开松机的上料机组的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产加工设备领域，特别涉及开松机的上料机组。

背景技术：

在无纺布的生产过程中，首先需要将原材料，如各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等送入到开松机中，开松机将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合，然后通过开松机进行一个处理之后才能够进行后续的加工。

通常在生产无纺布的时候，都需要首先在开松机中按配比投加各种纤维原料，然后通过开松机处理之后进行后续加工，由于开松机是具有一定的高度，如此通过人工朝向开松机的投料槽中投加纤维原料的时候，就需要人工克服纤维原料的重量，人工劳动强度大。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供开松机的上料机组，通过驱动结构驱动传料件对一部分纤维原料进行传送，同时调节结构通过调高送料台的高度对另一部分纤维原料进行传送，从而使得人工提升纤维原料的劳动强度降低。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种开松机的上料机组，包括铰接于开松机的送料槽端部的传料件，所述传料件呈L形设置，传料件底部设置有用于驱动传料件转动的驱动结构，远离所述送料槽的传料件的侧部设置有送料轨，送料轨上转动设置有第一送料杆，所述传料件的一端与送料槽端部相配合，另一端与送料轨相配合，所述送料槽侧部设置有送料车，所述送料车包括送料轮，位于送料轮上的底框以及位于底框上的送料台，所述底框上设置有用于调节送料台高度的调节结构。

通过上述技术方案，在向送料槽中投放纤维原料的时候，首先将一部分纤维原料放置到送料轨上，然后在第一送料杆的转动作用下，通过第一送料杆移动到传料件上，然后通过驱动结构驱动传料件朝向送料槽转动，并直到传料件的另外一端抵触到送料槽的端部，此时通过传料件的支撑以及导向作用就能够直接将这部分纤维原料投加到送料槽上，并且在传料件在通过驱动结构转动的时候，同时也上升并使得纤维原料的高度升高，这样对这部分的纤维原料的提升就不需要通过人工来实现，如此就节省了人工劳动强度；同时将另一部分纤维原料放置到送料车上，然后通过移动送料车使得送料车位于送料槽侧部，驱动调节结构，在底框的支撑作用下使得送料台能够上升，如此就能够在纤维原料与送料槽等高处对纤维原料进行投放，这样就不需要对纤维原料进行提高，节省了人工成本；其中在送料车上的纤维原料随着投加的进行而逐渐减少的时候，也能够通过再次调高送料台的高度使得纤维原料的投加方便进行，实用性强。

本实用新型进一步设置为，靠近所述传料件的送料轨端部设置有过度台，并通过过度台配合于传料件，所述过度台上转动设置有多个用于支撑纤维原料的第一支撑滚珠。

通过上述技术方案，由于纤维原料都是分散状态的，如此在转移纤维原料的时候，都是通过将纤维原料放入到袋子中之后再进行转移的，这样就能够防止在转移过程中纤维原料发生分散；由于送料槽的高度是高于送料轨的，如此将传料件正对送料轨的时候就处于倾斜状态，同时由于送料轨是位于传料件端部的，如此位于送料轨上的第一送料杆的轴心方向就是正对传料件的，

这样在将装有纤维原料的袋子移动到传料件上的时候，就需要沿着第一送料杆的轴心方向移动袋子，此时在袋子与第一送料杆之间形成的就是滑动摩擦力；在送料轨端部设置过度台，同时由于过度台上的第一支撑滚珠能够对袋子产生承担作用，所以袋子能够通过第一支撑滚珠和第一送料杆的过渡作用而移动到过度台上，同时由于第一支撑滚珠也能够朝向传料件方向转动，如此也就能够方便的通过第一支撑滚珠的转动作用而移动到传料件上，操作方便快捷。

