涂料分散机的制作方法

本实用新型涉及涂料加工设备领域，更具体地，涉及一种涂料分散机。

背景技术：

涂料分散机主要针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，是对混合的多种涂料进行搅拌、分散、溶解的高效设备。传统的涂料分散机大多将料筒固定在涂料分散机主体上，分散过程中料桶不能移动。对于上述料筒固定的涂料分散机，为了使涂料分散均匀，需要在涂料分散机工作的过程中，时不时地解开固定料筒的装置，将料筒偏移一定位置后再重新固定料筒，操作十分麻烦。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种涂料分散机。

其技术方案如下：

一种涂料分散机，用于对料筒内的涂料进行搅拌处理，包括：机架、搅拌刀、用于驱动搅拌刀的驱动电机、放置料筒的支撑平台、固定料筒的夹具和供支撑平台移动的第一导轨；所述驱动电机设于机架上，所述搅拌刀与驱动电机连接且设于支撑平台上方，所述夹具设于支撑平台上，所述第一导轨和支撑平台设于机架底部，且所述第一导轨穿设所述支撑平台。所述料筒放置在支撑平台上，并通过夹具将料筒固定在支撑平台，所述搅拌刀设于支撑平台的上方，即设于料筒的上方，料筒在支撑平台上，所述支撑平台可沿着第一导轨灵活移动，使搅拌刀对料筒内的涂料充分搅拌，避免了搅拌死角，且操作方便，无需解开固定料筒的装置将料筒偏移。

在其中一个实施例中，所述支撑平台包括上层平台和下层平台，所述上层平台与下层平台通过第二导轨滑动连接，所述夹具设于上层平台上，所述第一导轨穿设所述下层平台。即所述支撑平台的下层平台可沿着第一导轨滑动，所述支撑平台的上层平台可沿着第二导轨滑动，实现了支撑平台在第一导轨和第二导轨两个导轨上的任意滑动，移动区域更广，移动更灵活。

在其中一个实施例中，所述第一导轨与第二导轨在水平面上的投影垂直交叉，使得料筒能灵活移动至导轨覆盖的任意位置。

在其中一个实施例中，所述下层平台和上层平台分别设有与第一导轨和第二导轨锁定的锁定开关。在不需要移动料筒的时候，由锁定开关将上层平台锁定在第一导轨上，将下层平台锁定在第二导轨上。防止搅拌过程中料筒移动，影响搅拌效果。

在其中一个实施例中，所述上层平台上设有安装支架，所述夹具与安装支架连接。

在其中一个实施例中，所述锁定开关为螺栓，拧紧螺栓时，螺栓端部顶压在导轨上，起到锁定的作用。

在其中一个实施例中，所述夹具包括夹臂和双头螺杆，所述双头螺杆两端设有螺纹方向相反的螺纹，所述双头螺杆的两端分别与两条夹臂连接，所述两条夹臂的一端与安装支架连接。用手拧动双头螺杆，就可以带动夹臂合拢或张开。

在其中一个实施例中，所述机架包括基座、立柱和横梁，所述立柱设于基座上且与基座垂直，所述横梁设于立柱上端且与立柱垂直，所述驱动电机设于横梁上，所述搅拌刀与驱动电机连接且设于驱动电机下方；所述第一导轨和支撑平台设于基座上，且所述第一导轨穿设所述支撑平台。

在其中一个实施例中，所述立柱上设有第一伸缩结构。根据料筒的高度，通过伸缩结构调节立柱的高度以满足不同料筒的需求。

在其中一个实施例中，所述横梁上设有第二伸缩结构。根据料筒的直径或宽度，通过伸缩结构调节横梁的长度以满足不同料筒的需求。

本实用新型的有益效果在于：

所述料筒放置在支撑平台上，并通过夹具将料筒固定在支撑平台，所述搅拌刀设于支撑平台的上方，即设于料筒的上方，料筒在支撑平台上，所述支撑平台可沿着第一导轨灵活移动，使搅拌刀对料筒内的涂料充分搅拌，避免了搅拌死角，且操作方便，无需解开固定料筒的装置将料筒偏移。

所述支撑平台的下层平台可沿着第一导轨滑动，所述支撑平台的上层平台可沿着第二导轨滑动，实现了支撑平台在第一导轨和第二导轨两个导轨上的任意滑动，移动区域更广，移动更灵活。在不需要移动料筒的时候，由锁定开关将上层平台锁定在第一导轨上，将下层平台锁定在第二导轨上。防止搅拌过程中料筒移动，影响搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的涂料分散机的结构示意图；

