便携式超细雾化机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种雾化机，特别是涉及一种便携式超细雾化机。
【背景技术】
[0002]雾化机已广泛应用于生产、生活中，例如，在农业、医学等领域中，普通采用雾化机来喷洒药液，以能使喷出的药液具有雾化效果。同时，雾化机喷洒出的雾粒直径越小，其雾化效果越好。
[0003]中国发明专利申请公开说明书CN1219351A公开了一种高效率电气联动农药超细雾化机。该超细雾化机具有机箱、药液瓶、药液输管，操作杆，同时，还具有气液电联合输管，该输管联接于机箱与操作把手之间，把手前端装有气液电联控开关，该开关的进口接气压管、药液管、导线，通过气液电联合输管分别接于机箱内的贮气罐，药液瓶、电池盒；气液电联控开关的出口有药液输出管和导线接超细雾化头，贮气罐接有手捏式压气球胆，所述超细雾化头由微型电机、电机座、环状喷头、以及超细雾化盘构成，所述超细雾化盘脊背为圆锥状，上有均匀浓密的刷状绒毛。
[0004]上述现有技术中的超细雾化机，其雾化原理为:来自药液输出管的药液经环状喷头的数个小喷孔喷至超细雾化盘的脊背上，微型电机带动超细雾化盘高速旋转产生高强度的离心力，将由环状喷头喷来的药液均匀地击碎甩出，在周围空气中形成弥漫游离的超细雾粒。由于其仅采用一段式雾化，即利用微型电机带动超细雾化盘高速旋转产生高强度的离心力，将由环状喷头喷来的药液均匀地击碎甩出，导致其喷洒出的雾粒直径仍较大，其雾化效果仍然不佳。
[0005]另外，市场上现有两类电源供电的便携式超细雾化机:
[0006]第一类为有源电源(交流电、非电池)电机驱动。其主要缺点为:会影响到同一电源线路上的其它电器设备；且供电必须通过有源电源(通常是电源插座)和电源线，从而受到有源电源点(电源插座)的位置、电源线的长度、以及电源线要通过的地区或物体的限制。从而，导致其使用范围受到很多束缚。
[0007]第二类为电池(直流电)驱动。其主要缺点为:因电池功率和电池重量成正比，轻便的电池使用时间短，而且没有足够大的功率提供给风机，以产生高风速/风压使得液体雾化；如果要保证足够大的功率，电池和风机都会很大很重，不便携带。
【实用新型内容】
[0008]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种喷洒出的雾粒直径较小，雾化效果好的便携式超细雾化机。
[0009]为实现上述目的，本实用新型提供一种便携式超细雾化机，包括壳体和设在壳体前端口处的雾化喷嘴，还包括安装在壳体内的风机、固设在壳体前端口处的气流导向装置、以及一用于抽取液体的水栗，所述气流导向装置上设有多个均布于雾化喷嘴外周的气流导向叶片，每个气流导向叶片上均设有导向面；所述雾化喷嘴内设有螺旋式通道、以及与水栗相连通的液体通道，雾化喷嘴的前端设有喷雾口，该喷雾口通过螺旋式通道与液体通道相连通；所述风机、气流导向叶片、以及喷雾口顺气流方向依次分布。
[0010]优选地，所述雾化喷嘴包括设有内腔的喷嘴外壳、设置在内腔前段中的内芯、设在内腔中且位于内芯后方的第一堵块、以及插入内腔后段中的接头，所述接头通过输液管与水栗相连接，所述喷雾口开设在喷嘴外壳的前端部上，所述第一堵块的外壁与喷嘴外壳的内壁相贴合，所述内芯的外壁与喷嘴外壳的内壁之间、内芯的后端与第一堵块的前端之间均形成有液体流动空间，所述螺旋式通道开设在内芯的外壁上，所述第一堵块中开设有前后贯通的第一通孔，接头中开设有前后贯通的第二通孔，所述第一通孔、第二通孔和液体流动空间相连通并形成所述液体通道。
[0011]优选地，所述喷嘴外壳外部轮廓为圆柱形，所述喷雾口包括沿前后方向依次分布的放大部、收缩部、以及汇集部，所述放大部为沿前后方向直径逐渐变小的圆锥形，所述收缩部和汇集部均为沿前后方向延伸的圆柱形，所述汇集部的直径大于收缩部的直径，所述内腔顶部为沿前后方向直径逐渐变大的圆锥形，所述喷嘴外壳前端面在放大部的外围设有圆环形的凹槽，所述凹槽沿径向截面为梯形。
