硫酸稀释喷洒器及造粒机的制作方法

本实用新型涉及化肥生产的技术领域，尤其是涉及一种硫酸稀释喷洒器及造粒机。

背景技术：

传统复合肥生产工艺中，需要溶液浓度为60％的稀硫酸，对硫酸稀释一般采用搪瓷夹套反应釡配制，并冷却到80℃，再用玻璃钢储罐储存，然后用耐酸泵输送到管道造粒机使用。

上述复合肥生产工艺中，稀硫酸稀释主要在塑料管道内，浓硫酸和水混合，塑料管道上设置有通孔，稀释后的硫酸从通孔中流出。现有的硫酸稀释喷洒器，浓硫酸与水混合不匀，造成浓硫酸稀释效果差，不利于氨酸的有效反应，粒子成粒效果差，严重影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硫酸稀释喷洒器及造粒机，以缓解现有技术中的硫酸稀释喷洒主要靠在塑料管道上设置的通孔中流出，造成浓硫酸与水混合不匀，造成浓硫酸稀释效果差，不利于氨酸的有效反应，粒子成粒效果差，严重影响产品质量的技术问题。

本实用新型提供的硫酸稀释喷洒器，所述硫酸稀释喷洒器包括浓第一进料管、第二进料管、硫酸稀释腔体；浓硫酸由动力设备带动，从所述第一进料管的进料端进入；水由动力设备带动，从所述第二进料管的进料端进入；所述第一进料管的出料端设置有硫酸出口、所述第二进料管的出料端设置有水出口；所述硫酸出口和水出口设置在所述硫酸稀释腔体内；所述硫酸出口、水出口相对设置。

进一步地，沿所述第一进料管的轴向方向上，第一进料管上设置有多个硫酸出口；沿所述第二进料管的轴向方向上，第二进料管上设置有多个水出口。

进一步地，多个所述硫酸出口、多个所述水出口交错设置。

进一步地，沿所述硫酸稀释腔体的轴向方向上，所述硫酸稀释腔体上设置有多个出水喷头。

进一步地，所述出水喷头的出料口处设置有延伸臂，所述延伸臂为螺旋设置。

进一步地，沿所述出水喷头的轴向方向，由所述出水喷头的进料口到出料口，所述出水喷头的横截面逐渐减小。

进一步地，所述硫酸稀释腔体的材料为聚全氟乙丙稀。

进一步地，所述第一进料管、第二进料管上分别设置有止回阀。

进一步地，所述第一进料管、第二进料管上分别设置有电磁流量计，以控制流量。

本实用新型还提供了一种造粒机，所述造粒机包括所述的硫酸稀释喷洒器。

本实用新型提供的硫酸稀释喷洒器，包括浓第一进料管、第二进料管、硫酸稀释腔体；浓硫酸由动力设备带动，从所述第一进料管的进料端进入；水由动力设备带动，从所述第二进料管的进料端进入；所述第一进料管的出料端设置有硫酸出口、所述第二进料管的出料端设置有水出口；所述硫酸出口和水出口设置在所述硫酸稀释腔体内；所述硫酸出口、水出口相对设置在第一进料管、第二进料管上。浓硫酸从第一进料管进入到硫酸稀释腔体中，水从第二进料管进入到硫酸稀释腔体中，硫酸出口和水出口设置在硫酸稀释腔体内，所述硫酸出口、水出口相对设置，使浓硫酸在硫酸稀释腔体中进行稀释。同时，浓硫酸由动力设备带入，浓硫酸在第一进料管中有一定的压力，浓硫酸在硫酸出口喷出时容易形成雾状；同理，水由动力设备带入，水在第二进料管中有一定的压力，水在水出口喷出时容易形成雾状，浓硫酸和水容易混合均匀，使浓硫酸稀释效果较好。本实用新型提供的硫酸稀释喷洒器，缓解了现有技术中的稀硫酸喷洒主要靠在塑料管道上设置的通孔中流出，浓硫酸与水混合不匀，造成浓硫酸稀释效果差，不利于氨酸的有效反应，粒子成粒效果差，严重影响产品质量的技术问题。