本实用新型进一步设置为，所述传料件上转动设置有多个用于支撑纤维原料的第二支撑滚珠。

通过上述技术方案，当装有纤维原料的袋子从传料件移动到送料槽上的时候，也需要克服在水平方向移动袋子的作用力，此时由于通过第二支撑滚珠将该袋子与传料件之间的滑动摩擦力改变成转动摩擦力，如此就减小了移动袋子的作用力大小，进一步的使得操作便捷性更高。

本实用新型进一步设置为，所述第二支撑滚珠上设置有第一承料板。

通过上述技术方案，当袋子在第二支撑滚珠上移动的时候，由于袋子是具有一定的形变性的，同时由于第二支撑滚珠的支撑面积较小，如此袋子就有作用到传料件上的趋势，并容易与传料件之间发生相对的摩擦，对袋子产生一定的磨损，通过在第二支撑滚珠上设置第一承料板，然后袋子通过第一承料板作用于第二支撑滚珠上，既能够保持移动袋子的操作的便捷性，同时通过第一承料板也防止了袋子与传料件之间发生磨损，对袋子起到了保护作用。

本实用新型进一步设置为，所述传料件的两端，背离第二支撑滚珠的一侧均设置有软质材料制成的缓冲件。

通过上述技术方案，当驱动结构驱动传料件转动完毕之后，由于传料件具有其自身的惯性作用，所以通常都会与送料槽或者是用于支撑送料轨的地面之间形成一定的碰撞作用，并对送料槽和传料件都容易产生损坏，此时由于在传料件底端设置有软质材料制成的缓冲件，如此传料件就能够通过缓冲件抵触到地面或者是送料槽上，并防止了在传料件和送料槽或者是地面之间产生过大的应力作用，对传料件和送料槽都起到了保护作用。

本实用新型进一步设置为，靠近所述送料车的送料槽侧部设置有投料台。

通过上述技术方案，由于送料槽的顶部到地面之间还有一定的距离，如此在向送料槽中投入纤维原料的时候，就能够通过站立到投料台上进行，同时通过调节结构将纤维原料的高度调高，如此就既能够方便的送料车上的纤维原料进行取用，同时由于不需要人手进行过多的抬举，所以也能够使得投加时候的操作更容易进行，可实施性高。

本实用新型进一步设置为，所述送料台上转动设置有第二送料杆，所述第二送料杆的轴心方向与投料台的长度方向一致。

通过上述技术方案，当在投料台上投加纤维原料的时候，由于在送料台与送料槽之间还具有一定的距离，所以能够将装有纤维原料的袋子移动都投料台上进行纤维原料的投加，此时由于第二送料杆的轴心方向与投料台的长度方向是一致的，如此第二送料杆就能够朝向投料台方向进行转动，这样就能够通过转动的第二送料杆减小袋子与送料台之间的摩擦力，使得袋子的移动能够更为省力的进行，实用性强。

本实用新型进一步设置为，所述第二送料杆上活动设置有第二承料板。

通过上述技术方案，装有纤维原料的袋子在移动到投料台上之后，与投料台之间会形成一定的摩擦，此时通过第二承料板对袋子进行支撑的时候，就能够防止袋子与投料台之间发生相互的摩擦，对袋子起到了保护作用，延长了袋子的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述投料台和送料车均对称分布于送料槽两侧。

通过上述技术方案，通过两个投料台分布于送料槽两侧，就能够根据纤维原料的具体位置选用不同的位置进行投料，实用性强，同时在纤维原料的种类较多的时候，也不需要分批进行投加，而可以同时进行，提高了实用性。

本实用新型进一步设置为，靠近所述送料槽的投料台的侧部设置有高于送料槽的限位板，所述限位板顶部铰接有防落板。

通过上述技术方案，限位板伸出于投料台并且其顶端是高于送料槽两侧的，如此在将纤维原料投加到送料槽上之后，通过限位板就能够对这些纤维原料进行一个限位，并防止纤维原料从送料槽上发生洒落，加工的稳定性高；同时由于防落板是铰接于限位板顶端的，如此通过转动防落板能够进一步的对纤维原料进行限位，并进一步的提高了加工的稳定性；同时在不使用防落板的时候也能够将其向下转动并贴合到限位板的侧壁上，从而使得投加工作正常的进行，实用性强。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：通过驱动结构驱动传料件转动，并使得传料件将一部分纤维原料送到与送料槽等高处，同时通过调节结构调高送料台的高度，并通过送料台将另一部分纤维原料升高，如此在投放纤维原料的时候就能够减少人力升高纤维原料的劳动强度，减少了人工劳动强度；

