一种环形零件喷漆装置的制作方法

本发明涉及喷漆领域，尤其涉及一种零件喷漆装置。

背景技术：

对于摩托车上的环形零部件来说，当其打标完成后通常需要在零部件打标处进行刷漆处理，以提高其色泽或使用寿命。在刷漆后需要将其放入到烤箱中烘烤，所以就需要将刷漆后的零部件整齐排列，否则会使油漆粘附在相邻零部件上，现有的处理方式通常有两种方式，一种是人工刷漆完毕后，再将其逐个叠放起来，在移动到烤箱中。这种方式操作复杂，且劳动强度大。另一种是采用一体化设备来实现，即刷漆和烤漆一起完成，这种设备虽然效率高，但是此类设备通常价格高昂，对于小型加工厂来说成本太高。

中国专利授权公告号CN105457824B的发明专利，公开了一种环形零部件的刷漆装置，包括加工机构和刷漆机构，加工机构包括基座和支撑柱，支撑柱可拆卸连接在基座上，支撑柱周向铰接有至少三个用于支撑零部件的铁质的固定件，固定件与支撑柱之间连接有压簧，使固定件垂直于支撑柱，支撑柱上嵌设有用于吸引固定件的电磁铁，该电磁铁位于固定件下方，刷漆机构包括往复摆动的摆臂和用于对零部件刷漆的刷漆头，刷漆头固定连接在摆臂上。

上述专利公开的环形零部件的刷漆装置，通过将环形零部件放置在固定件上，摆臂带动刷漆头进行刷漆，待刷漆完毕后，电磁铁通电带磁将铁质的固定件向下吸附住，零部件失去支撑力向下落入到基座上，完成刷漆。

上述专利对待刷漆的零件固定效果差，刷漆时，零件易在固定件表面移动，导致刷漆不均匀，并且对于厚度不同的零件容易造成表面刷漆不均匀的问题。

技术实现要素：

本发明意在提供一种环形零件喷漆装置，以克服现有技术存在的对待刷漆的零件固定效果差，且对于厚度不同的零件容易造成表面刷漆不均匀的问题。

为达到上述目的，本发明的基本方案如下：一种环形零件喷漆装置，包括基座、固定机构和喷漆机构，所述固定机构包括转盘和支撑柱，所述转盘连接在基座上，所述支撑柱固定连接在转盘上表面，所述支撑柱为长方体，所述支撑柱侧面设有若干用于卡合环形零件的楔形块，所述楔形块上端铰接于支撑柱侧面，所述支撑柱侧面设有配合楔形块且平行于支撑柱侧边的卡槽，所述支撑柱内设有气缸，所述气缸连接有推杆，所述推杆远离气缸一端连接有用于固定楔形块的卡块；所述喷漆机构包括滑杆和喷枪，所述滑杆竖直滑动连接于基座上，所述喷枪连接在滑杆上，所述滑杆上固定连接有固定板，所述固定板远离滑杆一端竖直的转动连接有滚筒刷，所述滚筒刷侧面贴合环形零件侧面。

本方案的技术原理：通过楔形块将环形零件卡合固定于支撑柱上，转动转盘使支撑柱及环形零件转动，喷枪喷口对准环形零件侧面及滚筒刷，进行喷涂。喷涂结束后，利用气缸推动卡块移动，使楔形块失去来自卡块的支撑力而穿过卡槽进入支撑柱内部，环形零件失去楔形块的支撑力而向下滑落，完成一个零件的喷涂。气缸通过推杆将卡块移动至原位，在卡块的作用下，楔形块恢复至原位，并进行下一次零部件的喷漆工作。

