镁合金板轧制开卷机组的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种镁合金板轧制开卷机组，包括涨缩卷筒，还包括开卷保温炉，所述开卷保温炉包括炉体、炉盖和有轨车，所述有轨车包括两条平行布置的直导轨、与导轨配合的驱动车和控制驱动车往复行程的控制装置；所述炉盖相对于地面竖直固定设置，所述涨缩卷筒穿过炉盖、并与炉盖转动配合；所述炉体固定设置在驱动车上。本发明镁合金板轧制开卷机组，其将保温炉和开卷机结合成一体，镁合金卷材被装在涨缩卷筒上后，可通过保温炉将镁合金卷材加热到轧制工艺要求的温度，以提升镁合金卷材的塑性使其满足轧制工艺要求，因此本镁合金板轧制开卷机组可提高镁合金板材的轧制质量，解决了传统开卷机不适于镁合金板材轧制的问题。
【专利说明】镁合金板轧制开卷机组
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械设备，特别涉及一种开卷机。
【背景技术】
[0002]开卷机是一种用于将带钢卷打开的机械设备，广泛应用于钢板生产领域。由于钢板/铝板在常温下的塑性较好，因此在传统的钢板生产工艺中，经退火后的钢板/铝板卷可直接在开卷机上开卷，然后进入轧机进行轧制。
[0003]然而，镁合金的密排六方结构决定了其在常温下塑性较差，研究表明当温度提高到200°C -400°C时其塑性明显提高，因此，镁合金的变形一般需要在一定的温度下进行。将镁合金板卷材直接放在普通钢板/铝板开卷机上开卷，不能对板卷材进行加热，开卷过程的变形也将对镁合金板卷材的质量产生较大影响，有可能导致开裂，使得在后续轧制过程中难以获得高质量的镁合金板材。因此传统的钢板/铝板轧制生产线上的开卷机并不适合镁合金轧制前的开卷。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的是提供一种镁合金板轧制开卷机组，以解决传统适于钢板/铝板轧制生产的开卷机不能用于镁合金板材轧制生产的问题。
[0005]本发明镁合金板轧制开卷机组，包括涨缩卷筒，还包括开卷保温炉，所述开卷保温炉包括炉体、炉盖和有轨车，所述有轨车包括两条平行布置的直导轨、与导轨配合的驱动车和控制驱动车往复行程的控制装置；
[0006]所述炉体上设置有板材出口；
[0007]所述炉盖相对于地面竖直固定设置，所述涨缩卷筒穿过炉盖、并与炉盖转动配合；
[0008]所述炉体固定设置在驱动车上。
[0009]进一步，所述控制装置包括近端停车位接近开关、近端减速位接近开关、远端减速位接近开关、远端停车位接近开关和设置在驱动车上的接近开关触发块，所述近端停车位接近开关和近端减速位接近开关固定设置在靠近炉盖一端的直导轨旁，所述远端减速位接近开关和远端停车位接近开关固定设置在远离炉盖一端的直导轨旁。
[0010]进一步，所述板材出口为进料端大、出料端小的楔形方孔，且楔形方孔的上侧面与卷材的最大卷径相切，楔形方孔的上侧面与卷材的最小卷径相切。
[0011 ] 进一步，所述炉盖上设置有在炉盖与炉体合拢时导入炉膛口的锥形凸台。
[0012]进一步，所述镁合金板轧制开卷机组还包括一端固定在驱动车上、另一端固定在地面上的拖链。
[0013]进一步，所述镁合金板轧制开卷机组还包括开卷传动、将开卷传动的动力传递给涨缩卷筒的减速箱、设置在有轨车轨道下方的运卷装置、用于改变涨缩卷筒直径的旋转油缸、与旋转油缸连接的旋转接头和与旋转接头配合的止转装置。[0014]本发明的有益效果:本发明镁合金板轧制开卷机组，其将保温炉和开卷机结合成一体，镁合金卷材被装在涨缩卷筒上后，可通过保温炉将镁合金卷材加热到轧制工艺要求的温度，并且通过保温炉保温可使镁合金卷材在整个开卷过程中温度保持稳定，镁合金卷材在加热后塑性增加，轧制性能好；因此经本镁合金板轧制开卷机组开卷后的镁合金板材的塑性能满足轧制工艺要求，本镁合金板轧制开卷机组可提高镁合金板材的轧制质量，解决了传统开卷机不适于镁合金板材轧制的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明镁合金板轧制开卷机组的主视结构示意图；
[0016]图2为图1的左视图；
[0017]图3为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
[0019]如图所示，本实施例镁合金板轧制开卷机组，包括涨缩卷筒1，还包括开卷保温炉，所述开卷保温炉包括炉体2、炉盖3和有轨车，所述有轨车包括两条平行布置的直导轨4、与导轨配合的驱动车5和控制驱动车5往复行程的控制装置；
[0020]所述炉体2上设置有板材出口 21 ;
[0021]所述炉盖3相对于地面竖直固定设置，所述涨缩卷筒I穿过炉盖3、并与炉盖3转动配合；
[0022]所述炉体2固定设置在驱动车5上。
[0023]本实施例镁合金板轧制开卷机组还包括开卷传动6、将开卷传动6的动力传递给涨缩卷筒I的减速箱7、设置在有轨车轨道下方的运卷装置8、用于改变涨缩卷筒I直径的旋转油缸9、与旋转油缸9连接的旋转接头10和与旋转接头10配合的止转装置；本实施例中，止转装置包括支架11和设置在支架11上的卡板12。
