本发明公开了一种中药粉碎装置，属于中药草药粉碎设备技术领域。
背景技术：
如果说生产工艺是生产的核心，生产装备设计则是实现其核心思想的工具。先进的生产装置与其匹配，才能使工艺得以实现，生产出高质量的中药工业产品。GMP要求的中药前处理设备基本上在材质、外观方面制造商都可以按标准生产，净化设施按指标配套，但种类繁多的中药前处理的清洁、灭菌环节是比较难满足要求。近几年高度重视中药工业的技术改造，但与中药工艺相适应性的差距仍较远，中药前处理设备在应用方面感觉装置配套差，实现中药生产装置的标准化任重而道远。
与现代西药医药发展相比，中医中药的装备技术落后，严重阻碍了中医中药的推广。随着中药粉碎技术的应用，已经在一定程度上显示出了它的优越性，因而新技术的发展必定给中药现代化带来新的活力。
进入21世纪，中药设备的发展有了长足的进步。然而工序加工多采用单机加工，成套设备少，自动化程度低，影响了产业化。加之进口设备对本土中药加工水土不服，仅在现代包装等少数领域有比较好的运用，故国产化的专机设备急待解决。目前传统的中药粉碎装置还存在粉碎效果不佳的问题，因此还需对其进行研究。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是：针对传统中药粉碎装置粉碎效果不佳的问题，提供了一种中药粉碎装置。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种中药粉碎装置，包括中药粉碎装置机身1，发动机2，转轴3，研磨头4，研磨槽5，挡板6，挡板控制开关7，阀门一8，阀门二9，阀门三10，排气口11，负压室12，电加热装置13，输气管14，干燥箱15，药粉收集箱16，控制开关17，研磨孔18；
所述中药粉碎装置机身1左上方设置控制开关17；所述发动机2连接转轴3；所述转轴3连接研磨头4；所述输气管14中设置阀门一8，阀门二9，阀门三10和负压室12；所述研磨槽5下方设置挡板6；所述挡板控制开关7连接挡板6；所述输气管14连接干燥箱15，所述干燥箱15下方设置药粉收集箱16。
所述发动机2设有转速调节器。
所述研磨头4形状和大小与研磨槽5的形状和大小匹配。
所述研磨槽5是锥形凹腔。
所述研磨槽5表面上为粗糙设置。
所述挡板6为可移动挡板。
所述输气管14中设置吸湿装置。
所述研磨孔18孔径为0.1～0.3mm。
本发明的有益效果是：
本发明技术方案，首先向研磨槽装入中药，通过控制开关打开发动机，通过发动机带动转轴，转轴研磨头带动向下挤压旋转，完成一次粉碎，将研磨头提升至体系最上方后，通过控制挡板控制开关打开挡板，随后打开阀门三，由于内部的大气压小于外界大气压，外界气体瞬间进入体系中带通物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，实现二次粉碎，提升装置的粉碎效率，通过内外压力差对中药进行二次粉碎后，关闭阀门三，打开阀门一和阀门二，再通过控制开关打开电加热装置加热，随后打开负压室输送循环热风，一方面，热风可将研磨后的中药粉末送至干燥箱进行一次干燥，另一方面，在循环过程中可进行二次干燥，随后通过药粉收集箱收集粉碎研磨后的中药粉。
附图说明
图1为本发明中药粉碎装置主视图；
图2为本发明中药粉碎装置研磨槽细节图。
其中，1、中药粉碎装置机身；2、发动机；3、转轴；4、研磨头；5、研磨槽；6、挡板；7、挡板控制开关；8、阀门一；9、阀门二；10、阀门三；11、排气口；12、负压室；13、电加热装置；14、输气管；15、干燥箱；16、药粉收集箱；17、控制开关；18、研磨孔。
具体实施方式
一种中药粉碎装置，其特征在于：包括中药粉碎装置机身1，发动机2，转轴3，研磨头4，研磨槽5，挡板6，挡板控制开关7，阀门一8，阀门二9，阀门三10，排气口11，负压室12，电加热装置13，输气管14，干燥箱15，药粉收集箱16，控制开关17，研磨孔18；所述中药粉碎装置机身1左上方设置控制开关17；所述发动机2连接转轴3；所述转轴3连接研磨头4；所述输气管14中设置阀门一8，阀门二9，阀门三10和负压室12；所述研磨槽5下方设置挡板6；所述挡板控制开关7连接挡板6；所述输气管14连接干燥箱15，所述干燥箱15下方设置药粉收集箱16；本发明在工作中，首先向研磨槽5装入中药，通过控制开关17打开发动机2，通过发动机2带动转轴3，转轴3研磨头4带动向下挤压旋转，完成一次粉碎，将研磨头4提升至体系最上方后，通过控制挡板控制开关7打开挡板6，随后打开阀门三10，由于内部的大气压小于外界大气压，通过内外压力差对中药进行二次粉碎后，关闭阀门三10，打开阀门一8和阀门二9，再通过控制开关17打开电加热装置13加热，随后打开负压室12输送循环热风，一方面，热风可将研磨后的中药粉末送至干燥箱15进行一次干燥，另一方面，在循环过程中可进行进行二次干燥，随后通过药粉收集箱16收集粉碎研磨后的中药粉。所述发动机2设有转速调节器。所述研磨头4形状和大小与研磨槽5的形状和大小匹配。所述研磨槽5是锥形凹腔。所述研磨槽5表面上为粗糙设置。所述挡板6为可移动挡板。所述输气管14中设置吸湿装置。所述研磨孔18孔径为0.1～0.3mm。