本方案的技术效果：克服现有技术存在的对待刷漆的零件固定效果差、刷漆不均匀的问题，并且可实现对多个零件的连续性喷漆，提高工作效率。

优选方案一：所述楔形块的数量为4个；可将环形零件牢固地卡合在楔形块上，防止转动过程中零件移动而导致喷漆不均匀。

优选方案二：所述卡槽的长度大于楔形块斜边长度，且卡槽的宽度大于楔形块厚度；便于楔形块通过卡槽而收纳入支撑柱内。

优选方案三：所述喷枪可拆卸连接在滑杆上；当喷枪内油漆不足时，便于更换喷枪。

优选方案四：所述滚筒刷可拆卸连接在固定板上；便于更换滚筒刷。

优选方案五：所述滚筒刷一端连接有微型电机；电机可带动滚筒刷转动，将环形零件表面的油漆涂刷均匀。

优选方案六：所述滚筒刷长度大于环形零件的厚度；保证喷涂在环形零件表面的油漆将环形零件侧面涂刷均匀。

优选方案七：所述支撑柱与滑杆间连接有拉簧；滑杆移动过程中可利用拉簧进行复位。

附图说明

图1为本发明环形零件喷漆装置的主视图；

图2为本发明环形零件喷漆装置的左视图；

图3为本发明环形零件喷漆装置卸料的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：基座1、支撑柱2、楔形块21、卡槽22、转盘3、气缸4、卡块5、滑杆6、固定板61、滚筒刷62、喷枪7、拉簧8、环形零件9。

实施例基本如附图1至3所示：一种环形零件喷漆装置，包括基座1、固定机构和喷漆机构，所述固定机构包括转盘3和支撑柱2，所述转盘3连接在基座1上，所述支撑柱2固定连接在转盘3上表面，所述支撑柱2为长方体，所述支撑柱2侧面均设有若干用于卡合环形零件9的楔形块21，所述楔形块21上端铰接于支撑柱2侧面，所述支撑柱2侧面设有配合楔形块21且平行于支撑柱2侧边的卡槽22，所述支撑柱2内设有气缸4，所述气缸4连接有推杆，所述推杆远离气缸4一端连接有用于固定楔形块21的卡块5；所述喷漆机构包括滑杆6和喷枪7，所述滑杆6竖直滑动连接于基座1上，所述喷枪7连接在滑杆6上，所述滑杆6上固定连接有固定板61，所述固定板61远离滑杆6一端竖直的转动连接有滚筒刷62，所述滚筒刷62侧面贴合环形零件9外表面。

具体来说，所述楔形块21的数量为4个。所述卡槽22的长度大于楔形块21斜边长度，且卡槽22的宽度大于楔形块21厚度。所述喷枪7可拆卸连接在滑杆6上。所述滚筒刷62可拆卸连接在固定板61上。所述滚筒刷62一端连接有微型电机。所述滚筒刷62长度大于环形零件9的厚度。所述支撑柱2与滑杆6间连接有拉簧8。

本方案具体实施方式如下：将环形零件9放置在支撑柱2上，环形零件9恰好卡合在支撑柱2侧面的4个楔形块21上，转盘3开始转动，同时带动固定在转盘3上的支撑柱2及环形零件9同步转动，安装在滑杆6上的喷枪7喷口对准环形零件9侧面及滚筒刷62进行喷漆，贴合在环形零件9侧面的滚筒刷62开始转动，使油漆均匀涂刷在环形零件9侧面；当所喷涂的环形零件9厚度不均匀，尤其是外圈为椭圆形的环形零件9时，在喷漆时，可向外侧滑动滑杆6，从而调整滑杆6上的喷枪7与环形零件9的距离，使喷枪7口与环形零件9侧面的距离始终保持一致，从而达到均匀喷涂的目的。喷涂结束后，支撑柱2内的气缸4通过推杆推动卡块5向上移动，支撑柱2侧面的楔形块21侧面缺少卡块5的支撑力，在重力的作用下，通过支撑柱2侧面的卡槽22，呈竖直状态收纳于支撑柱2内，环形零件9在失去支撑力的作用下便向下滑落，完成一个环形零件9的喷涂。气缸4通过推杆将卡块5移动至原位，在卡块5的作用下，楔形块21恢复至原位，并进行下一次零部件的喷漆工作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。