带有进料控制系统的玻璃纤维料仓的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种带有进料控制系统的玻璃纤维料仓，其包括：料仓部；下料部，其固定连接于上述料仓部的底部；锥形部，其设置于上述的下料部或者所述料仓部内，与该下料部或者料仓部的内壁固定连接，该锥形部的锥顶正对料仓部的进料口设置，该锥形部的底部周围与下料部或者料仓部的内壁之间留有用于料通过的间隙。本发明可以消除冲料现象、保证下一制程生产且可以消除结块现象，从而保证料仓不受损伤。
【专利说明】带有进料控制系统的玻璃纤维料仓
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种料仓，特别涉及一种带有进料控制系统的玻璃纤维料仓。
[0003]
【背景技术】
[0004]料仓是一种用于粒料、粉料、片状料以及带状料等物料输送的设备，其应用范围十分广泛，特别是在当今社会，越来越多的行业都开始才有机械化的送料方式来取代传统的人工送料方式，在获得方便性的同时也提高了生产效率、降低了劳动强度。因此，料仓可以说是一种广受大家欢迎、也广泛被大家使用的重要设备。
[0005]但是，目前所使用的料仓，其结构所能提供的功能仅仅局限于简单的进料、储料和送料这些工序上。在使用过程中，我们发现，一方面，由于物料，特别是玻璃纤维加工过程中的玻纤粉料，由于其颗粒较细，基本上在200目左右，因此其在向下流动时类似于流水一样，流速较快，其从料仓直线下降进入到下一容器中进行加工时，如进入窑炉内，极易造成大量冲料现象的产生，这样就会对如窑炉设备造成液位以及温度上的影响，从而影响下一制程的生产；另一方面，长期堆积储存在料仓内的粉料极易因为其分子力大的缘故产生结块的现象，这样的话在出料时需要很大的振动力才能使其松散开，较大的振动力也势必会对整个料仓造成损伤，影响料仓的使用寿命。
[0006]
【发明内容】
[0007]本发明的目的就是针对上述问题，提供一种可以消除冲料现象而保证下一制程生产且可以消除结块现象而保证料仓不受损伤的带有进料控制系统的玻璃纤维料仓。
[0008]为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案:带有进料控制系统的玻璃纤维料仓，其包括:
料仓部；
下料部，其固定连接于上述料仓部的底部；
锥形部，其设置于上述的下料部或者所述料仓部内，与该下料部或者料仓部的内壁固定连接，该锥形部的锥顶正对料仓部的进料口设置，该锥形部的底部周围与下料部或者料仓部的内壁之间留有用于料通过的间隙。
[0009]进一步地，上述的锥形部具有至少四个坡面。
[0010]再进一步地，上述的锥形部居中设置于下料部或者料仓部内。
[0011]进一步地，上述的锥形部的底部固定连接一支撑架，该锥形部通过该支撑架与下料部或者料仓部的内壁固定连接。
[0012]进一步地，上述的带有进料控制系统的玻璃纤维料仓还包括料位感应组，其设置于料仓部内，与该料仓部的内壁固定连接。
[0013]再进一步地，上述的料位感应组包括至少两个料位计，该两个料位计为不同规格，用于测量不同高度的料位。
[0014]更进一步地,上述的料位计为连续式料位计。
[0015]可选地，上述的料位感应组包括叶轮和电机，该叶轮设置于料仓部内，该电机的转轴固定连接所述叶轮，用于驱动该叶轮在料仓部内旋转，该电机还与一工控机电连接，该工控机电连接一报警器，用于在电机运行时，该工控机向该报警器发送报警命令，该报警器进行报警。
[0016]进一步地，上述的带有进料控制系统的玻璃纤维料仓还包括集尘器，其设置于料仓部的上方。
[0017]进一步地，上述的料仓部和下料部的连接处还设置有密封圈，该密封圈套设于料仓部和下料部的连接处的外壁上。
[0018]采用以上技术方案的有益效果在于:
I)本发明的玻璃纤维料仓主要包括了料仓部、下料部和锥形部，其与现有技术相比，在下料部或者料仓部内设置了锥形部，该锥形部与下料部或者料仓部的内壁固定连接，其锥顶正对料仓部的进料口设置并且其底部周围与下料部或者料仓部的内壁之间留有用于料通过的间隙，从该区别特征可以看到，本发明相比于现有技术取得了以下优点:当从料仓部向下料部下料时，锥形部可以对下来的料进行一个向周围的分流作用，料从锥形部周围与内壁之间的间隙内流下，防止了大量冲料现象的产生，从而可以防止由于冲料对如窑炉设备造成的液位以及温度上的影响，从而保证下一制程的生产的正常进行；另外，锥形部对料的分流作用还可以防止料在料仓内产生结块，保证出料的顺畅；除了上述的优点之外，本料仓的改进结构简单、易维护且使用及保养成本低，适合于在国内的中小企业中进行推广应用；
