一种低速逆流混合设备的制作方法

本实用新型涉及混合设备技术领域，具体为一种低速逆流混合设备。

背景技术：

目前，国内外的逆流搅拌机型种类繁多，其双轴上搅拌臂的排列形式各不相同，因此，对混凝土拌和物的作用形式也不相同。实际上，逆流搅拌机工作过程中，其搅拌臂及其叶片既有对混凝土的切割，也有一定的冲击。当混凝土拌和物在搅拌臂及叶片的作用下，在两轴间具有合理的逆流运动时，物料既有沿轴向闭合的大循环运动，又有轴间小循环运动或称逆流，两种循环相辅相成，共同作用于物料。但是，现有的逆流搅拌机型一般存在混合不均匀、出料不顺畅的技术问题，而且制作工艺复杂，配件多，造成了成本高，而且逆流搅拌机内的底部和侧壁上的残留物无法及时清除，对搅拌机造成严重的损害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低速逆流混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是: 该设备采用逆流式混合技术，外支撑罩的设置不仅能支撑该装置，而且使该装置内部的工作机构与外界隔绝，能保护人员的安全，刮板的设置能将附着在角落的原料铲起，使得混合更加均匀充分，电机的设置作为带动该装置转动的动力源，皮带设置能起到传动和减速的作用，第一从动齿轮与第一主动齿轮外啮合，转向相反，而内圈齿盘与第二主动齿轮内啮合，转向相同，在同一个电机的带动下，内壁与芯轴向相反的方向转动，形成逆流混合的效果，增加了混合工作仓内原料的相互接触机会，使得混合更加充分，转动轴承的设置能给内壁支撑力，使得内壁能转动，该装置操作方便，结构简单，能对原料进行充分混合，工作效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低速逆流混合设备，包括装置本体、内圈齿盘、进料斗、芯轴、电机和转动轴承，所述装置本体的外侧设置有外支撑罩，且外支撑罩上方固定有进料斗，所述进料斗的底部开有进料口，且进料口下方为混合工作仓，所述混合工作仓是由内壁组成的半封闭空间，且混合工作仓的中心底部安装有轴承，所述轴承的内圈固定有芯轴，且芯轴上端安装有搅拌臂，所述搅拌臂的下端上固定有搅拌叶片，所述芯轴的底端固定有第一从动齿轮，且第一从动齿轮与第一主动齿轮相互啮合，所述内壁的下方内侧固定有内圈齿盘，且内圈齿盘与第二主动齿轮相互啮合，所述第二主动齿轮和第一主动齿轮均与皮带轮连接，且皮带轮通过皮带与电机连接。

优选的，所述混合工作仓的左下方设置有刮板，且刮板与连接臂固定，所述连接臂固定在外支撑罩上。

优选的，所述转动轴承的外圈固定在内壁的底板上，且转动轴承的内圈与外支撑罩固定。

优选的，所述混合工作仓的左下方开有出料口，且出料口上设置有挡料板。

优选的，所述轴承的上方设置有覆盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备采用逆流式混合技术，外支撑罩的设置不仅能支撑该装置，而且使该装置内部的工作机构与外界隔绝，能保护人员的安全，刮板的设置能将附着在角落的原料铲起，使得混合更加均匀充分，电机的设置作为带动该装置转动的动力源，皮带设置能起到传动和减速的作用，第一从动齿轮与第一主动齿轮外啮合，转向相反，而内圈齿盘与第二主动齿轮内啮合，转向相同，在同一个电机的带动下，内壁与芯轴向相反的方向转动，形成逆流混合的效果，增加了混合工作仓内原料的相互接触机会，使得混合更加充分，转动轴承的设置能给内壁支撑力，使得内壁能转动，该装置操作方便，结构简单，能对原料进行充分混合，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌结构示意图。

图中：1-装置本体；2-内壁；3-内圈齿盘；4-出料口；5-挡料板；6-刮板；7-外支撑罩；8-搅拌叶片；9-连接臂；10-混合工作仓；11-进料斗；12-进料口；13-搅拌臂；14-芯轴；15-覆盖板；16-轴承；17-第二主动齿轮；18-皮带轮；19-皮带；20-电机；21-第一主动齿轮；22-第一从动齿轮；23-转动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种低速逆流混合设备，包括装置本体1、内圈齿盘3、进料斗11、芯轴14、电机20和转动轴承23，装置本体1的外侧设置有外支撑罩7，且外支撑罩7上方固定有进料斗11，进料斗11的底部开有进料口12，且进料口12下方为混合工作仓10，混合工作仓10是由内壁2组成的半封闭空间，且混合工作仓10的中心底部安装有轴承16，轴承16的内圈固定有芯轴14，且芯轴14上端安装有搅拌臂13，搅拌臂13的下端上固定有搅拌叶片8，芯轴14的底端固定有第一从动齿轮22，且第一从动齿轮22与第一主动齿轮21相互啮合，内壁2的下方内侧固定有内圈齿盘3，且内圈齿盘3与第二主动齿轮17相互啮合，第二主动齿轮17和第一主动齿轮21均与皮带轮18连接，且皮带轮18通过皮带19与电机20连接，混合工作仓10的左下方设置有刮板6，且刮板6与连接臂9固定，连接臂9固定在外支撑罩7上，转动轴承23的外圈固定在内壁2的底板上，且转动轴承23的内圈与外支撑罩7固定，混合工作仓10的左下方开有出料口4，且出料口4上设置有挡料板5，轴承16的上方设置有覆盖板15。

工作原理：使用时，外支撑罩7的设置不仅能支撑该装置，而且使该装置内部的工作机构与外界隔绝，能保护人员的安全，刮板6的设置能将附着在角落的原料铲起，使得混合更加均匀充分，电机20的设置作为带动该装置转动的动力源，皮带19设置能起到传动和减速的作用，第一从动齿轮22与第一主动齿轮21外啮合，转向相反，而内圈齿盘3与第二主动齿轮17内啮合，转向相同，在同一个电机20的带动下，内壁2与芯轴14向相反的方向转动，形成逆流混合的效果，增加了混合工作仓内原料的相互接触机会，使得混合更加充分，转动轴承23的设置能给内壁2支撑力，使得内壁2能转动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。