一种油砂粉碎用LF粉碎机的制作方法

本实用新型涉及油砂粉碎设备技术领域，具体涉及一种油砂粉碎用LF粉碎机。

背景技术：

油砂是指富含天然沥青的沉积砂，因此也称为“沥青砂”。油砂实质上是一种沥青、沙、富矿粘土和水的混合物，具有高密度、高粘度、高碳氢比和高金属含量的特性。

由于油砂具有高粘性的特征，目前市场上的粉碎机在对油砂进行粉碎时，我们发现其存在如下缺陷：1、粉碎油砂时，易沾结，易堵塞，且清理困难，会造成粉碎机工作腔阻塞，进而造成事故；2、油砂粉碎时，出现油砂粉碎不完全而出现条状料的情况，不符合油砂的粉碎要求。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种油砂粉碎用LF粉碎机，解决了油砂粉碎易沾结、易堵塞及粉碎不完全的问题，粉碎效率高，出料细而均匀，易损零件少且维护简单，能够满足油砂粉碎的要求。

本实用新型提供了一种油砂粉碎用LF粉碎机，包括粉碎装置和传动装置；

所述粉碎装置包括传动轮、主轴、固定件、柔性锤片、壳体、进料管、出料锥筒和电磁振荡器；所述传动轮固定安装于所述主轴的一端，所述主轴的另一端位于所述壳体的空腔内且设有若干凸起，所述柔性锤片通过所述固定件固定安装于所述凸起上，所述壳体的内壁设有若干齿板，所述壳体的上部连接有所述进料管，所述壳体的下部连接有所述出料锥筒，所述出料锥筒的外筒壁安装有所述电磁振荡器；所述传动装置包括电机架、电机、三角带和变频器；所述电机架上端安装有所述电机，所述三角带的一端与所述电机连接，所述三角带的另一端与所述传动轮连接，所述变频器与所述电机利用控制导线连接。

作为一种优选的技术方案，还包括防护罩，所述防护罩包覆所述传动轮和所述三角带安装。

作为一种优选的技术方案，所述柔性锤片为柔性锰钢环链式锤片。

作为一种优选的技术方案，所述齿板为耐磨锰钢齿板。

作为一种优选的技术方案，所述进料管的进料口为双进料口。

作为一种优选的技术方案，所述电磁振荡器有两个且对称设置。

作为一种优选的技术方案，所述主轴采用轴承转动安装于所述壳体上。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

一种油砂粉碎用LF粉碎机，包括粉碎装置和传动装置；粉碎装置包括传动轮、主轴、固定件、锤片、壳体、进料管、出料锥筒和电磁振荡器；传动轮固定安装于主轴的一端，主轴的另一端位于壳体的空腔内且设有若干凸起，锤片通过固定件固定安装于凸起上，壳体的内壁设有若干齿板，壳体的上部连接有进料管，壳体的下部连接有出料锥筒，出料锥筒的外筒壁安装有电磁振荡器；传动装置包括电机架、电机、三角带和变频器；电机架上端安装有电机，三角带的一端与电机连接，三角带的另一端与传动轮连接，变频器与电机利用控制导线连接。基于以上改进，该油砂粉碎用LF粉碎机采用立式圆筒结构，结构简单，维修维护方便；通过电机和三角带带动主轴转动，从而带动柔性锤片做高速圆周运动，物料在柔性锤片和耐磨齿板之间不断撞击下，物料由大到小，得到粉碎，且粉碎后的油砂力度小于5mm，粉碎质量高；采用柔性锤片及耐磨齿板的结构，结构简单且有效解决了油砂粉碎防沾结、防堵塞的难题，粉碎后的油砂由安装有电磁振荡器的出料锥筒排出，出料锥筒的自身结构以及电磁振荡器的震动使得粉碎后的油砂物料排出更加便捷；采用三角带的传动方式，传动平稳可靠，电机连接有变频器，可通过变频器调节电机转速从而对粉碎过程进行调控，使得油料粉碎质量得到双重保障。

本实用新型中，还包括防护罩，防护罩包覆传动轮和三角带安装。基于以上改进，设有的防护罩在保护粉碎机的同时，又避免了人或物碰到主轴跟三角带造成伤害，提高了安全保障。

本实用新型中，柔性锤片为柔性锰钢环链式锤片，齿板为耐磨锰钢齿板，且均为高铬镍钼合金。基于以上改进，采用该粉碎结构，能够有效防止油砂在粉碎过程中易沾结、易堵塞的问题，同时使得油砂粉碎效率及粉碎质量得到保障，无需频繁对粉碎机进行清理。