2)本发明进一步的实施方案中，本玻璃纤维料仓还包括了料位感应组，该料位感应组进一步地是包括了至少两个不同规格且用于测量不同高度的料位计或者叶轮、电机、工控机和报警器的组合，通过上述的料位感应组可以对仓内的料位进行实时的监测，使得检测人员实时检测料仓内料位的变化，确定进料量；
3)本发明进一步的实施方案中，本玻璃纤维料仓还包括了集尘器，其设置于料仓部的上方，可以实现物料的无尘输送，保证料仓的安全生产；
4)本发明进一步的实施方案中，本玻璃纤维料仓还包括了密封圈，其套设于料仓部和下料部的连接处的外壁上，当物料从锥形部向下分流时，可以防止物料由于冲到料仓部和下料部的连接处的缝隙时，从该缝隙处溢出，不会造成物料的浪费。
[0019]
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明的带有进料控制系统的玻璃纤维料仓在实施例1中的结构示意图1。
[0021]图2是本发明的带有进料控制系统的玻璃纤维料仓在实施例1中的结构示意图2。
[0022]图3是本发明的带有进料控制系统的玻璃纤维料仓在实施例2中的结构示意图。
[0023]其中，1.料仓部11.进料口 2.下料部21.出料口 3.振荡器4.锥形部41.支撑架42.坡面43.锥顶51.料位计52.叶轮53.电机6.集尘器7.密封圈。
[0024]
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
[0026]实施例1
本实施例为实施本发明最优选的。如图1-2所示，本实施例中的带有进料控制系统的玻璃纤维料仓包括:料仓部I ;下料部2，其固定连接于料仓部I的底部，固定连接的方式可以采用螺接、焊接等已知的固定连接的方式，下料部2上还设有出料口 21 ;锥形部4，其设置于下料部2内，与该下料部2的内壁固定连接，固定连接的方式同样可以采用螺接、焊接等已知的固定连接的方式，该锥形部4的锥顶43正对料仓部I的进料口 11设置，该锥形部4的底部周围与下料部2的内壁之间留有用于料通过的间隙。当从料仓部I向下料部2下料时，锥形部4可以对下来的料进行一个向周围的分流作用，料从锥形部4周围与内壁之间的间隙内流下，防止了大量冲料现象的产生，从而可以防止由于冲料对如窑炉设备造成的液位以及温度上的影响，从而保证下一制程的生产的正常进行；另外，锥形部4对料的分流作用还可以防止料在料仓内产生结块，保证出料的顺畅；除了上述的优点之外，本料仓的改进结构简单、易维护且使用及保养成本低，适合于在国内的中小企业中进行推广应用。
[0027]如图1所示，上述的带有进料控制系统的玻璃纤维料仓还可以包括振荡器3，其设置于下料部2上，与该下料部2的外壁固定连接，固定连接的方式同样可以采用螺接、焊接等已知的固定连接的方式，用于通过振荡作用来协助出料。
[0028]如图2所示，上述的锥形部4可以具有四个坡面42，使得物料可以向四周分流。
[0029]如图1-2所示，上述的锥形部4可以居中设置于下料部2内，使得从锥形部4的四周下去的物料更为均匀。
[0030]继续如图1-2所示，上述的锥形部4的底部可以固定连接一支撑架41，该锥形部通过该支撑架41与下料部2的内壁固定连接，可以方便锥形部4在下料部2内的安装并且安装更为稳固。上述的固定连接的方式同样可以采用螺接、焊接等已知的固定连接的方式。
[0031]上述的带有进料控制系统的玻璃纤维料仓还可以包括料位感应组，其设置于料仓部I内，与该料仓部I的内壁固定连接，固定连接的方式同样可以采用螺接、焊接等已知的固定连接的方式，通过料位感应组可以对仓内的料位进行实时的监测，使得检测人员实时检测料仓内料位的变化，确定进料量。
[0032]继续如图1所示,上述的料位感应组可以包括三个料位计51,该三个料位计51为不同规格，用于测量不同高度的料位，可以对不同料位进行更为全面的监测。
[0033]上述的料位计为连续式料位计，使得测量更为准确。
[0034]继续如图1所示，上述的带有进料控制系统的玻璃纤维料仓还可以包括集尘器，其设置于料仓部I的上方，可以实现物料的无尘输送，保证料仓的安全生产。
[0035]继续如图1所示，上述的料仓部I和下料部2的连接处还设置有密封圈7，该密封圈7套设于料仓部I和下料部2的连接处的外壁上，当物料从锥形部4向下分流时，可以防止物料由于冲到料仓部I和下料部2的连接处的缝隙时，从该缝隙处溢出，不会造成物料的浪费。
[0036]下面介绍工作过程:
