一种通过无纺布加棉条的无残留涂油机构的制作方法

本发明涉及一种通过无纺布加棉条的无残留涂油机构，具体涉及一种用于马达转子轴的涂油作业的涂油机构，属于涂油技术领域。

背景技术：

目前，在电机转子在加工时，需要在电机两头的转轴和铁芯上涂上防锈油，防止铁芯和转轴生锈，厂家通常会在转子轴承位进行涂油处理，便于轴承在后续工序中的装配。

现有的涂油工序，是把转子放置于涂满油脂的斜面上，使转子轴承位接触斜面，并沿斜面滚动，令转子轴承位占满油脂。然而，转子两端质量不同，在滚动时在斜面上的受力不稳定，所以转子轴承位对斜面的压力也不稳定，造成油脂在转子装轴承处的粘附十分不均匀。

通常这道工序在专门的机器上完成，该机器包括主电机、主动轴、尾轴、顶针、支架和涂油装置，其中机器的涂油装置是固定的，因此加工其他工序时，就要电机转子频繁更换机器工位，这种工作模式不仅效率低，还耗费人工，由于工位的频繁变更，还导致成品质量的一致性下降。

在轴承安装时或电机使用过程中，轴承的侧面经常会粘带出油脂，需要安装人员或使用者手动清理。上述现象除了会浪费大量的油脂外，还会严重影响电机的正常装配和使用，因此现有的电机转子轴承位涂油手段仍然有待于进一步改善。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种通过无纺布加棉条的无残留涂油机构，其安全可靠，确保转轴上不会粘附异物，保证了生产品质。

按照本发明提供的技术方案，一种通过无纺布加棉条的无残留涂油机构，包括箱体、涂油棉条和棉条压块；所述箱体内设有涂油棉条，涂油棉条外侧设有棉条压块。

所述箱体包括固定底板、螺钉孔、固定螺钉和侧板；所述固定底板上设有若干排螺钉孔，侧板通过固定螺钉固定于固定底板上的螺钉孔中。

所述侧板的数量为两块，分别固定于固定底板两侧。所述侧板后端固定于固定底板上，前端通过压块固定螺栓与棉条压块固定连接。

所述棉条压块的数量为两块，棉条压块之间留有空隙。

所述涂油棉条包括棉条层和设置于棉条层外部的无纺布层。

所述涂油棉条的边缘超出棉条压块。

本发明的有益效果：本发明通过无纺布包裹棉条后进行有量储存，然后进行转子轴的涂油作业。因无纺布的独特性质其本身不会有毛料掉落，用其包裹棉条使棉条中的碎屑残留不会粘附在转轴中轴上。本发明安全可靠，确保转轴上不会粘附异物，保证了生产品质。

本发明还能够根据转子轴的直径调整侧板位置，实现多尺寸转子轴涂油的效果。

附图说明

图1是本发明结构主视图。

图2是本发明结构侧视图。

附图标记说明：1、箱体；11、固定底板；12、螺钉孔；13、固定螺钉；14、侧板；2、涂油棉条；21、棉条层；22、无纺布层；3、棉条压块；4、固定螺栓。

具体实施方式

如图1-2所示：一种通过无纺布加棉条的无残留涂油机构，包括箱体1、涂油棉条2和棉条压块3；所述箱体1内设有涂油棉条2，涂油棉条2外侧设有棉条压块3。

所述箱体1包括固定底板11、螺钉孔12、固定螺钉13和侧板14；所述固定底板11上设有若干排螺钉孔12，侧板14通过固定螺钉13固定于固定底板11的螺钉孔12中。

所述侧板14的数量为两块，分别固定于固定底板11两侧。

所述侧板14后端固定于固定底板11上，前端通过压块固定螺栓4与棉条压块3固定连接。

所述棉条压块3的数量为两块，棉条压块3之间留有空隙。

所述涂油棉条2包括棉条层21和设置于棉条层21外部的无纺布层22。

所述涂油棉条2的边缘超出棉条压块3。

本发明工作时，首先马达转子轴从两个涂油棉条2进入箱体1内，涂油棉条2内部涂满了防锈油，防锈油通过无纺布层22直接与马达转子轴接触涂布，在马达转子轴旋转进入箱体1内部，箱体1内部中空，马达转子轴涂布完防锈油后置入箱体1，随后第二个马达转子轴开始进入涂布。

此时，由于涂油棉条21外层设有无纺布层22，因此转轴上不会粘附异物，保证了生产品质，而箱体1的中空设计保证了涂布后的马达转子轴可以进行有量储存。通过调节侧板14与固定底板11的相对位置，能够保证不同直径的马达转子轴的需求。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种通过无纺布加棉条的无残留涂油机构，属于涂油技术领域。其包括箱体、涂油棉条和棉条压块；所述箱体内设有涂油棉条，涂油棉条外侧设有棉条压块。所述箱体包括固定底板、螺钉孔、固定螺钉和侧板；所述固定底板上设有若干排螺钉孔，侧板通过固定螺钉固定于固定底板上。本发明通过无纺布包裹棉条后进行有量储存，然后进行转子轴的涂油作业。因无纺布的独特性质其本身不会有毛料掉落，用其包裹棉条使棉条中的碎屑残留不会粘附在转轴中轴上。本发明安全可靠，确保转轴上不会粘附异物，保证了生产品质。

技术研发人员：吕森华;顾晓春;翁亚运
受保护的技术使用者：无锡特恒科技有限公司
技术研发日：2017.12.25
技术公布日：2018.03.30