一种基于物联网的用于玻璃纤维生产的搅拌设备的制作方法

本发明涉及新材料设备领域，特别涉及一种基于物联网的用于玻璃纤维生产的搅拌设备。

背景技术：

新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。

玻璃纤维就是常见的一种新材料，但是用于玻璃纤维生产的搅拌釜在实际的使用过程中，还是存在一些不足，比如在玻璃纤维生产时，需要先对原材料进行搅拌加热，但是在投放原料时，如果有大块的固体原料存在时，不仅会对搅拌的效率产生影响，而且在搅拌过程中，可能会对设备造成损坏，降低设备的实用性，此外，在搅拌过程中，会产生一些气体杂质，一旦这些气体杂质或者空气进入到搅拌的浆液中，会使得搅拌的浆液中产生气泡，从而对后续的玻璃纤维生产造成影响，降低了设备的可靠性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种基于物联网的用于玻璃纤维生产的搅拌设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于物联网的用于玻璃纤维生产的搅拌设备，包括主体、进料管和出料管，还包括处理机构和抽气机构，所述处理机构设置在主体的内部，所述抽气机构设置在主体的一侧；

所述处理机构包括分离组件和粉碎组件，所述粉碎组件设置在分离组件的一侧，所述分离组件与粉碎组件传动连接；

所述分离组件包括第一电机、第一转盘、第二转盘、连接杆、套管、分离筛和弹簧，所述第一电机竖向设置在主体的内部，所述第一电机与第一转盘传动连接，所述第一转盘的下方设有若干个半球形凸起，各凸起沿着第一转盘的圆心周向均匀分布，所述第二转盘水平设置在第一转盘的下方，所述第二转盘上有若干个半球形凹块，各凹块沿着第二转盘的圆心周向均匀分布，所述凸起与凹块一一对应且相互匹配，所述凸起与第二转盘的轮面抵靠，所述连接杆竖向设置，所述连接杆为长方体，所述连接杆的顶端与第二转盘的下方连接，所述连接杆的底端与分离筛连接，所述分离筛水平设置在进料管的下方，所述套管套设在连接杆上，所述套管与连接杆滑动连接，所述套管固定在主体的内部，所述弹簧竖向设置在分离筛的下方，所述弹簧有两个，两个弹簧分别设置在分离筛的两侧，所述分离筛通过弹簧与主体的内部连接；

所述粉碎组件包括动力单元和粉碎单元，所述动力单元与粉碎单元传动连接；

所述粉碎单元包括气缸、转轮和粉碎室，所述粉碎室设置在分离筛的一侧，所述气缸竖向设置在动力单元的下方，所述气缸的气杆与转轮连接，所述转轮水平设置在粉碎室的内部，所述转轮的下方设有若干第一粉碎齿，各第一粉碎齿沿着转轮圆心周向均匀分布；

所述抽气机构包括壳体、控制组件和抽气组件，所述壳体设置在主体的一侧，所述控制组件和抽气组件均设置在壳体的内部，所述控制组件与抽气组件传动连接；

所述抽气组件包括驱动室、进气管、出气管、活塞和挡板，所述驱动室竖向设置在控制组件的上方，所述进气管的一端设置在主体的内部，所述进气管的另一端与驱动室的上方连接，所述出气管设置在驱动室的下方的一侧，所述活塞水平设置在驱动室的内部，所述活塞与驱动室的内壁匹配，所述活塞与驱动室的内壁滑动连接，所述活塞上设有通孔，所述通孔竖向设置，所述挡板水平设置在通孔的下方，所述挡板与通孔匹配，所述挡板的一端与活塞铰接。

作为优选，为了使第一电机驱动气缸转动，所述动力单元包括主动轮、传动带、从动轮和转轴，所述主动轮与第一转盘同轴设置，所述第一电机与主动轮传动连接，所述转轴竖向设置，所述从动轮套设在转轴上，所述转轴通过轴承座与主体的内壁连接，所述传动带水平设置，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述气缸竖向设置在从动轮的下方，所述从动轮驱动气缸旋转。

