛刷，研磨台的底部安装有与其同轴设置的底座，底座的顶部安装有研磨座，研磨座的底部两侧开设有位于底座外圈的第二引导槽，第二引导槽的底部焊接有第二排料管道。
优选的，所述第一引导槽的宽度沿隔板的顶部至隔板的底部逐渐变窄，第一引导槽的深度沿隔板的顶部至隔板的底部逐渐变浅，第一引导槽与第二引导槽的结构一致。
优选的，所述过滤网为底部设有开口的圆锥形结构，且过滤网开口大小沿过滤网至隔板的方向逐渐变宽。
优选的，所述研磨台的外圈固定套接有圆环形结构的安装板，安装板的底部两侧垂直焊接有与底座顶部抵触的刮板，安装板的顶部安装有与研磨台外圈固定连接的齿轮圈，齿轮圈的一侧啮合有齿轮，齿轮的顶部固定套接有转轴，转轴的顶部安装有与隔板固定连接的第一电机。
优选的，所述研磨台的顶部中间位置开设有圆锥形结构的接料槽，接料槽的底部开设有贯穿研磨台的圆柱形结构的通道。
优选的，所述破碎辊伸出壳体的一端安装有与壳体固定连接的第二电机。
本发明的有益效果：
通过在壳体上设置的破碎辊、引导板、过滤网、隔板、第一引导槽、第一排料管道、引流板、研磨台、底座、研磨座、第二引导槽、第二排料管道、安装板和刮板，对耐火材料原料进行粉碎过滤，同时将过滤后的原料进行研磨粉碎，从而制备颗粒较细的耐火材料；
通过在研磨台上设置的支架、活动板和清扫毛刷，进行研磨的时候对过滤网进行清扫，避免过滤网堵塞，提高筛分装置的续航能力，减少设备维修次数；
该设计结构简单操作方便快捷，对耐火材料原料进行粉碎过滤，同时将过滤后的原料进行研磨粉碎，从而制备颗粒较细的耐火材料，同时在进行研磨的时候对过滤网进行清扫，避免过滤网堵塞，提高筛分装置的续航能力，减少设备维修次数。
附图说明
图1为本发明提出的一种不定型耐火材料生产用破碎装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种不定型耐火材料生产用破碎装置隔板的结构示意图；
图3为本发明提出的一种不定型耐火材料生产用破碎装置底座的结构示意图。
图中：1壳体、2破碎辊、3引导板、4过滤网、5隔板、6第一引导槽、7第一排料管道、8引流板、9研磨台、10支架、11活动板、12清扫毛刷、13底座、14研磨座、15第二引导槽、16第二排料管道、17安装板、18刮板。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种不定型耐火材料生产用破碎装置，包括顶部设有开口的壳体1，壳体1的内部安装有两组沿水平方向安装有两组平行设置的破碎辊2，破碎辊2的正下方安装有与壳体1固定连接的圆环形接的引导板3，引导板3的底部中间位置安装有过滤网4，过滤网4的底部外圈固定套接有与壳体1内侧壁固定连接的圆环形结构的隔板5，隔板5顶部两侧开设有沿其轴线对称设置的第一引导槽6，第一引导槽6的底部安装有与壳体1固定连接的第一排料管道7，隔板5的顶部内圈活动套接与圆环形结构的引流板8，引流板8的底部内圈固定套接有圆柱形结构的研磨台9，研磨台9的顶部焊接有V型结构的支架10，支架10的顶部焊接有活动板11，活动板11的顶部两侧安装有沿其长度方向设置的清扫毛刷12，研磨台9的底部安装有与其同轴设置的底座13，底座13的顶部安装有研磨座14，研磨座14的底部两侧开设有位于底座13外圈的第二引导槽15，第二引导槽15的底部焊接有第二排料管道16。
进一步的，第一引导槽6的宽度沿隔板5的顶部至隔板5的底部逐渐变窄，第一引导槽6的深度沿隔板5的顶部至隔板5的底部逐渐变浅，第一引导槽6与第二引导槽15的结构一致。
具体地，过滤网4为底部设有开口的圆锥形结构，且过滤网4开口大小沿过滤网4至隔板5的方向逐渐变宽。
值得说明的是，研磨台9的外圈固定套接有圆环形结构的安装板17，安装板17的底部两侧垂直焊接有与底座13顶部抵触的刮板18，安装板17的顶部安装有与研磨台9外圈固定连接的齿轮圈，齿轮圈的一侧啮合有齿轮，齿轮的顶部固定套接有转轴，转轴的顶部安装有与隔板5固定连接的第一电机。
此外，研磨台9的顶部中间位置开设有圆锥形结构的接料槽，接料槽的底部开设有贯穿研磨台9的圆柱形结构的通道。
除此之外，破碎辊2伸出壳体1的一端安装有与壳体1固定连接的第二电机。
工作原理：原料从壳体1顶部的开口处投入，然后经过破碎辊2的破碎，将颗粒较大的原料进行粉碎，然后在引导板3的引导下向过滤网4的顶部中间位置掉落，然后过滤网4对原料进行初步过滤，较粗的原料从过滤网4的外侧流入隔板5上，然后经过隔板5上的第一引导槽6的引导作用，从第一排料管道7排出，较细的原料经过引流板8的引导，进入研磨台9的顶部，然后沿研磨台9上的接料槽和通道流入研磨台9与研磨座14之间，同时在研磨台9外圈的第一电机的带动下，使齿轮圈带动研磨台9转动开始对原料进行研磨，同时研磨台9带动活动板11转动，使活动板11对过滤网4从而反面进行清扫，避免原料卡死在过滤网4上，避免过滤网4堵塞，利用第二引导槽15对研磨后的原料进行引流，该设计结构简单操作方便快捷，对耐火材料原料进行粉碎过滤，同时将过滤后的原料进行研磨粉碎，从而制备颗粒较细的耐火材料，同时在进行研磨的时候对过滤网进行清扫，避免过滤网堵塞，提高筛分装置的续航能力，减少设备维修次数。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。