用于将杆式传感器安装在压力容器上的膨胀式转换接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于将杆式传感器安装在压力容器上的膨胀式转换接头，包括膨胀套筒、芯杆和外套筒，膨胀套筒的下端伸入压力容器的测试孔内，外套筒下端与压力容器上端面接触配合，外套筒上方设置拉紧螺母，芯杆上端向上依次穿出膨胀套筒、外套筒和拉紧螺母，芯杆包括杆体，杆体下端设置随杆体向上移动并将膨胀套筒撑开的扩径头，扩径头下端的直径大于其上端的直径，杆体和扩径头上均开设供杆式传感器穿过以伸入到压力容器内的通孔。该膨胀式转换接头在安装时准备时间短，安装和拆卸方便，可以重复利用，避免压力容器内部存在有燃油状态下，通过焊接方式而造成安全事故。或通过粘接的方法时间周期长或粘接不牢靠，所带来的检测试验失败。
【专利说明】
用于将杆式传感器安装在压力容器上的膨胀式转换接头
技术领域
[0001]本实用新型属于杆式传感器在压力容器上的安装技术领域，具体涉及一种用于将杆式传感器安装在压力容器上的膨胀式转换接头。
【背景技术】
[0002]机动车燃油蒸发污染物排放限值，是考核车辆性能的一项强制指标。其中，GB20998-2007摩托车和轻便摩托车燃油蒸发污染物排放限值及测量方法:是为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，控制摩托车和轻便摩托车燃油蒸发污染物对环境的污染，保护环境，节约能源，制定的本标准。本标准规定了摩托车和轻便摩托车燃油蒸发污染物排放型式核准、生产一致性检查要求和判定方法。按照有关法律的规定，本标准具有强制执行的效力。同样，国家及全球各国现在对机动车燃油蒸发污染物排放限值控制也越来越严格。但是，现在机动车燃油蒸发污染物排放检测时，检测中需要对燃油箱、密闭式容器内部安装实时监控的温度传感器，而燃油箱、密闭式容器多是采用直接在车辆上带燃油焊接转换接头和耐油胶粘接传感器的方法，均在不同程度上存在试验前准备安装成本高和周期时间长、焊接方法不当易造成起火和爆炸安全事故、粘接方法易漏气、安装操作不方便、不能当日使用等缺陷。但问题是，焊接与粘接方法又易漏气，会造成检测失败，又成倍增加试验成本及延长检测时间，影响正常试验和检测测量工作，所以，急需摒弃现有燃油箱、密闭式容器带燃油焊接、耐油胶的安装方法，避免存在安全隐患等缺陷和不足试验的状况。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于将杆式传感器安装在压力容器上的膨胀式转换接头。该膨胀式转换接头采用膨胀式的机械连接方式，实现了该膨胀式转换接头与压力容器的有效连接，并且该膨胀式转换接头在安装时准备时间短，安装和拆卸方便，并且可以重复利用，避免在压力容器内部存在有燃油状态下，通过焊接方式而造成安全事故。或通过粘接的方法时间周期长或粘接不牢靠，所带来的检测试验失败。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:用于将杆式传感器安装在压力容器上的膨胀式转换接头，其特征在于:包括膨胀套筒、设置在所述膨胀套筒内部的芯杆和套在所述膨胀套筒上的外套筒，所述膨胀套筒的下端伸入压力容器的测试孔内，所述外套筒的下端与压力容器的上端面接触配合，所述外套筒的上方设置有拉紧螺母，所述芯杆的上端向上依次穿出所述膨胀套筒、外套筒和拉紧螺母，所述芯杆包括用于与所述拉紧螺母螺纹配合并在拉紧螺母的带动下向上移动的杆体，所述杆体的下端设置有随所述杆体向上移动并将所述膨胀套筒撑开的扩径头，所述扩径头下端的直径大于其上端的直径，所述杆体和扩径头上均开设有供杆式传感器穿过以伸入到所述压力容器内的通孔。
[0005]上述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的膨胀式转换接头，其特征在于:所述膨胀套筒包括筒体，所述筒体的下端面上开设有沿其长度方向延伸的多个条形孔，所述筒体上与相邻两个条形孔之间相对应的部位构成膨胀叶片。
[0006]上述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的膨胀式转换接头，其特征在于:所述扩径头的外侧面为圆锥面，所述膨胀叶片上朝向筒体内部的一侧面上设置有用于与所述圆锥面相配合的圆弧面。
[0007]上述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的膨胀式转换接头，其特征在于:所述外套筒与压力容器之间设置有第一密封圈。