其二：在过度台上和传料件上分别有第一支撑滚珠和第二支撑滚珠，如此就能够使得装有纤维原料的袋子能够更为方便轻松的移动，提高了实用性；

其三：通过第一承料板和第二承料板能够防止装有纤维原料的袋子发生磨损，延长了其使用寿命；

其四：通过限位板和防落板能够提高纤维原料在移动过程中的位置稳定性，使得加工过程能够正常有序的进行。

附图说明

图1是实施例中的结构示意图一，主要表现在开松机一侧投料时候的状态；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是实施例中的结构示意图二，主要表现在开松机两侧同时投料时候的状态；

图4是图3中B部分的放大图。

图中，1、开松机；2、送料槽；3、传料件；4、送料轨；5、第一送料杆；6、送料轮；7、底框；8、送料台；9、过度台；10、第一支撑滚珠；11、第二支撑滚珠；12、第一承料板；13、缓冲件；14、投料台；15、第二送料杆；16、第二承料板；17、限位板；18、防落板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

开松机的上料机组，如图1和图3所示，包括设置于开松机1的送料槽2端部的传料件3，其中传料件3呈L形，同时传料件3是通过支架支撑，并与支架铰接的，同时传料件3下端连接有用于驱动传料件3转动的驱动结构，其中驱动结构为普通的气缸，气缸的两端分别于传料件3下端和地面铰接，如此通过气缸的伸缩就能够控制传料件3的转动，并且当传料件3转动到正对开松机1的时候，传料件3的一端恰好抵触在送料槽2的始端，如图2所示；在远离开松机1的传料件3的另外一端的地面上螺纹连接有两条平行的送料轨4，并且送料轨4的方向与送料槽2的方向垂直；在两条送料槽2之间转动连接有多跟第一送料杆5，其中第一送料杆5为普通的铁柱；送料轨4的端部连接有方形的过度台9，当传料件3翻转到抵触到地面上的时候，传料件3端部恰好正对过度台9，同时在传料件3的底端连接有缓冲件13，其中缓冲件13为普通的橡胶，当传料件3抵触到地面或者是送料槽2的时候，都是通过其底端的缓冲件13进行抵触以及支撑的，如此就能够对传料件3起到缓冲作用，并防止传料件3与送料槽2或者地面之间发生过大的碰撞作用力，提高了加工的安全性。

在过度台9上突出于过度台9转动连接有多个第一支撑滚珠10，同时在传料件3的上表面上突出于传料件3转动连接有多个第二支撑滚珠11；在第二支撑滚珠11上与第二支撑滚珠11活动连接有第一承料板12，其中第一承料板12为普通的塑料板，第一承料板12的面积较大并且能够同时作用于多个第二支撑滚珠11上。

在送料槽2两侧的地面上都安装有上条形的投料台14，同时在投料台14靠近送料槽2的侧壁上一体成型有限位板17，并且限位板17的顶部高于送料槽2的高度，同时在限位板17顶端铰接有防落板18，防落板18与限位板17铰接的端部呈L形，当防落板18转动到与限位板17同向的时候，L形的部分贴紧于限位板17的侧壁，然后通过螺栓能够将二者进行定位。

在投料台14侧部放置有多个送料车，其中送料车包括底部的四个送料轮6，送料轮6上连接有方形的底框7，底框7上方通过调节结构连接有送料台8，如图4所示，并且通过调节结构能够对送料台8的高度进行调节，其中调节结构为普通的气缸；在送料台8上转动连接有多个第二送料杆15，并且第二送料杆15的轴心方向与投料台14的长度方向一致，同时在第二送料杆15上活动放置有第二承料板16，其中第二承料板16为普通的塑料板。

