一种用于导管粒料生产的混合机组的制作方法

本实用新型涉及粒料生产技术领域，具体的涉及一种用于导管粒料生产的混合机组。

背景技术：

目前，随着我国经济建设的大规模发展，混合机也在各行各业得到了广泛的应用，尤其是在粒料生产技术领域。虽然现有的混合机的结构有很多，但是能够应用于导管粒料生产的却很少，并且现有的混合机在生产的过程中存在着很大的局限性，所以为了提高其的实用性能设计一种用于导管粒料生产的混合机组就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型可以通过旋转上下两侧的锁紧螺母对套筒的位置进行调节，从而改变搅拌叶片的高度，使搅拌叶片能够更加充分的与原料进行接触，增加了其的实用性能；提供一种用于导管粒料生产的混合机组。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于导管粒料生产的混合机组，包括

底座，

混合箱体，所述的混合箱体的底部呈圆弧状，所述的混合箱体的两侧各通过

一根转动轴连接在支撑座上，所述的支撑座通过支架连接在底座上，

盖体，所述的盖体可拆卸地安装在混合箱体上，所述的盖体与混合箱体之间

设置有定位机构，

搅拌装置，所述的搅拌装置设置在混合箱体内，所述的搅拌装置与盖体相连。

进一步：所述的搅拌装置包括搅拌叶片、套筒、锁紧螺母、转动轴和电机，所述的转动轴活动连接在混合箱体内，所述的转动轴与电机相连，所述的电机安装在盖体上，所述的转动轴的外侧设置有外接螺纹，所述的搅拌叶片安装在套筒上，所述的套筒套装在转动轴上，所述的套筒上下两侧的转动轴上各连接有一个锁紧螺母。

又进一步：所述的定位机构包括开设在盖体上的半球形卡槽、开设在混合箱体外侧壁上的导向槽、球形卡头和弹簧，所述的球形卡头通过弹簧连接在导向槽内，所述的球形卡头在弹簧的作用下卡入半球形卡槽内。

再进一步：所述的底座上还设置气缸，所述的气缸与定位柱相连，所述的混合箱体的底部开设有与定位柱相匹配的定位孔，所述的定位柱在气缸的作用下卡入定位孔内。

采用上述结构后，本实用新型可以通过旋转上下两侧的锁紧螺母对套筒的位置进行调节，从而改变搅拌叶片的高度，使搅拌叶片能够更加充分的与原料进行接触，增加了其的实用性能；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

具体实施方式

如图1所示的一种用于导管粒料生产的混合机组，包括底座1、混合箱体3、盖体4、搅拌装置，所述的混合箱体3的底部呈圆弧状，所述的混合箱体3的两侧各通过一根转动轴11连接在支撑座12上，所述的支撑座12通过支架2连接在底座1上，所述的盖体4可拆卸地安装在混合箱体3上，所述的盖体4与混合箱体3之间设置有定位机构，所述的搅拌装置设置在混合箱体3内，所述的搅拌装置与盖体4相连。当混合完成后，可以把盖体4拆卸下来，并通过转动转动轴11把混合好的原料直接从混合箱体3中倒出，本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

如图1所示的搅拌装置包括搅拌叶片6、套筒8、锁紧螺母9、转动轴7和电机5，所述的转动轴7活动连接在混合箱体3内，所述的转动轴7与电机5相连，所述的电机安装在盖体4上，所述的转动轴7的外侧设置有外接螺纹，所述的搅拌叶片6安装在套筒8上，所述的套筒8套装在转动轴7上，所述的套筒8上下两侧的转动轴7上各连接有一个锁紧螺母9。本实用新型可以通过旋转上下两侧的锁紧螺母对套筒的位置进行调节，从而改变搅拌叶片的高度，使搅拌叶片能够更加充分的与原料进行接触，增加了其的实用性能。

如图2所示的定位机构包括开设在盖体4上的半球形卡槽13、开设在混合箱体3外侧壁上的导向槽16、球形卡头14和弹簧15，所述的球形卡头14通过弹簧15连接在导向槽16内，所述的球形卡头14在弹簧15的作用下卡入半球形卡槽13内。本实用新型通过采用此设计使盖体4能够更加准确地安装到混合箱体3上。

如图1所示的底座1上还设置气缸10，所述的气缸10与定位柱相连，所述的混合箱体3的底部开设有与定位柱相匹配的定位孔，所述的定位柱在气缸10的作用下卡入定位孔内。本实用新型通过采用此设计，防止混合箱体3在混合的过程中发生晃动，增加了其的实用性能。