一种化工用散热搅拌器的制作方法

本发明涉及一种化工机械，具体是一种化工用散热搅拌器。

背景技术：

随时生产力的快速发展，化工行业得到了很好的进步，近几年，化工行业的生产设备蓬勃发展，许许多多的机械涌现，而搅拌器是化工生产中常用的机械设备，但是现有的搅拌器虽然能够实现化工原料的混合搅拌，但是由于大部分化学反应均伴有热量产生，使得内部热量积累较多，从而是化工原料混合不够彻底，影响搅拌效果，虽然小于的一些搅拌器也能够通入冷却管实现冷却，但是其设备体积大，占用内部空间，不利于化工生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工用散热搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工用散热搅拌器，包括搅拌罐、电机、进料斗、搅拌轴和底座；所述搅拌罐固定在底座上，电机固定安装在搅拌罐的顶部，电机的输出轴竖直向下伸入到搅拌罐内，在电机的输出轴上固定连接有竖直的搅拌轴，搅拌轴的下端延伸到搅拌罐的底部；所述搅拌罐内设置有上端的换热腔和其下方的搅拌腔，换热腔的侧壁上连通有冷风管，冷风管正对的另外一侧上设有出风管；所述搅拌轴上固定安装有水平的上安装板和下安装板，上安装板位于搅拌轴的上端，下安装板位于搅拌轴的下端；所述上安装板内竖直向下插入有若干个导热筒，导热筒的下端固定连接在下安装板上，导热筒均匀分布在上安装板上，导热筒的顶部连通有换热球，换热球位于换热腔内；所述导热筒内装填有冷媒，在所述导热筒的侧壁上均匀排布有若干个导热片，导热片为环装结构；所述搅拌罐的侧壁上端连通有进料斗，在搅拌罐的底部连通有出料管。

进一步的：所述底座的下侧设置有滚轮。

进一步的：所述上安装板和下安装板为直径相同的圆形板。

进一步的：所述换热球与导热筒为一体结构，其材质均为铜。

进一步的：所述冷媒的体积为导热筒体积的1/3～1/2。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的导热筒能够在内部搅动原料，实现搅拌的同时，能够向内部传递热量，将混合时产生的热量吸收，降低原料的温度，减少高温对反应产生的影响，避免副产物生产，提高混合的纯度；热量通过导热筒内的冷媒向上传递，并且在换热球内与换热腔内的冷空气换热，将热量吸收带走，冷却快，热量吸收效率高，搅拌器结构小，混合充分，传热快。

附图说明

图1为一种化工用散热搅拌器的结构示意图。

图2为一种化工用散热搅拌器中导热筒的结构示意图。

图中：1-搅拌罐，2-电机，3-进料斗，4-上安装板，5-下安装板，6-搅拌轴，7-导热筒，8-导热片，9-冷媒，10-换热球，11-冷风管，12-换热腔，13-搅拌腔，14-出料管，15-底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图，本发明实施例中，一种化工用散热搅拌器，包括搅拌罐1、电机2、进料斗3、搅拌轴6和底座15；所述搅拌罐固定在底座15上，底座15的下侧设置有滚轮，使其移动方便，电机2固定安装在搅拌罐1的顶部，电机2的输出轴竖直向下伸入到搅拌罐1内，在电机2的输出轴上固定连接有竖直的搅拌轴6，搅拌轴6的下端延伸到搅拌罐1的底部；所述搅拌罐1内设置有上端的换热腔12和其下方的搅拌腔13，换热腔12的侧壁上连通有冷风管11，冷风管11正对的另外一侧上设有出风管，将吸热后的冷风排出；所述搅拌轴6上固定安装有水平的上安装板4和下安装板5，上安装板4位于搅拌轴6的上端，下安装板5位于搅拌轴6的下端，上安装板4和下安装板5为直径相同的圆形板，通过搅拌轴6带动安装板转动；所述上安装板4内竖直向下插入有若干个导热筒7，导热筒7的下端固定连接在下安装板5上，导热筒7均匀分布在上安装板4上，对搅拌罐1内均匀吸热，导热筒7的顶部连通有换热球10，换热球10与导热筒7为一体结构，其材质均为铜，换热球10位于换热腔12内，与换热腔12内流经的空气换热，将其中的热量带走；所述导热筒7内装填有冷媒9，冷媒9的体积为导热筒7体积的1/3～1/2，在所述导热筒7的侧壁上均匀排布有若干个导热片8，导热片8为环装结构，增大导热面积，快速吸收热量；所述搅拌罐1的侧壁上端连通有进料斗3，将搅拌的化工原料装入到搅拌罐1内，在搅拌罐1的底部连通有出料管14，出料管14上安装有阀门，将混合搅拌后的原料排出。

在进行搅拌时，将原料从进料斗3装入到搅拌罐1内，电机2带动搅拌轴6转动，使其上的安装板跟随转动，安装板上的导热筒7在搅拌罐1内转动，对内部的原料搅动混合，在混合的过程中吸收产生的热量，并且将导热筒7内的冷媒加热，使其成为气体向上流动，进入到换热球10内，换热球10在换热腔12内与流经的冷空气接触，将其中的热量吸收，从而使冷媒的温度下降，液化后掉落到内部，使冷媒循环使用，在换热腔12内热量被进入的冷空气吸收并带走，降低内部温度，最后混合后的原料从出料管14排出。本发明通过设置的导热筒能够在内部搅动原料，实现搅拌的同时，能够向内部传递热量，将混合时产生的热量吸收，降低原料的温度，减少高温对反应产生的影响，避免副产物生产，提高混合的纯度；热量通过导热筒内的冷媒向上传递，并且在换热球内与换热腔内的冷空气换热，将热量吸收带走，冷却快，热量吸收效率高，搅拌器结构小，混合充分，传热快。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种化工用散热搅拌器，包括搅拌罐、电机、进料斗、搅拌轴和底座；在电机的输出轴上固定连接有竖直的搅拌轴，所述搅拌罐内设置有上端的换热腔和其下方的搅拌腔，换热腔的侧壁上连通有冷风管；所述搅拌轴上固定安装有水平的上安装板和下安装板；所述上安装板内竖直向下插入有若干个导热筒，导热筒的顶部连通有换热球；所述导热筒内装填有冷媒，在所述导热筒的侧壁上均匀排布有若干个导热片。本发明通过设置的导热筒能够在内部搅动原料，实现搅拌的同时，能够向内部传递热量，将混合时产生的热量吸收，降低原料的温度，减少高温对反应产生的影响，避免副产物生产，提高混合的纯度。

技术研发人员：胡善清
受保护的技术使用者：胡善清
技术研发日：2017.12.17
技术公布日：2019.06.25