[0008]上述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的膨胀式转换接头，其特征在于:所述外套筒的下端面上开设有用于定位所述第一密封圈的第一凹槽。
[0009]上述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的膨胀式转换接头，其特征在于:所述拉紧螺母与外套筒之间设置有第二密封圈。
[0010]上述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的膨胀式转换接头，其特征在于:所述拉紧螺母的下端面开设有用于定位所述第二密封圈的第二凹槽。
[0011 ]上述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的膨胀式转换接头，其特征在于:所述拉紧螺母的上方设置有供杆式传感器穿过的压帽，所述压帽的内壁设置有与所述芯杆螺纹连接的内螺纹，所述压帽内设置有套在所述杆式传感器上的密封套。
[0012]上述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的膨胀式转换接头，其特征在于:所述密封套为塑料密封套。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0014]1、本实用新型在安装时，首先将膨胀套筒穿过芯杆，并深入到压力容器的测试孔内，依次将第一密封圈与外套筒的第一凹槽配合连接，再穿过芯杆，使第一密封圈和外套筒安装放与压力容器的测试孔的外表面，最后再将第二密封圈安装与拉紧螺母的第二凹槽内，穿过芯杆安装与外套筒的上端，通过扳手将芯杆的上端看住，旋转拉紧螺母，形成对外套筒和对膨胀套筒上端的压力，进而使芯杆整体向上移动，在芯杆向上移动的同时，芯杆下端的扩径头给膨胀套筒施力，进而使膨胀套筒撑开，撑开后的膨胀套筒牢固的卡在压力容器的测试孔内，进而实现了将该膨胀式转换接头有效的固定在压力容器上。并且通过这种机械连接方式，避免压力容器内部存在有燃油状态下，通过焊接方式而造成安全事故，或通过粘接的方法时间周期长或粘接不牢靠，所带来的检测试验失败。并且这种连接方式的准备时间短，并且可以重复利用。
[0015]2、本实用新型通过特殊设计的膨胀套筒，可以有效实现与芯杆扩径头的有效配合，进而在扩径头的施力作用下，使得膨胀叶片向外撑开，撑开后的膨胀叶片与压力容器的内侧壁卡接配合，进而实现膨胀套筒和芯杆在压力容器上的固定。并且芯杆扩径头外侧面的圆锥面与膨胀叶片上的圆弧面的接触配合，使得在扩径头施力时，能够使膨胀叶片逐渐撑开，确保膨胀叶片是逐渐变形的，这样能够避免膨胀叶片损坏，确保膨胀叶片能够重复利用。
[0016]3、本实用新型通过设置第一密封圈，能够避免气体从膨胀套筒与压力容器测试孔孔壁之间逸出，通过设置第二密封圈，能够避免气体从芯杆与外套筒之间逸出，有效的提高了该膨胀式转换接头的密封效果。
[0017]4、本实用新型通过设置压帽，并在压帽与芯杆的螺纹连接配合，可以起到将杆式传感器紧固在芯杆上的作用;并且通过压帽对密封套的挤压作用，使密封套产生变形，进而有效提高了对杆式传感器的密封效果，避免气体从杆式传感器与芯杆之间逸出，进一步提高了该膨胀式转换接头的密封效果。
[0018]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]图2为本实用新型的装配图。
[0021 ]图3为本实用新型膨胀套筒的结构示意图。
[0022]附图标记说明:
[0023]I一杆式传感器； 2—压帽；3—密封套；
[0024]4 一拉紧螺母；5—第二密封圈；6—外套筒；
[0025]7—第一密封圈； 8—压力容器；8-1—测试孔；
[0026]9 一膨胀套筒；9-1 一筒体；9-2—条形孔；
[0027 ] 9-3—膨胀叶片； 9-4一圆弧面；10—芯杆；
[0028]10-1 —杆体；10-2—扩径头。
【具体实施方式】
[0029]如图1和图2所示的一种用于将杆式传感器安装在压力容器上的膨胀式转换接头，包括膨胀套筒9、设置在所述膨胀套筒9内部的芯杆10和套在所述膨胀套筒9上的外套筒6，所述膨胀套筒9的下端伸入压力容器8的测试孔8-1内，所述外套筒6的下端与压力容器8的上端面接触配合，所述外套筒6的上方设置有拉紧螺母4，所述芯杆10的上端向上依次穿出所述膨胀套筒9、外套筒6和拉紧螺母4，所述芯杆10包括用于与所述拉紧螺母4螺纹配合并在拉紧螺母4的带动下向上移动的杆体10-1，所述杆体10-1的下端设置有随所述杆体10-1向上移动并将所述膨胀套筒9撑开的扩径头10-2，所述扩径头10-2下端的直径大于其上端的直径，所述杆体10-1和扩径头10-2上均开设有供杆式传感器I穿过以伸入到所述压力容器8内的通孔。