作为优选，为了控制活塞上下移动，所述控制组件包括第二电机、驱动轮、第一连杆和第二连杆，所述第二电机水平设置在壳体的内部，所述第二电机与驱动轮传动连接，所述第一连杆的一端与驱动轮的远离圆心处铰接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与活塞的下方连接，所述第二连杆竖向设置。

作为优选，为了将筛选后的大块固体原料送入粉碎室，所述主体的内部设有连接管，所述分离筛通过连接管与粉碎室连接。

作为优选，为了提高粉碎效果，所述粉碎室的内壁的下方设有若干第二粉碎齿，各第二粉碎齿均匀分布在粉碎室的内壁的下方，所述第一粉碎齿与第二粉碎齿正对设置。

作为优选，为了将粉碎后的原料排出，所述粉碎室的下方设有出料口。

作为优选，为了进行信号传输，从而远程控制设备，所述主体的内部设有天线。

作为优选，为了控制进气管的开关，所述进气管上设有阀门。

作为优选，为了使挡板复位，所述挡板与活塞的铰接处设有扭转弹簧。

作为优选，为了通过plc控制设备工作，所述主体的内部设有plc。

本发明的有益效果是，该基于物联网的用于玻璃纤维生产的搅拌设备中，通过处理机构，可以对大块的固体原料进行筛选分离并且细小化，从而便于后续的搅拌，使得原料之间充分反应，缩短搅拌时间，提高搅拌效率，还防止了大块的固体原料在搅拌过程中，撞击主体的内部对设备造成损坏，提高了设备的实用性，此外，通过第一电机同时控制筛选和粉碎工作的进行，节省了动力成本，通过抽气机构，可以对主体内部的空气及有害杂质进行抽出，减少气体融入搅拌的浆液中，配合搅拌，可以去除浆液中的气泡，提高了后续玻璃纤维加工的产品质量，提高了搅拌设备的实用性和可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的基于物联网的用于玻璃纤维生产的搅拌设备的结构示意图；

图2是本发明的基于物联网的用于玻璃纤维生产的搅拌设备的分离组件的结构示意图；

图3是本发明的基于物联网的用于玻璃纤维生产的搅拌设备的粉碎组件的结构示意图；

图4是本发明的基于物联网的用于玻璃纤维生产的搅拌设备的抽气机构的结构示意图；

图中：1.主体，2.进料管，3.出料管，4.第一电机，5.第一转盘，6.第二转盘，7.连接杆，8.套管，9.分离筛，10.弹簧，11.连接管，12.主动轮，13.传动带，14.从动轮，15.气缸，16.转轮，17.粉碎室，18.出料口，19.壳体，20.驱动室,21.进气管,22.出气管,23.第二电机,24.驱动轮,25.第一连杆,26.第二连杆,27.活塞,28.挡板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种基于物联网的用于玻璃纤维生产的搅拌设备，包括主体1、进料管2和出料管3，还包括处理机构和抽气机构，所述处理机构设置在主体1的内部，所述抽气机构设置在主体1的一侧；

通过处理机构，可以对大块的固体原料进行筛选分离并且细小化，从而便于后续的搅拌，使得原料之间充分反应，缩短搅拌时间，提高搅拌效率，还防止了大块的固体原料在搅拌过程中，撞击主体1的内部对设备造成损坏，提高了设备的实用性性，此外，通过第一电机4同时控制筛选和粉碎工作的进行，节省了动力成本，通过抽气机构，可以对主体1内部的空气及有害杂质进行抽出，减少气体融入搅拌的浆液中，配合搅拌，可以去除浆液中的气泡，提高了后续玻璃纤维加工的产品质量，提高了搅拌设备的实用性和可靠性。

