本实用新型涉及食品罐加工技术领域，具体的说是一种食品罐焊缝外补涂喷涂系统。
背景技术：
饮料三片罐是采用高频电阻焊焊接成形的。焊接区域必须留空，不能有油墨、涂料，否则加工时会产生烧铜线、焊缝穿孔、甚至无法焊接等现象。成形后留空区域需进行涂布，以保护焊缝，防止留空区域罐体生锈。涂布时，涂层厚度必须均匀一致，外观整齐，不能有漏涂、气泡等覆盖不完全之类的缺陷。留空区域涂层的涂布质量直接影响饮料罐的使用寿命，是空罐质量的衡量指标之一，提高留空区域的涂层质量，具有重要意义。
涂布系统的性能与涂层质量有很大关系，目前绝大多数制罐企业使用的涂布装置具有以下缺陷：第一，传动轮与涂布轮之间的压力调整范围小。传动轮的位置基本固定，只有少少的偏心调节，当涂布轮有一定的磨损时，不能通过压力的调节来弥补，只有重新更换涂布轮，涂布轮的利用率只有10%左右；第二，压力调节比较困难，由于传动轮小范围的调节量是靠偏心来实现的，调节时必须停机。调整好传动轮的位置后再试机。如涂层不合格，要重新停机、调节、试机，直至涂层质量合格为止。一般是靠操作工的手感和经验来实现的，调节的准确度低，速度慢。
因此，为克服上述技术的不足而设计出一款结构简单，生产效率高，操作方便，调节准确度高的一种食品罐焊缝外补涂喷涂系统，正是发明人所要解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种食品罐焊缝外补涂喷涂系统，其结构简单，生产效率高，操作方便，调节准确度高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种食品罐焊缝外补涂喷涂系统，其包括调节螺杆、料槽、料桶、传动轮、滑动槽、固定槽、滑动板、电机，所述料槽内设置有料桶，所述料槽、传动轮安装在滑动板上，所述调节螺杆与滑动板的一端连接，所述滑动板设置在滑动槽中，所述滑动板上设置有固定槽，所述固定槽上设置有固定螺栓，所述电机通过转动轴与涂布轮连接，所述滑动板的另一端设置在滑动槽内，所述传动轮与涂布轮啮合，所述滑动槽与底板连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型涂布系统适用范围广，压力调节范围大，可在生产过程中的不停机状态下进行无级调节，调节简单方便，提高了生产效率，可根据焊缝形状，在一定范围内任意调节涂层厚度，同时由于调节范围大，涂布轮的利用率大大提高，生产成本降低。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
附图标记说明：1-调节螺杆；2-料桶；3-料槽；4-传动轮；5-涂布轮；6-电机；7-滑动槽；8-固定槽；9-固定螺栓；10-滑动板；11-底板。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1是本实用新型结构示意图，该结构一种食品罐焊缝外补涂喷涂系统，包括调节螺杆1、料槽3、料桶2、传动轮4、滑动槽7、固定槽8、滑动板10、电机6，料槽3内设置有料桶2，所述料槽3、传动轮4安装在滑动板10上，调节螺杆1与滑动板10的一端连接，滑动板10设置在滑动槽7中，滑动板10上设置有固定槽8，固定槽8上设置有固定螺栓9，电机6通过转动轴与涂布轮5连接，滑动板10的另一端设置在滑动槽7内，传动轮4与涂布轮5啮合，滑动槽7与底板11连接。
本实用新型为无级调节涂布系统，将料槽3、传动轮4安装在同一滑动板10上，滑动板10安装在滑动槽7中，滑动板10与滑动槽7采用间隙配合。为了加强传动的平稳性，滑动板10的位置调整后，再通过固定槽8和固定螺栓9固定。滑动板10通过调节螺杆1可在滑动槽7内自由滑动。生产时通过调节传动轮4与涂布轮5之间的压力，涂布轮5与待涂罐之间的压力来保证涂层厚度均匀一致。当需增加或减少涂料的传递量，减少或增加传动轮4与涂布轮5之间的压力时，只有轻轻旋转调节螺杆1即可。滑动槽7与涂布系统的底板11连接在一起，涂布系统的底板11位置也可上下移动以调节涂布轮5与待涂罐之间的压力。调节传动轮4的位置时，涂布系统的传动链条通过自动张紧装置张紧。这样就实现了生产过程的在线调节。
本实用新型涂布系统适用范围广，压力调节范围大，可在生产过程中的不停机状态下进行无级调节，调节简单方便，，提高了生产效率。可根据焊缝形状，在一定范围内任意调节涂层厚度。同时由于调节范围大，涂布轮5的利用率大大提高，生产成本降低。