在向开松机1中投放纤维原料的时候，由于纤维原料都是出于分散状态，所以首先将纤维原料放置到袋子中；然后将一部分的袋子放置到位于送料轨4上的第一送料杆5上，由于第一送料杆5是转动连接于送料轨4上的，如此通过轻松的驱动就能够使得袋子在送料轨4上活动，直到到达过度台9处，由于过度台9上也转动有第一支撑滚珠10，如此就能够直接活动到过度台9上，此时传料件3也转动到了正对过度台9的位置，继续移动袋子能够使得袋子移动到传料件3上，然后通过驱动结构驱动传料件3转动，直到传料件3的另外一端抵触到送料槽2的始端，由于在传料件3上铺满有第二支撑滚珠11，如此也就能够轻松的对袋子进行移动，并在袋子到达送料槽2始端后进行投料；在这个过程中，由于袋子的抬升是通过驱动结构驱动传料件3进行的，如此就不需要人工进行施力，劳动强度小；同时另一部分纤维原料放置于袋子中之后，通过送料车转移到投料台14处，通过调节结构调高送料台8的高度，直到人体站立到投料台14上能够方便的进行投料，在这个过程中纤维原料的提升也不需要通过人力进行，所以就使得人工成本较低。

在送料轨4上移动袋子的时候，第一支撑滚珠10的高度比第一送料杆5的高度低，此时能够将第一承料板12首先放置到第一支撑滚珠10上，然后在袋子移动到过度台9上的时候，就能够直接的将袋子移动到第一承料板12上，这样袋子就会通过第一承料板12在第一支撑滚珠10上活动，由于袋子是软体结构，如此就能够防止袋子发生形变并与过度台9之间发生磨损，对袋子起到了保护作用，同时转动并抵触到地面的传料件3端部与过度台9等高，第二支撑滚珠11也与第一支撑滚珠10等高，这样就能够通过第一承料板12发生一定的形变与弯折之后，第一承料板12移动到传料件3上，如此在传料件3上也防止了袋子发生磨损，保护效果好。

当另一部分纤维原料通过送料车移动到投料台14处之后，朝向送料槽2方向移动袋子的时候，袋子在第二支撑杆的转动作用下能够活动到投料台14上，如此就能够使得袋子的位置更为稳定，投料更加简单；同时由于袋子底部是通过第二承料板16与第二承料板16接触的，如此也就能够通过第二承料板16移动到投料台14上，这样就防止了投料台14对袋子产生磨损，延长了袋子的使用寿命。

在朝向送料槽2中进行投料的时候，由于在送料槽2的侧部高于送料槽2设置有高于送料槽2的限位板17，如此就能够对纤维原料进行一个限位，并使得纤维原料能够正常的进入到开松机1中，同时，由于投料台14是分布在送料槽2两侧的，如此就能够加快投料的速度，同时当只有一侧进行投料的时候，通过翻转另一侧的限位板17上的防落板18，如此就加高了对纤维原料进行限位的高度，并使得对纤维原料的限位效果更佳。

由于送料槽2也是长条形的，如此越是靠近开松机1机体的送料槽2处就越是分布有更多的纤维原料，所以防落板18的顶端是倾斜状态的，并且接近传料件3的一端为较低的一端，如此随着纤维原料的进行对纤维原料进行限位的高度也就随着升高，并能够进行正常的限位，限位效果好；同时投料台14也可以是阶梯形状的，靠近开松机1机体处的投料台14的高度更高，由于防落板18的高度升高了，所以通过投料台14加高之后也能够方便投料的操作，在这个过程中就能够随着投料台14的高度不同对送料车的高度进行调节，并使得投料过程能够省力的进行，实用性强。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。