一种对滚式粗碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对滚式粗碎机。
【背景技术】
[0002]粗碎机又称粗碎颚式破碎机，其广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。粗碎工作时，电动机转动，通过三角皮带、皮带轮传动偏心轴，使动颚按照已调整好的轨迹进行运动，活动颚板对固定颚板也作周期性的往复摆动，当颚板靠近时，物料在两颚板间被挤压、劈裂和弯曲破碎，当颚板离开时，破碎腔内下部以破碎到小于排料口的物料，靠自重作用自动落下，位于破碎腔上部的物料，还未破碎到小于排料口尺寸，只是随着排料而下降到一定距离，直到动颚再次靠近固定颚板时，破碎腔内已下降的物料再次受到继续挤压而破碎，如下进行下去，直到给入破碎腔内的物料全部从排料口排出为止。
[0003]现有技术中的粗碎机仍存在一些缺点:1、不能一次性对物料的粗碎加工到位，需要经过多次挤压才能得到需要的物料，加工效率较低；2、粗碎后的物料容易沉积，不利于从排料口排出，易造成堵塞；3、没有减振机构，机体受电机的振动影响较大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种对滚式粗碎机的技术方案，不仅实现了双粗碎轮的对滚式粗碎，满足不同物料的粗碎大小加工，而且有效防止粗碎后的物料沉积在粗碎机内，提高了粗碎机的加工效率，延长了其使用寿命。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种对滚式粗碎机，所述粗碎机包括机体、进料斗、粗碎箱和支撑脚，进料斗通过粗碎箱固定连接机体，支撑脚固定连接在机体的底面上，粗碎箱的两侧分别设置有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机上分别设置有第一主动轮和第二主动轮，粗碎箱的两侧均设置有从动轮，第一主动轮和第二主动轮分别通过V形皮带连接从动轮，机体的底端设置有出料管，出料管上设置有出料阀，其特征在于:粗碎箱内设置有相互平行的两个粗碎轮，粗碎轮包括轮柱和轮轴，轮轴通过间距调节机构连接粗碎箱，轮柱的侧面上均匀设置有刀片架，刀片架上设置有粗碎刀，机体的内部设置有储料腔，储料腔内设置有悬挂装置、齿轮盘、驱动装置和搅拌装置，悬挂装置包括辅助支杆、定位卡套和悬臂，定位卡套通过悬臂固定连接储料腔的内壁，齿轮盘套接在辅助支杆上，辅助支杆的底端延伸至出料管内，驱动装置包括第三电机和直齿轮，直齿轮转动连接在第三电机上，直齿轮与齿轮盘相互啮合，储料腔的下方设置有减振机构；通过设置间距调节机构，可以有效保证两个粗碎轮之间的间距，进而通过需要调节间距大小，满足不同物料的粗碎，提高了粗碎机的实用性，悬挂装置可以有效地将齿轮盘进行定位，防止经粗碎后的物料落在齿轮盘上影响齿轮盘的稳定性，同时可以带动搅拌装置进行转动，防止物料沉积在储料腔内，辅助支杆延伸至出料管内，可以有效防止粗碎物料对出料管造成堵塞，提高了出料的效率，延长出料管的使用寿命。
[0007]进一步，定位卡套套接在辅助支杆上，辅助支杆的顶端设置有定位环，定位环与定位卡套相匹配，提高了齿轮盘和搅拌装置在工作时的稳定性，防止因粗碎物料掉落至齿轮盘而影响与直齿轮的啮合强度。
[0008]进一步，辅助支杆的上方设置有防护罩，防护罩固定连接在悬臂上，防护罩可以有效地保护定位环和定位卡套，防止粗碎物料对辅助支杆造成直接的冲击，同时防止物料进入定位卡套与定位环的缝隙处而增大摩擦力，加剧定位环和定位卡套的磨损。
[0009]进一步，齿轮盘的中心处设置有支撑环，支撑环内设置有限位孔，限位孔与辅助支杆相匹配，支撑环通过固定杆固定连接齿轮盘，固定杆上设置有通孔，通过设置固定杆可以增大齿轮盘的空隙，便于粗碎物料直接落至底部，同时可以降低制造成本，减小齿轮盘的阻力，通孔便于将固定杆上的物料抖落至储料腔内，防止在固定杆上堆积。