本实用新型还提供了一种造粒机，造粒机包括所述的硫酸稀释喷洒器。本实用新型提供的造粒机，以缓解现有技术中的稀硫酸喷洒主要靠在塑料管道上设置的通孔中流出，浓硫酸与水混合不匀，造成浓硫酸稀释效果差，不利于氨酸的有效反应，粒子成粒效果差，严重影响产品质量的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的硫酸稀释喷洒器中的硫酸稀释腔体的示意图；

图2为本实用新型提供的硫酸稀释喷洒器的示意图；

图3为本实用新型提供的硫酸稀释喷洒器中的第一种出水喷头的示意图；

图4为本实用新型提供的硫酸稀释喷洒器中的第二种出水喷头的示意图。

图标：10－硫酸稀释腔体；20－第一进料管；30－第二进料管；21－硫酸出口；31－水出口；40－出水喷头；41－进料口；42－出料口；43－延伸臂；50－电磁流量计。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的硫酸稀释喷洒器，如图1、2所示，包括浓第一进料管20、第二进料管30、硫酸稀释腔体10；浓硫酸由动力设备带动，从第一进料管20的进料端进入；水由动力设备带动，从第二进料管30的进料端进入；第一进料管20的出料端设置有硫酸出口21、第二进料管30的出料端设置有水出口31；硫酸出口21和水出口31设置在硫酸稀释腔体10内；硫酸出口21、水出口31相对设置在第一进料管20、第二进料管30上。浓硫酸从第一进料管20进入到硫酸稀释腔体10中，水从第二进料管30进入到硫酸稀释腔体10中，硫酸出口21和水出口31设置在硫酸稀释腔体10内，硫酸出口21、水出口31相对设置在第一进料管20、第二进料管30上，使浓硫酸在硫酸稀释腔体10中进行稀释。同时，浓硫酸由动力设备带入，浓硫酸在第一进料管20中有一定的压力，浓硫酸在硫酸出口21喷出时容易形成雾状；同理，水由动力设备带入，水在第二进料管30中有一定的压力，水在水出口31喷出时容易形成雾状，浓硫酸和水容易混合均匀，使浓硫酸稀释效果较好。本实用新型提供的硫酸稀释喷洒器，缓解了现有技术中的稀硫酸喷洒主要靠在塑料管道上设置的通孔中流出，浓硫酸与水混合不匀，造成浓硫酸稀释效果差，不利于氨酸的有效反应，粒子成粒效果差，严重影响产品质量的技术问题。

上述动力设备可以为泵等所送装置，在输送过程中，第一进料管20和第二进料管30的内部形成了一定的压力。

具体地，沿第一进料管20的轴向方向上，第一进料管20上设置有多个硫酸出口21；沿第二进料管30的轴向方向上，第二进料管30上设置有多个水出口31；第一进料管20的硫酸出口21、第二进料管30的水出口31相对设置。在第一进料管20的内部压力下，浓硫酸从第一进料管20的硫酸出口21中均匀喷出，在第二进料管30的内部压力下，水从而进料管的水出口31中均匀喷出，硫酸出口21、水出口31相对设置，可以使喷出的硫酸和水相混合，从而达到稀释硫酸的目的。

上述第一进料管20、第二进料管30向对设置可以为水平、平行设置；第一进料管20、第二进料管30也可以为上下平行设置。

进一步地，多个硫酸出口21、多个水出口31相对设置交错设置。上述硫酸出口21、水出口31交叉的设置，可以使硫酸出口21喷出的硫酸、水出口31喷出的水不部互相遮挡水出口31和硫酸出口21，使混合更充分。在泵的输送压力下，硫酸出口21、水出口31交错的设置，达到了混酸的效果。稀释后的硫酸，进入到硫酸稀释腔体10内部，在硫酸稀释腔体10内部的压力下，稀释后的硫酸进流到出水喷头40处。