[0030]本实施例中，该膨胀式转换接头在安装时，通过扳手将芯杆10的上端看住，旋转拉紧螺母4，形成对外套筒6和对膨胀套筒9上端的压力，进而使芯杆10整体向上移动，在芯杆10向上移动的同时，芯杆10下端的扩径头10-2给膨胀套筒9施力，进而使膨胀套筒9撑开，撑开后的膨胀套筒9牢固的卡在压力容器8的测试孔8-1内，进而实现了将该膨胀式转换接头有效的固定在压力容器8上。并且通过这种机械连接方式，避免压力容器8内部存在有燃油状态下，通过焊接方式而造成安全事故，或通过粘接的方法时间周期长或粘接不牢靠，所带来的检测试验失败。
[0031]如图3所示，所述膨胀套筒9包括筒体9-1，所述筒体9-1的下端面上开设有沿其长度方向延伸的多个条形孔9-2，所述筒体9-1上与相邻两个条形孔9-2之间相对应的部位构成膨胀叶片9-3。
[0032]本实施例中，这种特殊结构的膨胀套筒9，可以有效实现与芯杆10扩径头10-2的有效配合，进而在扩径头10-2的施力作用下，使得膨胀叶片9-3向外撑开，撑开后的膨胀叶片9-3与压力容器8的内侧壁卡接配合，进而实现膨胀套筒9和芯杆10在压力容器8上的固定。
[0033]如图3所示，所述扩径头10-2的外侧面为圆锥面，所述膨胀叶片9-3上朝向筒体9-1内部的一侧面上设置有用于与所述圆锥面相配合的圆弧面9-4。
[0034]本实施例中，所述扩径头10-2外侧面的圆锥面与膨胀叶片9-3上的圆弧面9-4的接触配合，使得在扩径头10-2施力时，能够使膨胀叶片9-3逐渐撑开，确保膨胀叶片9-3是逐渐变形的，这样能够避免膨胀叶片9-3损坏，确保膨胀叶片9-3能够重复利用。
[0035]如图1和图2所示，所述外套筒6与压力容器8之间设置有第一密封圈7。通过设置第一密封圈7，能够避免气体从膨胀套筒9与压力容器8测试孔8-1孔壁之间逸出，达到了良好的密封效果。
[0036]本实施例中，所述外套筒6的下端面上开设有用于定位所述第一密封圈7的第一凹槽。通过在所述外套筒6的下端面开设第一凹槽，能够有效对第一密封圈7进行有效的定位，避免在该膨胀式转换接头安装过程中，由于外套筒6对第一密封圈7施加压力的作用而造成第一密封圈7移位。
[0037]如图1和图2所示，所述拉紧螺母4与外套筒6之间设置有第二密封圈5。通过设置第二密封圈5，能够避免气体从芯杆10与外套筒6之间逸出，达到了良好的密封效果。
[0038]本实施例中，所述拉紧螺母4的下端面开设有用于定位所述第二密封圈5的第二凹槽。通过在所述拉紧螺母4的下端面开设第二凹槽，能够有效对第二密封圈5进行有效的定位，避免在该膨胀式转换接头安装过程中，由于拉紧螺母4对第二密封圈5施加压力的作用而造成第二密封圈5移位。
[0039]如图1和图2所示，所述拉紧螺母4的上方设置有供杆式传感器I穿过的压帽2，所述压帽2的内壁设置有与所述芯杆10螺纹连接的内螺纹，所述压帽2内设置有套在所述杆式传感器I上的密封套3。
[0040]本实施例中，通过设置压帽2，并在压帽2与芯杆10的螺纹连接配合，可以起到将杆式传感器I紧固在芯杆10上的作用；并且通过压帽2对密封套3的挤压作用，使密封套3产生变形，进而有效提高了对杆式传感器I的密封效果，避免气体从杆式传感器I与芯杆10之间逸出，达到了良好的密封效果。
[0041]本实施例中，所述密封套3为塑料密封套。这样可以确保密封套3具有良好的变形，以达到良好的密封效果。
[0042]本实施例中，该膨胀式转换接头不但能够快速、有效、安全的实现与压力容器8的连接，同时通过设置第一密封圈7、第二密封圈5和密封套3实现了该膨胀式转换接头与压力容器8的密封连接。
[0043]以下结合图1和图2，详细描述该膨胀式转换接头的具体连接方式:
[0044]操作时，首先将该膨胀式转换接头的安装位置，在压力容器8(如燃油箱、密闭式容器等)外表面选好，打上与该膨胀式转换接头合适的尺寸圆孔以做为测试孔8-1，对比膨胀套筒9和芯杆10下端的扩径头10-2配合连接是否合适，将膨胀套筒9和芯杆10放于压力容器8的测试孔8-1内，条件均满足后;再按照顺序将外套筒6下端第一密封圈7配合连接在外套筒6上的第一凹槽内，套在芯杆10的中部，再使得第二密封圈5和拉紧螺母4上的第二凹槽配合连接；以上均连接后，开始紧固该膨胀式转换接头，使用扳手看住芯杆10的上端，然后旋转拉紧螺母4，拉紧螺母4在旋转的同时，通过螺纹传动力带动芯杆10向上移动，进而通过芯杆10下端的扩径头10-2将膨胀套筒9撑开，进而将该膨胀式转换接头紧固在压力容器8上。