[0010]进一步，间距调节机构包括上定位板和下定位板，上定位板与下定位板之间设置有导槽，导槽上设置有两个夹持机构，夹持机构包括第一夹持支架和第二夹持支架，第一夹持支架通过衔接块连接第二夹持支架，第二夹持支架通过定位螺钉连接下定位板，导槽便于轮轴的安装和拆卸，同时可以使夹持机构在定位螺钉的作用下左右移动，实现对粗碎轮的间距的调节。
[0011]进一步，第一夹持支架和第二夹持支架的内侧均为圆弧形截面，圆弧形截面上均匀设置有滚子轴承，圆弧形截面增大了轮轴与夹持支架之间的接触面积，提高轮轴在转动时的稳定性，同时滚子轴承可以有效降低轮轴的磨损，延长了粗碎轮的使用寿命。
[0012]进一步，搅拌装置包括主搅拌杆和辅助搅拌杆，辅助搅拌杆竖直连接在主搅拌杆上，相邻两个辅助搅拌杆之间设置有加强筋，搅拌装置可以将沉积在储料腔底部内壁上的粗碎物料进行清理，防止物料沉积而影响粗碎机的工作效率，加强筋有效增大了辅助搅拌杆与主搅拌杆之间的连接强度，提高了搅拌装置的稳定性。
[0013]进一步，减振机构包括上减振板和下减震板，上减振板与下减振板之间设置有弹簧阵列，弹簧阵列周围设置有防尘罩，减振机构可以有效地减小机体的振动，减小支撑脚的压力。
[0014]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0015]1、通过设置间距调节机构，可以有效保证两个粗碎轮之间的间距，进而通过需要调节间距大小，满足不同物料的粗碎，提高了粗碎机的实用性；
[0016]2、辅助支杆延伸至出料管内，可以有效防止粗碎物料对出料管造成堵塞，提高了出料的效率，延长出料管的使用寿命；
[0017]3、定位卡套提高了齿轮盘和搅拌装置在工作时的稳定性，防止因粗碎物料掉落至齿轮盘而影响与直齿轮的啮合强度；
[0018]4、防护罩可以有效地保护定位环和定位卡套，防止粗碎物料对辅助支杆造成直接的冲击，同时防止物料进入定位卡套与定位环的缝隙处而增大摩擦力，加剧定位环和定位卡套的磨损；
[0019]5、圆弧形截面增大了轮轴与夹持支架之间的接触面积，提高轮轴在转动时的稳定性，同时滚子轴承可以有效降低轮轴的磨损，延长了粗碎轮的使用寿命。
[0020]本实用新型结构简单，实用性强，不仅实现了双粗碎轮的对滚式粗碎，满足不同物料的粗碎大小加工，而且有效防止粗碎后的物料沉积在粗碎机内，延长了粗碎机的使用寿命O
【附图说明】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0022]图1为本实用新型一种对滚式粗碎机的效果图；
[0023]图2为本实用新型的内部结构示意图；
[0024]图3为图2中I处的局部放大图；
[0025]图4为本实用新型中齿轮盘的结构示意图；
[0026]图5为本实用新型中减振机构的结构示意图；
[0027]图6为本实用新型中间距调节机构的结构示意图；
[0028]图7为本实用新型中搅拌装置的结构示意图；
[0029]图8为本实用新型中粗碎轮的结构示意图。
[0030]图中:1_机体；2_进料斗；3_粗碎箱；4_第一电机；5_第二电机；6_从动轮；7_V形皮带；8_减振机构；9_支撑脚；10_出料管；11_出料阀；12_第一主动轮；13_第二主动轮；14_粗碎轮；15_储料腔；16_齿轮盘；17_搅拌装置；18_第三电机；19_直齿轮；20_辅助支杆；21_定位卡套；22_悬臂；23_防护罩；24_定位环；25_支撑环；26_限位孔；27_固定杆；28_通孔；29_上减振板；30_下减振板；31_弹費阵列；32_防尘罩；33_上定位板；34-下定位板；35_第一夹持支架；36_第二夹持支架；37_衔接块；38_滚子轴承；39_定位螺钉；40_导槽；41_主搅拌杆；42_辅助搅拌杆；43_加强筋；44_轮柱；45_刀片架；46_轮轴；47-粗碎刀。
【具体实施方式】
[0031]如图1至图8所示，为本实用新型一种对滚式粗碎机，所述粗碎机包括机体1、进料斗2、粗碎箱3和支撑脚9，进料斗2通过粗碎箱3固定连接机体1，支撑