[0024]本实施例镁合金板轧制开卷机组的工作过程为:
[0025]第一步、驱动车5拖动炉体2与炉盖3分尚；
[0026]第二步、运卷装置8上升托住镁合金板卷，然后运卷装置横移将镁合金板卷穿在涨缩卷筒I上，接着运卷装置下降；
[0027]第三步、旋转油缸9工作驱动涨缩卷筒I内的楔形胀紧块移动增大涨缩卷筒I直径，待胀紧镁合金板卷后，使止转装置的卡板12插入旋转接头10上的卡槽中，防止涨缩卷筒I直径改变；
[0028]第四步、将镁合金板卷头端穿到轧机夹送辊上，穿板过程中撵头辊压在镁合金板卷上以防止板翘曲；
[0029]第五步、穿板完成后，撵头辊退出，驱动车5拖动炉体2与炉盖3合拢；
[0030]第六步、开启保温炉将镁合金板卷加热到工艺要求的温度，并在轧制过程中对镁合金板卷保温；
[0031]第七步、启动开卷传动6为开卷提供开卷张力。
[0032]本实施例镁合金板轧制开卷机组，其将保温炉和开卷机结合成一体，镁合金卷材被装在涨缩卷筒I上后，可通过保温炉将镁合金卷材加热到轧制工艺要求的温度，并且通过保温炉保温可使镁合金卷材在整个开卷过程中温度保持稳定，镁合金卷材在加热后塑性增加，轧制性能好；因此经本镁合金板轧制开卷机组开卷后的镁合金板材的塑性能满足轧制工艺要求，本镁合金板轧制开卷机组可提高镁合金板材的轧制质量，解决了传统开卷机不适于镁合金板材轧制的问题。
[0033]本实施例中，所述控制装置包括近端停车位接近开关13、近端减速位接近开关14、远端减速位接近开关15、远端停车位接近开关16和设置在驱动车5上的接近开关触发块17，所述近端停车位接近开关13和近端减速位接近开关14固定设置在靠近炉盖3 —端的直导轨4旁，所述远端减速位接近开关15和远端停车位接近开关16固定设置在远离炉盖3 —端的直导轨4旁。当移动的驱动车5上的接近开关触发块17靠近减速位接近开关时，减速位接近开关便会向驱动车发出控制其减速的指令，当接近开关触发块17接近停车位接近开关时，停车位接近开关便会向驱动车发出控制其停车的指令；通过本控制装置可使驱动车5平稳停车，停车位置准确。
[0034]作为对本实施的改进，所述板材出口 21为进料端大、出料端小的楔形方孔，且楔形方孔的上侧面与卷材的最大卷径相切，楔形方孔的上侧面与卷材的最小卷径相切；本结构板材出口 21在满足在开卷过程从最大卷径到开卷终了卷材包角变化的同时，又做到了出口尺寸最小，可减少热量外漏，降低能源消耗。
[0035]作为对本实施的改进，所述炉盖3上设置有在炉盖3与炉体2合拢时导入炉膛口的锥形凸台31，通过锥形凸台31可使炉体2与炉盖3能更容易的合拢。
[0036]作为对本实施的改进，所述镁合金板轧制开卷机组还包括一端固定在驱动车5上、另一端固定在地面上的拖链18，拖链中可以设置电缆、油管等管线，可对管线其保护作用，同时也是管线布置更规范。
[0037]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种镁合金板轧制开卷机组，包括涨缩卷筒，其特征在于:还包括开卷保温炉，所述开卷保温炉包括炉体、炉盖和有轨车，所述有轨车包括两条平行布置的直导轨、与导轨配合的驱动车和控制驱动车往复行程的控制装置； 所述炉体上设置有板材出口； 所述炉盖相对于地面竖直固定设置，所述涨缩卷筒穿过炉盖、并与炉盖转动配合； 所述炉体固定设置在驱动车上。
2.根据权利要求1所述的镁合金板轧制开卷机组，其特征在于:所述控制装置包括近端停车位接近开关、近端减速位接近开关、远端减速位接近开关、远端停车位接近开关和设置在驱动车上的接近开关触发块，所述近端停车位接近开关和近端减速位接近开关固定设置在靠近炉盖一端的直导轨旁，所述远端减速位接近开关和远端停车位接近开关固定设置在远离炉盖一端的直导轨旁。
3.根据权利要求1所述的镁合金板轧制开卷机组，其特征在于:所述板材出口为进料端大、出料端小的楔形方孔，且楔形方孔的上侧面与卷材的最大卷径相切，楔形方孔的上侧面与卷材的最小卷径相切。
4.根据权利要求1所述的镁合金板轧制开卷机组，其特征在于:所述炉盖上设置有在炉盖与炉体合拢时导入炉膛口的锥形凸台。
5.根据权利要求1-4中任一所述的镁合金板轧制开卷机组，其特征在于:还包括一端固定在驱动车上、另一端固定在地面上的拖链。
6.根据权利要求1所述的镁合金板轧制开卷机组，其特征在于:还包括开卷传动、将开卷传动的动力传递给涨缩卷筒的减速箱、设置在有轨车轨道下方的运卷装置、用于改变涨缩卷筒直径的旋转油缸、与旋转油缸连接的旋转接头和与旋转接头配合的止转装置。
【文档编号】B21C47/18GK103521552SQ201310467443
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】蒋显全, 潘复生, 程仁菊, 杨金来, 王里进 申请人:重庆市科学技术研究院