[0045]然后，再开始杆式传感器I的安装:
[0046]操作时，首先将杆式传感器I穿过压帽2，再穿过密封套3，并将杆式传感器I伸入到压力容器8的合适深度测量好，使得密封套3固定在杆式传感器I上，并将杆式传感器I的测试端穿过芯杆10引入到压力容器8的内部，再使压帽2与芯杆10螺纹配合连接紧固，完成杆式传感器I在该膨胀式转换接头上的安装。
[0047]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.用于将杆式传感器安装在压力容器上的膨胀式转换接头，其特征在于:包括膨胀套筒(9)、设置在所述膨胀套筒(9)内部的芯杆(10)和套在所述膨胀套筒(9)上的外套筒(6)，所述膨胀套筒(9)的下端伸入压力容器(8)的测试孔(8-1)内，所述外套筒(6)的下端与压力容器(8)的上端面接触配合，所述外套筒(6)的上方设置有拉紧螺母(4)，所述芯杆(10)的上端向上依次穿出所述膨胀套筒(9)、外套筒(6)和拉紧螺母(4)，所述芯杆(10)包括用于与所述拉紧螺母(4)螺纹配合并在拉紧螺母(4)的带动下向上移动的杆体(10-1)，所述杆体(ΙΟ-?) 的下端设置有随所述杆体 (10-1) 向上移动并将所述膨胀套筒 (9) 撑开的扩径头 (10-2)，所述扩径头(10-2)下端的直径大于其上端的直径，所述杆体(10-1)和扩径头(10-2)上均开设有供杆式传感器(I)穿过以伸入到所述压力容器(8)内的通孔。2.根据权利要求1所述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的膨胀式转换接头，其特征在于:所述膨胀套筒(9)包括筒体(9-1)，所述筒体(9-1)的下端面上开设有沿其长度方向延伸的多个条形孔(9-2)，所述筒体(9-1)上与相邻两个条形孔(9-2)之间相对应的部位构成膨胀叶片(9-3)。3.根据权利要求2所述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的膨胀式转换接头，其特征在于:所述扩径头(10-2)的外侧面为圆锥面，所述膨胀叶片(9-3)上朝向筒体(9-1)内部的一侧面上设置有用于与所述圆锥面相配合的圆弧面(9-4)。4.根据权利要求1所述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的膨胀式转换接头，其特征在于:所述外套筒(6)与压力容器(8)之间设置有第一密封圈(7)。5.根据权利要求4所述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的膨胀式转换接头，其特征在于:所述外套筒(6)的下端面上开设有用于定位所述第一密封圈(7)的第一凹槽。6.根据权利要求5所述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的膨胀式转换接头，其特征在于:所述拉紧螺母(4)与外套筒(6)之间设置有第二密封圈(5)。7.根据权利要求6所述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的膨胀式转换接头，其特征在于:所述拉紧螺母(4)的下端面开设有用于定位所述第二密封圈(5)的第二凹槽。8.根据权利要求1所述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的膨胀式转换接头，其特征在于:所述拉紧螺母(4)的上方设置有供杆式传感器(I)穿过的压帽(2)，所述压帽(2)的内壁设置有与所述芯杆(10)螺纹连接的内螺纹，所述压帽(2)内设置有套在所述杆式传感器(I)上的密封套(3)。9.根据权利要求8所述的用于将杆式传感器安装在压力容器上的膨胀式转换接头，其特征在于:所述密封套(3)为塑料密封套。
【文档编号】F16B13/06GK205578437SQ201620372384
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】陈祖福, 马天明, 王臻, 毛文刚, 王伟, 刘亚鸿
【申请人】中国兵器装备集团摩托车检测技术研究所