[0012]优选地，所述喷嘴外壳外部轮廓为喇叭形，所述喷雾口包括沿前后方向依次分布的放大部、以及收缩部，所述放大部和收缩部均为沿前后方向延伸的圆柱形，所述放大部的直径大于收缩部的直径。
[0013]优选地，所述雾化喷嘴包括设有内腔的喷嘴外壳、设置在内腔前段中的内芯、以及插入内腔后段中的接头，所述接头通过输液管与水栗相连接，所述喷雾口开设在喷嘴外壳的前端部上，所述内芯中开设有一收容孔，该收容孔中固设有第二堵块，所述螺旋式通道开设在内芯的内壁上、且位于内芯的内壁与第二堵块的外壁之间，所述接头中开设有前后贯通的第二通孔，该第二通孔构成所述液体通道，所述内芯的前端部上开设有沿前后方向依次分布的内芯放大部、以及内芯收缩部，所述内芯放大部和内芯收缩部均为圆柱形，且所述内芯放大部直径大于所述内芯收缩部的直径，所述内芯放大部、内芯收缩部、喷雾口以及螺旋式通道均相通。
[0014]优选地，所述喷嘴外壳外部轮廓为圆柱形或喇叭形，所述喷雾口为圆形，且所述喷雾口的直径大于内芯放大部的直径。
[0015]进一步地，所述气流导向装置包括固定圆盘，所述气流导向叶片从固定圆盘的前端面上向前延伸，所述喷嘴外壳固定穿设在固定圆盘的中心处；所述固定圆盘上设有若干个连接部，所述连接部与壳体固定连接。
[0016]优选地，所述雾化喷嘴的喷嘴外壳螺纹连接于气流导向装置的固定圆盘或与气流导向装置的固定圆盘为一体结构。
[0017]进一步地，还包括与风机和水栗相连接的供电电池，所述供电电池置于壳体外部。
[0018]为实现上述目的，本实用新型提供另一种便携式超细雾化机，包括壳体和雾化喷嘴，还包括固设在壳体前端口处的风管、安装在壳体内的风机、固设在风管前端口处的气流导向装置、以及一用于抽取液体的水栗，所述雾化喷嘴设在风管的前端口处，且气流导向装置上设有多个均布于雾化喷嘴外周的气流导向叶片，每个气流导向叶片上均设有导向面；所述雾化喷嘴内设有螺旋式通道、以及与水栗相连通的液体通道，雾化喷嘴的前端设有喷雾口，该喷雾口通过螺旋式通道与液体通道相连通；所述风机、气流导向叶片、以及喷雾口顺气流方向依次分布。
[0019]如上所述，本实用新型涉及的便携式超细雾化机，具有以下有益效果:
[0020]本实用新型利用水栗抽取液体，并通过雾化喷嘴喷出，实现第一级雾化，同时，利用风机和气流导向装置在雾化喷嘴处产生旋转气流，该旋转气流会对经雾化喷嘴喷出的雾粒进行剪切，以使雾粒直径更小，从而实现第二级雾化，通过两次雾化后，使得本实用新型的雾化效果更好。
【附图说明】
[0021]图1为第一种实施例中便携式超细雾化机的结构示意图。
[0022]图2、图3为本申请中圆柱形雾化喷嘴与气流导向装置装配后不同角度的立体示意图。
[0023]图4为图1中圆柱形雾化喷嘴与气流导向装置装配后的右视示意图。
[0024]图5、图6为本申请中喇叭形雾化喷嘴与气流导向装置装配后不同角度的立体示意图。
[0025]图7为图1中喇叭形雾化喷嘴与气流导向装置装配后的右视示意图。
[0026]图8至图11为图4中不同实施例中圆柱形雾化喷嘴与气流导向装置装配后的A —A剖视图。
[0027]图12至图15为图7中不同实施例中喇叭形雾化喷嘴与气流导向装置装配后的B — B #lj视图。
[0028]图16为图8中C圈放大图。
[0029]图17为图10中D圈放大图。
[0030]图18为图12中E圈放大图。
[0031]图19为图14中F圈放大图。
[0032]图20为图10中圆柱形雾化喷嘴的剖视图。
[0033]图21为图12中喇叭形雾化喷嘴的剖视图。
[0034]图22为本申请中便携式超细雾化机的另一实施例。
[0035]图23为图8、图9、图12和图13中内芯内部结构示意图。
[0036]图24为图23的正视图。
[0037]图25为本申请中气流导向装置与连接盖的连接示意图。
[0038]图26为本申请中便携式超细雾化机的另一实施例。
[0039]元件标号说明
[0040]1、壳体；2、雾化喷嘴；21、螺旋式通道；