所述处理机构包括分离组件和粉碎组件，所述粉碎组件设置在分离组件的一侧，所述分离组件与粉碎组件传动连接；

如图2所示，所述分离组件包括第一电机4、第一转盘5、第二转盘6、连接杆7、套管8、分离筛9和弹簧10，所述第一电机4竖向设置在主体1的内部，所述第一电机4与第一转盘5传动连接，所述第一转盘5的下方设有若干个半球形凸起，各凸起沿着第一转盘5的圆心周向均匀分布，所述第二转盘6水平设置在第一转盘5的下方，所述第二转盘6上有若干个半球形凹块，各凹块沿着第二转盘6的圆心周向均匀分布，所述凸起与凹块一一对应且相互匹配，所述凸起与第二转盘6的轮面抵靠，所述连接杆7竖向设置，所述连接杆7为长方体，所述连接杆7的顶端与第二转盘6的下方连接，所述连接杆7的底端与分离筛9连接，所述分离筛9水平设置在进料管2的下方，所述套管8套设在连接杆7上，所述套管8与连接杆7滑动连接，所述套管8固定在主体1的内部，所述弹簧10竖向设置在分离筛9的下方，所述弹簧10有两个，两个弹簧10分别设置在分离筛9的两侧，所述分离筛9通过弹簧10与主体1的内部连接；

当生产原料从进料管2投入，原料堆积在分离筛9上，实际上，主体1的内部设有重力传感器，检测到分离筛9上的质量变化，将电信号传递给plc，plc控制第一电机4启动，第一电机4带动第一转盘5旋转，第一转盘5在转动的过程中，当凸起与第二转盘6的轮面接触时，第二转盘6被往下压，带动连接杆7下移，连接杆7带动分离筛9下移，同时弹簧10被压缩，当凸起转动到凹块时，弹簧10伸长，带动分离筛9上移，在第一电机4转动的过程中，可以使得分离筛9不停的上下震动，将细小的原料从分离筛9上抖落下去，较大的固体原料则留下来，通过连接管11送入粉碎室17等待被粉碎。

如图3所示，所述粉碎组件包括动力单元和粉碎单元，所述动力单元与粉碎单元传动连接；

所述粉碎单元包括气缸15、转轮16和粉碎室17，所述粉碎室17设置在分离筛9的一侧，所述气缸15竖向设置在动力单元的下方，所述气缸15的气杆与转轮16连接，所述转轮16水平设置在粉碎室17的内部，所述转轮16的下方设有若干第一粉碎齿，各第一粉碎齿沿着转轮16圆心周向均匀分布；

所述动力单元包括主动轮12、传动带13、从动轮14和转轴，所述主动轮12与第一转盘5同轴设置，所述第一电机4与主动轮12传动连接，所述转轴竖向设置，所述从动轮14套设在转轴上，所述转轴通过轴承座与主体1的内壁连接，所述传动带13水平设置，所述主动轮12通过传动带13与从动轮14传动连接，所述气缸15竖向设置在从动轮14的下方，所述从动轮14驱动气缸15旋转；

当需要对大块固体原料进行粉碎室17，由于第一电机4带动主动轮12转动，主动轮12通过传动带13带动从动轮14转动，从动轮14带动气缸15旋转，气缸15通过气杆从而使得转轮16旋转，此时，通过控制气缸15的气杆的伸缩长度，可以使得转轮16在粉碎室17的内部上下移动，不停的往下压紧大块固体原料，通过第一粉碎齿升降及旋转，使得位于第一粉碎齿和第二粉碎齿之间的大块固体原料被粉碎，便于后续的加热搅拌。

如图4所示，所述抽气机构包括壳体19、控制组件和抽气组件，所述壳体19设置在主体1的一侧，所述控制组件和抽气组件均设置在壳体19的内部，所述控制组件与抽气组件传动连接；