沿硫酸稀释腔体10的轴向方向上，硫酸稀释腔体10上可以设置有多个出水喷头40。出水喷头40能够使稀释后的硫酸均喷洒出来。出水喷头40的内芯装在硫酸稀释腔体10内，以使稀释后的硫酸不从硫酸稀释腔体10人其它位置中流出。浓硫酸与水稀释反应热压力下，硫酸在出水喷头40中喷出，达到了第二次混酸的目的。例如，沿硫酸稀释腔体10的轴向方向上，硫酸稀释腔体10上设置有5个出水喷头40.稀释后的硫酸从五个喷头迅速、均匀喷洒出来，以进行到化肥生产的下一个工序中。

进一步地，出水喷头40的出料口42处可以设置有延伸臂43，延伸臂43为螺旋设置，如图3所示。沿出水喷头40的轴向方向，由出水喷头40的进料口41到出料口42，出水喷头40的横截面逐渐减小。硫酸与水稀释反应热压力下，硫酸在出水喷头40中螺旋喷出，在稀释后的硫酸在旋转喷出过程中，相当于对硫酸进行了一次搅动，达到了第二次混酸的目的。

可替代地，沿所述出水喷头40的轴向方向，由出水喷头40的进料口41到出料口42，所述出水喷头40的横截面逐渐减小，如图4所示，出水喷头40呈喇叭状；硫酸从大开口向小开口的方向流动。上述设置可以使稀释后的液体从小开口的方向流出，容易形成雾状，同时，稀硫酸在出水喷头40内的流动过程中，相当于对硫酸的第二次混合。

进一步地，硫酸稀释腔体10的材料可以为聚全氟乙丙稀。聚全氟乙丙稀几乎不溶于任何溶剂，仅很少化学品与之反应，如熔融的碱金属、氢氧化物、元素氟等，因而具有优良的耐腐蚀性能。同时，聚全氟乙丙稀难燃、爆炸安全，具有优良的耐热性、低磨擦性、不粘性和润滑性、耐化学腐蚀、热稳定性和电绝缘性，同时用聚全氟乙丙稀材料制作容器时，可熔融加工，所以应用范围广泛、制作方便。本实用新型中，硫酸稀释腔体10的材料选用聚全氟乙丙稀，通过高温烧结模压制造。上述硫酸稀释腔体10结构简单、操作方便、体积小、重量轻、抗老化、耐高低温(-50℃-200℃)、耐强腐蚀，可以直接安装在复合肥生产过程中的转鼓造粒机内，缓解现有技术中氨酸法复合肥容易腐蚀，同时喷洒的不足等确定，是一种较为理想的硫酸稀释喷洒器装置。

进一步地，第一进料管20、第二进料管30上分别设置有止回阀，来防止浓硫酸、或水倒流的情况的发生。

第一进料管20、第二进料管30上可以分别设置有电磁流量计50，以控制第一进料管20、第二进料管30内浓硫酸、水的流量，用来控制硫酸稀释的浓度。

本实用新型还提供了一种造粒机，造粒机包括上述的硫酸稀释喷洒器。硫酸稀释喷洒器可以设置在造粒机内部。现有技术中，造粒过程中需要从外界提供大量的热，来完成造粒过程。上述设置，硫酸稀释过程中释放大量的热，造粒机可以充分利用浓硫酸稀释过程中释放的大量热，完成造粒过程，用来减少由外界提供给造粒机的热量，从而达到节能的目的。

造粒机的直径可以为150mm，稀释后的硫酸从硫酸稀释腔体10中旋转喷出后，直接到达造粒机内部的造粒机床上，造粒机内部号通有氨气，上述设置，使硫酸和氨气充分反应。实用新型提供的硫酸稀释喷洒器可以直接安装于造粒机内部管梁的下方，不影响造粒机内部的蒸汽和氨分布器的安装。

