一种新型三轴金属压块撕碎机的制作方法

本实用新型属于金属加工设备领域，尤其是涉及一种新型三轴金属压块撕碎机。

背景技术：

现实中金属压块内部往往包有大量垃圾及杂质，如果不将其破碎、其内部的垃圾和杂质会使炼出的钢铁质量严重下降，也会使电炉的寿命降低或电炉发生爆炸造成不可修复的后果，市场上现有的废钢破碎机无法破碎比较大的金属压块。因此须由金属压块撕碎机预先解体、这样对废钢破碎机的生产效率将大大提高，降低废钢破碎机的耗能，且破碎完后炼出的钢铁质量大大提升，冶炼时不会产生烟雾、也保护了环境。而现有的撕碎机多采用双轴金属压块撕碎机，其适用范围狭窄、对于金属压块的尺寸大小及重量有一定的要求。主机进料效率低、耗能比较高，安全系数低，工作时内部情况观察不到。产量低、噪音高、操纵复杂等。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种新型三轴金属压块撕碎机，尤其适合使用者对金属进行压块和分裂处理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种新型三轴金属压块撕碎机，包括撕碎机本体、电控箱和液压油箱，电控箱的输出端上安装有连接线，连接线的自由端与液压油箱的接入口连接，液压油箱顶部的输出设备上安装有一导液管，导液管的自由端与一液压马达的进液口相连，撕碎机本体的侧壁上安装有一固定件，液压马达通过螺栓与固定件固定连接，撕碎机本体底部通过一下支架支撑，且二者固定连接，撕碎机本体顶部设有开口，且撕碎机本体顶部一侧固定安装有一进料滑道，进料滑道位于撕碎机本体顶部设有开口的一侧，下支架上固定安装一上支架，上支架的顶部自由端与进料滑道底部固定连接，撕碎机本体上水平贯穿有一驱动轴，驱动轴的一自由端焊接有一驱动轴固定件，驱动轴通过驱动轴固定件卡在撕碎机本体外侧壁上，驱动轴另一自由端上套设安装有一驱动齿轮，驱动齿轮位于撕碎机本体侧壁外部，液压马达的输出端与驱动齿轮连接，撕碎机本体上水平贯穿有一第一从动轴，第一从动轴的一自由端焊接有一第一从动轴固定件，第一从动轴通过第一从动轴固定件卡在撕碎机本体外侧壁上，第一从动轴另一自由端上套设安装有一第一从动齿轮，第一从动齿轮位于撕碎机本体侧壁外部，第一从动齿轮与驱动齿轮齿接，撕碎机本体上水平贯穿有一第二从动轴，第二从动轴的一自由端焊接有一第二从动轴固定件，第二从动轴另一自由端上套设安装有一第二从动齿轮，第二从动齿轮位于撕碎机本体侧壁外部，第一从动齿轮与第二从动齿轮齿接，撕碎机本体底部设有一出料口，驱动轴、第一从动轴和第二从动轴上均焊接有若干撕碎块。撕碎机本体顶部安装有一进料口。上支架上固定安装有一斜支架，斜支架的自由端与进料滑道底部固定连接。

在使用过程中，使用者将加工好的金属垃圾块从进料滑道进入撕碎机本体内部，通过驱动轴、第一从动轴和第二从动轴上的撕碎块撕碎后从出料口中排出。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得其对废钢的解体和破碎的效率大大提高，降低废钢破碎机的耗能，且破碎完后炼出的钢铁质量大大提升，冶炼时不会产生烟雾，因此也保护了环境；且本实用新型具有结构简单，维修方便，加工成本低，生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型撕碎机本体的后视结构示意图；

图3是本实用新型撕碎机本体的正视结构示意图；

图4是本实用新型撕碎机本体的立体结构示意图；

图5是本实用新型撕碎机本体内部结构的俯视示意图。

图中：

1、撕碎机本体 2、下支架 3、电控箱

4、连接线 5、液压油箱 6、导液管

7、液压马达 8、固定件 9、进料口

10、出料口 11、上支架 12、斜支架

13、进料滑道 14、驱动轴固定件 15、第二从动轴固定件

16、第一从动轴固定件 17、第一从动齿轮 18、驱动齿轮

19、第二从动齿轮 20、第一从动轴 21、第二从动轴

22、驱动轴 23、撕碎块

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型为一种新型三轴金属压块撕碎机，包括撕碎机本体1、电控箱3和液压油箱5，电控箱3的输出端上安装有连接线4，连接线4的自由端与液压油箱5的接入口连接，液压油箱5顶部的输出设备上安装有一导液管6，导液管6的自由端与一液压马达7的进液口相连，撕碎机本体1的侧壁上安装有一固定件8，液压马达7通过螺栓与固定件8固定连接，撕碎机本体1底部通过一下支架2支撑，且二者固定连接，撕碎机本体1顶部设有开口，且撕碎机本体1顶部一侧固定安装有一进料滑道13，进料滑道13位于撕碎机本体1顶部设有开口的一侧，下支架2上固定安装一上支架11，上支架11的顶部自由端与进料滑道13底部固定连接，撕碎机本体1上水平贯穿有一驱动轴22，驱动轴22的一自由端焊接有一驱动轴固定件14，驱动轴22通过驱动轴固定件14卡在撕碎机本体1外侧壁上，驱动轴22另一自由端上套设安装有一驱动齿轮18，驱动齿轮18位于撕碎机本体1侧壁外部，液压马达7的输出端与驱动齿轮18连接，撕碎机本体1上水平贯穿有一第一从动轴20，第一从动轴20的一自由端焊接有一第一从动轴固定件16，第一从动轴20通过第一从动轴固定件16卡在撕碎机本体1外侧壁上，第一从动轴20另一自由端上套设安装有一第一从动齿轮17，第一从动齿轮17位于撕碎机本体1侧壁外部，第一从动齿轮17与驱动齿轮18齿接，撕碎机本体1上水平贯穿有一第二从动轴21，第二从动轴21的一自由端焊接有一第二从动轴固定件15，第二从动轴21另一自由端上套设安装有一第二从动齿轮19，第二从动齿轮19位于撕碎机本体1侧壁外部，第一从动齿轮17与第二从动齿轮19齿接，撕碎机本体1底部设有一出料口10，驱动轴22、第一从动轴20和第二从动轴21上均焊接有若干撕碎块23。撕碎机本体1顶部安装有一进料口9。上支架11上固定安装有一斜支架12，斜支架12的自由端与进料滑道13底部固定连接。

在使用过程中，使用者将加工好的金属垃圾块从进料滑道13进入撕碎机本体1内部，通过驱动轴22、第一从动轴20和第二从动轴21上的撕碎块23撕碎后从出料口10中排出。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。