所述抽气组件包括驱动室20、进气管21、出气管22、活塞27和挡板28，所述驱动室20竖向设置在控制组件的上方，所述进气管21的一端设置在主体1的内部，所述进气管21的另一端与驱动室20的上方连接，所述出气管22设置在驱动室20的下方的一侧，所述活塞27水平设置在驱动室20的内部，所述活塞27与驱动室20的内壁匹配，所述活塞27与驱动室20的内壁滑动连接，所述活塞27上设有通孔，所述通孔竖向设置，所述挡板28水平设置在通孔的下方，所述挡板28与通孔匹配，所述挡板28的一端与活塞27铰接；

所述控制组件包括第二电机23、驱动轮24、第一连杆25和第二连杆26，所述第二电机23水平设置在壳体19的内部，所述第二电机23与驱动轮24传动连接，所述第一连杆25的一端与驱动轮24的远离圆心处铰接，所述第一连杆25的另一端与第二连杆26的一端铰接，所述第二连杆26的另一端与活塞27的下方连接，所述第二连杆26竖向设置。

当生产原料进行搅拌时，此时通过遥控器发射信号给plc，通过plc驱动第二电机23启动，驱动轮24随之转动，驱动轮24带动第一连杆25转动，第一连杆25带动第二连杆26上下移动，第二连杆26带动活塞27在驱动室20的内部上下移动，当活塞27下移时，挡板28密封住通孔，同时阀门打开，主体1内部的气体被抽离，当活塞27上移时，阀门关闭，此时挡板28由于气压差的原因会被打开，从主体1的内部抽出的气体会从活塞27的通孔流出，最后通过出气管22排出。

作为优选，为了将筛选后的大块固体原料送入粉碎室17，所述主体1的内部设有连接管11，所述分离筛9通过连接管11与粉碎室17连接。

作为优选，为了提高粉碎效果，所述粉碎室17的内壁的下方设有若干第二粉碎齿，各第二粉碎齿均匀分布在粉碎室17的内壁的下方，所述第一粉碎齿与第二粉碎齿正对设置。

作为优选，为了将粉碎后的原料排出，所述粉碎室17的下方设有出料口18。

作为优选，为了进行信号传输，从而远程控制设备，所述主体1的内部设有天线。

作为优选，为了控制进气管21的开关，所述进气管21上设有阀门。

作为优选，为了使挡板28复位，所述挡板28与活塞27的铰接处设有扭转弹簧。

作为优选，为了通过plc控制设备工作，所述主体1的内部设有plc。

通过分离组件，可以对大块的固体原料进行筛选分离，通过粉碎组件，可以使得大块的固体原料粉碎细小化，从而便于后续的搅拌，使得原料之间充分反应，缩短搅拌时间，提高搅拌效率，还防止了大块的固体原料在搅拌过程中，撞击主体1的内部对设备造成损坏，提高了设备的实用性，并且，通过第一电机4同时控制筛选和粉碎工作的进行，节省了动力成本，通过控制组件，可以对抽气的时间进行把控，通过抽气组件，可以对主体1内部的空气及有害杂质进行抽出，减少气体融入搅拌的浆液中，配合搅拌，可以去除浆液中的气泡，提高了后续玻璃纤维加工的产品质量。

与现有技术相比，该基于物联网的用于玻璃纤维生产的搅拌设备中，通过处理机构，可以对大块的固体原料进行筛选分离并且细小化，从而便于后续的搅拌，使得原料之间充分反应，缩短搅拌时间，提高搅拌效率，还防止了大块的固体原料在搅拌过程中，撞击主体1的内部对设备造成损坏，提高了设备的实用性，此外，通过第一电机4同时控制筛选和粉碎工作的进行，节省了动力成本，通过抽气机构，可以对主体1内部的空气及有害杂质进行抽出，减少气体融入搅拌的浆液中，配合搅拌，可以去除浆液中的气泡，提高了后续玻璃纤维加工的产品质量，提高了搅拌设备的实用性和可靠性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。