本实用新型中，进料管的进料口为双进料口。基于以上改进，双进料口可调节填料量，当其中一个进料口堵塞时，可用另一个进料口填料，保证粉碎机的正常工作。

本实用新型中，电磁振荡器有两个且对称设置。基于以上改进，设有的两个电磁振荡器使得震动出料效果更佳，同时，当一个电磁振荡器出现故障时，另一个继续工作，不致出现电磁振荡器故障影响出料进而造成粉碎机故障。

本实用新型中，主轴采用轴承转动安装于壳体上。基于以上改进，设有的轴承使得主轴与壳体转动摩擦力降到最低，延长了主轴的使用寿命。

综上所述，本实用新型结构简单，解决了油砂粉碎易沾结、易堵塞及粉碎不完全的问题，粉碎效率高，出料细而均匀，易损零件少且维护简单，能够满足油砂粉碎的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型I部位放大的结构示意图；

附图标记：1-传动轮；2-主轴；3-固定件；4-柔性锤片；5-壳体；6-齿板；7-进料管；8-出料锥筒；9-电磁振荡器；10-电机架；11-电机；12-三角带；13-防护罩；14-轴承。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种油砂粉碎用LF粉碎机，包括粉碎装置和传动装置；粉碎装置包括传动轮1、主轴2、固定件3、柔性锤片4、壳体5、进料管7、出料锥筒8和电磁振荡器9；传动轮1固定安装于主轴2的一端，主轴2的另一端位于壳体5的空腔内且设有若干凸起，主轴2与壳体5的连接处采用轴承14连接，柔性锤片4通过固定件3固定安装于凸起上，柔性锤片4为柔性锰钢环链式锤片，壳体5的内壁设有若干齿板6，齿板6为耐磨锰钢齿板6，壳体5的上部连接有进料管7，进料管7的进料口为双进料口，壳体5的下部连接有出料锥筒8，出料锥筒8的外筒壁安装有电磁振荡器9，电磁振荡器9有两个且对称设置；传动装置包括电机架10、电机11、三角带12和变频器；柔性锰钢环链式锤片和耐磨锰钢齿板6均采用高铬镍钼合金；电机架10上端安装有电机11，三角带12的一端与电机11连接，三角带12的另一端与传动轮1连接，变频器与电机11利用控制导线连接。

该粉碎机对油砂进行粉碎时，变频器控制电机11的转速工作，通过三角带12和传动轮1带动主轴2转动，主轴2转动带动安装于主轴2上的柔性锰钢环链式锤片高速圆周运动；油砂自进料管7的进料口投入，由进料管7进入壳体5内的空腔内，物料在柔性锤片4和耐磨齿板6之间不断撞击下，物料由大到小，得到粉碎，且粉碎后的油砂力度小于5mm，粉碎质量高；采用柔性锤片4及耐磨齿板6的结构，结构简单且有效解决了油砂粉碎防沾结、防堵塞的难题，粉碎后的油砂由安装有电磁振荡器9的出料锥筒8排出，出料锥筒8的自身结构以及电磁振荡器9的震动使得粉碎后的油砂物料排出更加便捷；采用三角带12的传动方式，传动平稳可靠，电机11连接有变频器，可通过变频器调节电机转速从而对粉碎过程进行调控，使得油料粉碎质量得到双重保障。

设有的防护罩13在保护粉碎机的同时，又避免了人或物碰到主轴2跟三角带12造成伤害，提高了安全保障；双进料口可调节填料量，当其中一个进料口堵塞时，可用另一个进料口填料，保证粉碎机的正常工作；设有的两个电磁振荡器9使得震动出料效果更佳，同时，当一个电磁振荡器9出现故障时，另一个继续工作，不致出现电磁振荡器9故障影响出料进而造成粉碎机故障；设有的轴承14使得主轴2与壳体5转动摩擦力降到最低，延长了主轴2的使用寿命。

柔性锰钢环链式锤片和耐磨锰钢齿板均为高铬镍钼合金材料制成，柔性锰钢环链式锤片和耐磨锰钢齿板这种结构的存在，使得油砂在粉碎时不易沾结和堵塞，同时使得油砂粉碎效率及粉碎质量得到保障，无需频繁对粉碎机进行清理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。