本实用新型涉及一种防治大气污染的负压脱苯系统排渣装置，属于焦化回收残渣排放设备技术领域。
背景技术：
化工企业由于高温排残渣造成的大气污染是企业面临的环保难题之一，负压脱苯系统中再生塔残渣排放即属于此类问题；负压脱苯系统残渣排放方式为排渣时打开排渣槽放散，由于高温排渣挥发的苯类、萘、焦油等有机物不仅污染环境、气味刺鼻、影响岗位职工身体健康，还会造成原料因挥发而浪费；部分企业将排渣尾气引致风机前，不但成本高昂，上述挥发物质还会对后续工艺造成影响。因此现有的负压脱苯高温排渣无论从环保、还是工艺、成本方面都不能满足要求，有必要加以改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防治大气污染的负压脱苯系统排渣装置，能够有效防止排渣和残渣输送时对大气的污染，而且能够回收部分洗油中的轻组分，实现能源回收利用。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种防治大气污染的负压脱苯系统排渣装置，包括排渣槽和渣油泵，排渣槽位于负压脱苯系统的再生塔下方，排渣槽通过排渣管道与再生塔底部连接，排渣管道上安装排渣阀；渣油泵通过渣油泵进口管与排渣槽连接，渣油泵进口管上安装渣油泵阀；其改进之处为：排渣槽顶部通过排渣联通管道与再生塔连接，连接点位于再生塔内的液面上方，排渣联通管道上安装排渣联通阀；排渣槽还通过残渣输送管道与负压脱苯系统的真空泵输出管连接；残渣输送管道上安装残渣输送阀。
上述的一种防治大气污染的负压脱苯系统排渣装置，所述残渣输送管道上的残渣输送阀旁路上安装有安全阀。
上述的一种防治大气污染的负压脱苯系统排渣装置，所述排渣联通管道与再生塔连接端位于再生塔中最高液面之上1～1.5m处。
本实用新型工作过程为：再生塔蒸渣后需要排渣，开启再生塔底部排渣阀后排至排渣槽，由残渣泵将排渣槽内残渣输送走；当负压脱苯系统的再生塔排渣时，关闭残渣输送阀，打开再生塔底部的排渣阀、排渣联通阀进行排渣；排渣槽输送残渣时关闭再生塔底部排渣阀、排渣联通阀，打开渣油泵阀和残渣输送阀进行残渣输送；当排渣槽压力超过规定值时安全阀自动开启泄压至真空泵输出管进行泄压，有效保证系统安全。
本实用新型将排渣槽顶部与再生塔连接且连接点位于再生塔的液面之上，排渣时利用负压脱苯系统的负压作用，将残渣挥发分吸入再生塔顶部气相，不仅避免了大气污染还对残渣中部分轻组分进行了回收利用，减少了原料消耗；输送残渣时，负压脱苯系统中的真空泵输出管道为正压，关闭再生塔底部排渣阀、排渣联通阀，打开残渣输送阀后，排渣槽与真空泵输出管相联通从而形成正压，可避免排渣槽在渣油泵开启时形成负压被抽变形的危险；可将排渣槽尾气由真空泵输出管送至终冷，产生的油气再经洗苯作用吸收，避免了对前续硫铵工艺、后续脱硫工艺的影响；若排渣槽超压时安全阀将自启泄压至真空泵输出管，保证了整个系统的安全。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型可有效避免负压脱苯系统排渣时对大气的污染，而且利用负压脱苯系统的负压作用可对残渣中部分轻组分进行回收利用，减少了原料消耗，降低企业成本；排渣槽尾气由真空泵出口管道送至终冷，产生的油气再经洗苯作用吸收，避免了对前续硫铵工艺、后续脱硫工艺的影响。本实用新型结构简单、使用安全、经济环保，推广应用前景广阔。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中标记为：排渣槽1、渣油泵2、再生塔3、排渣管道4、排渣阀5、渣油泵进口管6、渣油泵阀7、排渣联通管道8、排渣联通阀9、残渣输送管道10、真空泵输出管11、残渣输送阀12、安全阀13。
具体实施方式
图1显示，本实用新型一种防治大气污染的负压脱苯系统排渣装置，包括排渣槽1和渣油泵2，排渣槽1位于负压脱苯系统的再生塔3的下方，排渣槽1通过排渣管道4与再生塔3的底部连接，排渣管道4上安装排渣阀5；渣油泵2通过渣油泵进口管6与排渣槽1连接，渣油泵进口管6上安装渣油泵阀7；排渣槽2的顶部通过排渣联通管道8与再生塔3连接，连接点位于再生塔3内的最高液面之上1～1.5m处，排渣联通管道8上安装排渣联通阀9；排渣槽1还通过残渣输送管道10与负压脱苯系统真空泵14的真空泵输出管11连接；残渣输送管道10上安装残渣输送阀12，残渣输送阀12的旁路上安装有安全阀13。
当负压脱苯系统的再生塔3排渣时，关闭残渣输送阀12，打开再生塔3底部的排渣阀5、排渣联通阀9进行排渣；排渣槽1输送残渣时关闭再生塔底部排渣阀5、排渣联通阀9，打开渣油泵阀7和残渣输送阀12进行残渣输送；当排渣槽1内的压力超过规定值时安全阀13自动开启泄压至真空泵输出管11进行泄压，有效保证系统安全。
本实用新型将排渣槽1的顶部与再生塔3连接且连接点位于再生塔3的最高液面之上，排渣时利用负压脱苯系统的负压作用，将残渣挥发分吸入再生塔3顶部气相，不仅避免了大气污染还对残渣中部分轻组分进行了回收利用，减少了原料消耗；输送残渣时，负压脱苯系统中的真空泵输出管道11为正压，关闭再生塔3底部的排渣阀5、排渣联通阀9，打开残渣输送阀12后，排渣槽1与真空泵输出管道11相联通从而形成正压，可避免排渣槽1在渣油泵2开启时形成负压被抽变形的危险；可将排渣槽1的尾气由真空泵输出管11送至终冷，产生的油气再经洗苯作用吸收，避免了对前续硫铵工艺、后续脱硫工艺的影响；若排渣槽1超压时安全阀13将自启泄压至真空泵输出管11，保证了整个系统的安全。