管线内装双向切割屏的制作方法

本实用新型涉及流体输送管线上安装的破碎切割设备的构件改进技术，尤其是管线内装双向切割屏。

背景技术：

正在快速发展的含杂流体管线工程中，输送流体中往往含有木块和纤维等固体杂质，有时还含有铁块和石块等坚硬的重物。这些物体会对泵和下游管线及设备，造成堵塞和损坏。流体切割机将固体杂质切割成小块，以至于这些小块物体能够与流体一起通过泵和下游管线及设备。

现有技术中，由于刀片采用多点定位的方式，切割刀片和切割屏是紧密接触的，在切割机运行过程中，切割屏随着时间的推移会产生磨损，刀片一个方向旋转，会发生一侧过度磨损，另一侧没有磨损的现象，影响切割效果，传统的做法是当一面磨损后对切割屏进行更换，无法就地维修和更换备件，维修时需要拆卸连接管线，这样大大的加大了客户更换配件的成本，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供管线内装双向切割屏，可以保持设备长期稳定运行。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括中轴孔、盘体和切孔；圆板形状的盘体中部有中轴孔，盘体上中轴孔外测至盘体外壁之间分布有至少径向排列为二圈的二组切孔，切孔为通孔，切孔内至少一侧沿中轴孔的中轴旋转方向内壁固定刃，其中，径向上相邻的二个切孔内的各自固定刃在旋转方向上相反。

尤其是，圆板形状的盘体边缘均匀分布2-4个固定孔。

尤其是，固定孔有四组，每组固定孔均沿由盘体边缘到中轴孔的螺线分布。

尤其是，固定孔有固定刃的内壁截面呈锐角。

尤其是，同一组的任意二个固定孔形状和截面积均不同。

本实用新型的优点和效果：盘体上均布的切孔以形状或其中的固定刃固定位置不同，分列为正反向旋转的二组，这样，切割屏在工作时虽然固定安装，但是，由于配合旋刀正反转，减轻或根除以往单向旋转造成的因物料缠绕或堆积造成构件分正常过快变形磨损以及设备工作不正常，保证良好的切割效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

图2为本实用新型实施例1安装结构示意图。

附图标记包括：

中轴孔1、固定孔2、盘体3、切孔4、固定刃401、驱动轴5、旋刀6。

具体实施方式

本实用新型原理在于，盘体上均布的切孔以形状或其中的固定刃固定位置不同，分列为正反向旋转的二组。

本实用新型包括：中轴孔1、盘体3和切孔4。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，圆板形状的盘体3中部有中轴孔1，盘体3上中轴孔1外测至盘体3外壁之间分布有至少径向排列为二圈的二组切孔4，切孔4为通孔，切孔4内至少一侧沿中轴孔1的中轴旋转方向内壁固定刃401，其中，径向上相邻的二个切孔4内的各自固定刃401在旋转方向上相反。

前述中，圆板形状的盘体3边缘均匀分布2-4个固定孔2。

前述中，固定孔2有四组，每组固定孔2均沿由盘体3边缘到中轴孔1的螺线分布。

前述中，固定孔2有固定刃401的内壁截面呈锐角。

前述中，同一组的任意二个固定孔2形状和截面积均不同。

前述中，切割屏的盘体3由高强度、高硬度钢板整体激光切割形成。

本实施例安装时，如附图2所示，盘体3上侧端面上通过中轴孔1以驱动轴5同轴固定安装旋刀6，中轴孔1内壁与驱动轴5外壁间安装轴承。驱动轴5由电机带动旋砖，旋刀6下沿与盘体3上侧端面之间形成切割工作面。

本实用新型中，在正常运行时，经过切割机自动控制装置支持实现旋刀6交替正转和反转，对于一次切割阻力过大或困难时，在下一周期转换成反向旋转时，则在前次变形的基础上从反向对物料再次作用，以此往复，极大提高工效，维持旋刀6与盘体3即刀片与切割屏的接触压力；切割屏盘体3由高强度、高硬度钢板整体激光切割形成，切孔4的特殊几何形状孔洞由加工中心铣出，盘体3经旋刀6正反转交替工作，确保盘体3上的切孔4口沿以及固定刃401磨损的均匀性和切割颗粒尺寸，保证良好的切割效果，减少切割机的振动和噪音。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。