物料从进料口 11进入后，物料首先向下接触到锥形部4的锥顶43，物料从锥形部4的坡面42被向周围分流，通过锥形部42与周围内壁间的间隙留入下料部2，然后从出料口出料，期间，振荡器3和集尘器还可以同时运作。
[0037]实施例2
其他与实施例1所述内容相同，不同之处在于:如图3所示，上述的料位感应组包括叶轮52和电机53，该叶轮52设置于料仓部I内，该电机53的转轴固定连接该叶轮52，用于驱动该叶轮52在料仓部内旋转，该电机52还与一工控机(未示出)电连接，该工控机电连接一报警器(未示出)，用于在电机52运行时，该工控机向该报警器发送报警命令，该报警器进行报警。该工作过程为:当存在物料时，叶轮受物料压力作用无法转动，如果当料仓部内送入的物料不到位时叶轮会随电机的转动而运转，电机运转发出相应的电信号至工控机，工控机控制报警器进行报警，物料到位后电机停止运转，电机停止后再次发出相应的电信号至工控机，工控机也就相应地控制报警器停止报警。
[0038]实施例3
其他与实施例1或2所述内容相同，不同之处在于:锥形部4设置于料仓部I内，并与该料仓部I的内壁固定连接，该锥形部4的底部周围与料仓部I的内壁之间留有用于料通过的间隙。锥形部4还可以居中设置于料仓部I内。支撑架41可以与料仓部I的内壁固定连接。这种设置同样与实施例1所取得效果类似，使用者可以根据需要进行选择安装。
[0039]实施例4
其他与实施例1-3任一所述内容相同,不同之处在于:振荡器3,其设置于料仓部I上，与该料仓部I的外壁固定连接。这种设置同样与实施例1所取得效果类似，使用者可以根据需要进行选择安装。
[0040]实施例5
其他与实施例1-4任一所述内容相同，不同之处在于:锥形部4可以具有多于四个坡面，如五个、六个等坡面，使得物料可以向周围更多的方向分流。
[0041]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和该进，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.带有进料控制系统的玻璃纤维料仓，其特征在于:包括: 料仓部； 下料部，其固定连接于所述料仓部的底部； 锥形部，其设置于所述下料部或者所述料仓部内，与所述下料部或 者所述料仓部的内壁固定连接，所述锥形部的锥顶正对所述料仓部的进料口设置，所述锥形部的底部周围与所述下料部或者所述料仓部的内壁之间留有用于料通过的间隙。
2.根据权利要求1所述的带有进料控制系统的玻璃纤维料仓，其特征在于:所述锥形部具有至少四个坡面。
3.根据权利要求1或2所述的带有进料控制系统的玻璃纤维料仓，其特征在于:所述锥形部居中设置于所述下料部或者所述料仓部内。
4.根据权利要求1所述的带有进料控制系统的玻璃纤维料仓，其特 征在于:所述锥形部的底部固定连接一支撑架，所述锥形部通过所述支撑架与所述下料部或者所述料仓部的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的带有进料控制系统的玻璃纤维料仓，其特征在于:还包括料位感应组，其设置于所述料仓部内，与所述料仓部的内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的带有进料控制系统的玻璃纤维料仓，其特征在于:所述料位感应组包括至少两个料位计，所述两个料位计为不同规格，用于测量不同高度的料位。
7.根据权利要求6所述的带有进料控制系统的玻璃纤维料仓，其特征在于:所述料位计为连续式料位计。
8.根据权利要求5所述的带有进料控制系统的玻璃纤维料仓，其特征在于:所述料位感应组包括叶轮和电机，所述叶轮设置于所述料仓部内，所述电机的转轴固定连接所述叶轮，用于驱动所述叶轮在所述料仓部内旋转，所述电机还与一工控机电连接，所述工控机电连接一报警器，用于在电机运行时，所述工控机向所述报警器发送报警命令，所述报警器进行报警。
9.根据权利要求1所述的带有进料控制系统的玻璃纤维料仓，其特征在于:还包括集尘器，其设置于所述料仓部的上方。
10.根据权利要求1所述的带有进料控制系统的玻璃纤维料仓，其特征在于:所述料仓部和所述下料部的连接处还设置有密封圈，所述密封圈套设于所述料仓部和所述下料部的连接处的外壁上。
【文档编号】B65D90/00GK104150123SQ201310175333
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2013年5月14日 优先权日:2013年5月14日
【发明者】林嘉佑 申请人:台嘉玻璃纤维有限公司