图2为本实用新型的涂料分散机的侧视图。

附图标记说明：

10、机架；11、基座；12、立柱；13、横梁；20、搅拌刀；30、驱动电机；40、支撑平台；41、上层平台；411、安装支架；42、下层平台；50、夹具；51、夹臂；52、双头螺杆；60、第一导轨；70、第二导轨；81、第一锁定开关；82、第二锁定开关。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示的一种涂料分散机，用于对料筒内的涂料进行搅拌处理，包括：机架10、搅拌刀20、用于驱动搅拌刀20的驱动电机30、放置料筒的支撑平台40、固定料筒的夹具50和供支撑平台40移动的第一导轨60；所述驱动电机30设于机架10上，所述搅拌刀20与驱动电机30连接且设于支撑平台40上方，所述夹具50设于支撑平台40上，所述第一导轨60和支撑平台40设于机架10底部，且所述第一导轨60穿设所述支撑平台40。本实施例中，所述第一导轨60为两条平行导轨，在其他实施例中，还可根据需要适当增加第一导轨60的数量。所述料筒放置在支撑平台40上，并通过夹具50将料筒固定在支撑平台40，所述搅拌刀20设于支撑平台40的上方，即设于料筒的上方，料筒在支撑平台40上，所述支撑平台40可沿着第一导轨60灵活移动，使搅拌刀20对料筒内的涂料充分搅拌，避免了搅拌死角，且操作方便，无需解开固定料筒的装置将料筒偏移。

所述支撑平台40包括上层平台41和下层平台42，所述上层平台41与下层平台42通过第二导轨70滑动连接。本实施例中，所述第二导轨70为两条平行导轨，在其他实施例中，还可适当增加第二导轨70的数量。所述夹具50设于上层平台41上，所述第一导轨60穿设所述下层平台42。即所述支撑平台40的下层平台42可沿着第一导轨60滑动，所述支撑平台40的上层平台41可沿着第二导轨70滑动，实现了支撑平台40在第一导轨60和第二导轨70上的任意滑动，移动区域更广，移动更灵活。

所述第一导轨60与第二导轨70在水平面上的投影垂直交叉，使得料筒能灵活移动至导轨覆盖的任意位置，操作者只需用手抓住料筒，就可以带动料筒前后左右移动，方便灵活。

所述下层平台42和上层平台41分别设有与第一导轨60和第二导轨70锁定的锁定开关。所述锁定开关包括第一锁定开关81和第二锁定开关82，分别锁定上层平台41和下层平台42。在不需要移动料筒的时候，由第一锁定开关81将上层平台41锁定在第一导轨60上，将下层平台42锁定在第二导轨70上。防止搅拌过程中料筒移动，影响搅拌效果。本实施例中，所述第一锁定开关81和第二锁定开关82为螺栓，螺栓作为机械领域最为常见的零部件，取材方便，造价成本低，维修或更换方便。拧紧螺栓时，螺栓端部顶压在第一导轨60或/和第二导轨70上，起到锁定下层平台42或/和上层平台41的作用。

所述上层平台41上设有安装支架411，所述夹具50与安装支架411连接。

所述夹具50包括夹臂51和双头螺杆52，所述双头螺杆52两端设有螺纹方向相反的螺纹，所述双头螺杆52的两端分别与两条夹臂51连接，所述两条夹臂51的一端与安装支架411连接。用手拧动双头螺杆52，就可以带动夹臂51合拢或张开。本实施例中，所述夹臂51为弧形，用来固定圆柱形的料筒，在其他实施例中，可根据料筒的实际形状调整夹臂51的形状。

所述机架10包括基座11、立柱12和横梁13，所述立柱12设于基座11上且与基座11垂直，所述横梁13设于立柱12上端且与立柱12垂直，所述驱动电机30设于横梁13上，所述搅拌刀20与驱动电机30连接且设于驱动电机30下方；所述第一导轨60和支撑平台40设于基座11上，且所述第一导轨60穿设所述支撑平台40。本实施例中，所述第一导轨60设于基座11上，在其他实施例中，还可调整机架10的结构，将第一导60直接设于地面上。

所述立柱12上设有第一伸缩结构(图中未示出)。根据料筒的高度，通过第一伸缩结构调节立柱12的高度以满足不同料筒的需求。

所述横梁13上设有第二伸缩结构(图中未示出)。根据料筒的直径或宽度，通过第二伸缩结构调节横梁13的长度以满足不同料筒的需求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。