现有技术中，复合肥生产工艺中需要溶液浓度为60％的稀硫酸，对硫酸稀释一般采用搪瓷夹套反应釡配制冷却到80℃再用玻璃钢储罐储存，然后用耐酸泵输送到管道造粒机使用。上述复合肥生产工艺中，流程长，既浪费了人力，又损失了硫酸稀释热。同时，稀硫酸喷洒主要靠在塑料管道上所设置孔中流出，流出时喷洒不匀，不利于氨酸有效反应，影响产品质量。在生产复合肥料过程中，一般使用造粒机使化肥形成颗粒状。在造粒过程中，现有的在造粒机内使用不锈钢管来稀释浓硫酸，稀释后的浓硫酸喷在造粒料床上。上述喷洒不均匀，粒子成粒效果差，管道容易腐蚀。本实用新型提供的造粒机，硫酸稀释喷洒器可以设置在造粒机内部，造粒机可以充分利用浓硫酸稀释过程中释放的大量热，完成造粒过程，用来减少由外界提供给造粒机的热量，从而达到节能的目的。同时，硫酸稀释腔体10中，浓硫酸与水进行了一次混合，且混合均匀；在出水喷头40处，一次稀释后的硫酸进行了二次混合，混合均匀，释后的硫酸从多个出水喷头40中均匀流出，并喷洒在造粒机内部的造粒料床上，在造粒机内部的尿素等化学成分进行充分反应，进而，成粒效果较好，提高产品颗粒的外观质量。硫酸稀释腔体10的材料为聚全氟乙丙稀，硫酸稀释腔体10不易腐蚀。本实用新型提供的造粒机，以缓解现有技术中的稀硫酸喷洒主要靠在塑料管道上设置的通孔中流出，浓硫酸与水混合不匀，造成浓硫酸稀释效果差，不利于氨酸的有效反应，粒子成粒效果差，严重影响产品质量的技术问题。解决了原来氨酸法复合肥喷洒的不足的问题。

综上所述，本实用新型提供的硫酸稀释喷洒器，浓硫酸进入到第一进料管20进入、水进入到第二进料管30；浓硫酸、水分别由动力设备带动；第一进料管20的出料端设置有的硫酸出口21、第二进料管30的出料端设置有水出口31；硫酸出口21和水出口31设置在硫酸稀释腔体10内；硫酸出口21、水出口31相对交错设置在第一进料管20、第二进料管30上。浓硫酸在硫酸稀释腔体10中进行稀释。同时，浓硫酸由动力设备带入，浓硫酸在第一进料管20中有一定的压力，浓硫酸在硫酸出口21喷出时容易形成雾状；同理，水由动力设备带入，水在第二进料管30中有一定的压力，水在水出口31喷出时容易形成雾状，浓硫酸和水容易混合均匀，使浓硫酸稀释效果较好。硫酸稀释腔体10的材料可以为聚全氟乙丙稀，防止硫酸的腐蚀。同时，硫酸稀释腔体10中，浓硫酸与水进行了一次混合，且混合均匀；在出水喷头40处，一次稀释后的硫酸进行了二次混合，混合均匀，释后的硫酸从多个出水喷头40中均匀流出。本实用新型提供的硫酸稀释喷洒器，缓解了现有技术中的稀硫酸喷洒主要靠在塑料管道上设置的通孔中流出，浓硫酸与水混合不匀，造成浓硫酸稀释效果差，不利于氨酸的有效反应，粒子成粒效果差，严重影响产品质量的技术问题。

本实用新型还提供了一种造粒机，造粒机包括的硫酸稀释喷洒器。本实用新型提供的造粒机，以缓解现有技术中的稀硫酸喷洒主要靠在塑料管道上设置的通孔中流出，浓硫酸与水混合不匀，造成浓硫酸稀释效果差，不利于氨酸的有效反应，粒子成粒效果差，严重影响产品质量的技术问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。